CN113711847A - 一种食用菌培养料的制备方法 - Google Patents
一种食用菌培养料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113711847A CN113711847A CN202110875880.7A CN202110875880A CN113711847A CN 113711847 A CN113711847 A CN 113711847A CN 202110875880 A CN202110875880 A CN 202110875880A CN 113711847 A CN113711847 A CN 113711847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sterilization
- fungus
- temperature
- primary
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G18/00—Cultivation of mushrooms
- A01G18/20—Culture media, e.g. compost
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mycology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本申请涉及食用菌栽培技术领域，尤其是涉及一种食用菌培养料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：一次灭菌；菌料制取；装袋；二次灭菌；其中，一次灭菌是对主料进行灭菌，灭菌温度为140‑147℃，灭菌时间为2‑3h；二次灭菌的灭菌温度为121‑128℃，灭菌时间为40‑60min，该方法制得的食用菌培养料杂菌率低，同时蛋白质含量高，满足生产需求。
Description
技术领域
本申请涉及食用菌栽培技术领域，尤其是涉及一种食用菌培养料的制备方法。
背景技术
食用菌是可供人类食用的大型真菌，具体地说食用菌是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织，并能供人们食用或药用的一类大型真菌。食用菌的栽培方式有两种，一种为家庭式农户栽培方式，这种栽培方式生产效率低，商品率低，人力资源浪费，近年来已逐渐被淘汰；另一种为工厂式培养料栽培方式，也就是将菌种接种到食用菌培养料中，再经过大棚培养和温控培养，制得食用菌，该方式生产效率高，生长周期较短，商品率高。
工厂式培养料栽培过程中，若培养料中存在大量的霉菌，霉菌不仅与食用菌正菌争夺养分，还会分泌大量的毒素，造成食用菌培养料的报废，因此食用菌培养料制备过程中，灭菌尤为重要，只有灭菌彻底的培养料接种后菌丝才能健康生长。现有技术中，食用菌培养料灭菌主要采用高温灭菌方式，但是长时间处理后，培养料中蛋白质大量损失，蛋白质比例降低，影响之后菌丝生长的产率与质量；但是如果灭菌不彻底，会造成食用菌坏死率提高，影响产量。因此急需一种食用菌培养料的制备方法，能够保证培养料杂菌率低，同时培养料中蛋白质含量高。
发明内容
为了克服现有技术中，食用菌培养料中杂菌率高，蛋白质含量低的问题，本申请提供一种食用菌培养料的制备方法，该方法制得的食用菌培养料，杂菌率低，同时蛋白质含量高，满足生产要求。
第一方面，本申请提供一种食用菌培养料的制备方法，包括以下步骤：一次灭菌；菌料制取；装袋；二次灭菌；
其中，一次灭菌是对主料进行灭菌，灭菌温度为140-147℃，灭菌时间为2-3h；二次灭菌的灭菌温度为121-128℃，灭菌时间为40-60min。
通过采用上述技术方案，一次灭菌是对主料进行灭菌，主料是指维素、半纤维素、木质素、碳水化合物的碳素物质，包括棉籽壳、棉渣、木屑、甘蔗渣、玉米芯及胡豆壳等；菌料制取是将主料、辅料、添加剂和杀菌剂混合均匀，随后再将上述混合料中添加水分，其中，辅料指富含蛋白质的氮素物资，如麸皮、玉米粉、洗米糠、黄豆粉等，添加剂是指添加量极少补充微量元素或速效营养成分的物资，如磷酸二氢钾、尿素、过磷酸钙等，杀菌剂指能够抑制杂菌孢子的萌发和生长的物资，如石灰、多菌灵等。
菌料制取完成之后，进行装袋，装袋是将上一步制取的菌料装入菌袋中，菌袋的直径、高度和每袋中的重量，按实际生产需求制作，装袋完成之后，菌袋不密封；装袋完成之后进行二次灭菌，二次灭菌是对菌料和菌袋进行灭菌，制得食用菌培养料。
主料中蛋白质含量低，辅料中蛋白质含量高，蛋白质在128℃以下，破坏量很少，因此一次灭菌采用较高的温度和较长的时间，而二次灭菌采用较低的温度和较短的时间，这样一次灭菌能够杀灭大部分的杂菌，二次灭菌由于温度较低、时间较短，在杀死杂菌的同时，对辅料中的蛋白质破坏较少。综上所述，本发明使用较高灭菌温度和较长灭菌时间对主料进行灭菌，而后使用较低灭菌温度和较短灭菌时间对培养料进行灭菌，使得培养料中的杂菌率低，蛋白质含量高。
除此之外，一次灭菌时主料处于散装状态，没有包装材料阻隔，灭菌处理效率高，灭菌时间短，节省食用菌培养料的生产时间，节省人力，适合工业化生产。
在本发明的一个实施方案中，按照混合料为100重量％计，主料75-85％，辅料10-25％，添加剂1-3％，余量为杀菌剂。
在本发明的一个实施方案中，主料选择棉籽壳，辅料选择麸皮和尿素，添加剂选择过磷酸钙，杀菌剂选择石灰和多菌灵。
在本发明的一个实施方案中，按照混合料为100重量％计，棉籽壳85％，麸皮10％，尿素0.4％，过磷酸钙1％，石灰3.5％，多菌灵0.1％。
在本发明的一个实施方案中，一次灭菌的灭菌温度可以为140-143℃、143-147℃，还可以为140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃，优选为143℃。
在本发明的一个实施方案中，一次灭菌的灭菌时间可以为2h、2.2h、2.5h、2.7h、3h，优选为2.5h。
在本发明的一个实施方案中，二次灭菌的灭菌温度可以为121-125℃、125-128℃，还可以为121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃，优选为125℃。
在本发明的一个实施方案中，二次灭菌的灭菌时间可以为40-45min、45-55min、50-60min，还可以为40min、45min、50min、55min、60min，优选为40min。
优选的，一次灭菌的温度为140-143℃，灭菌时间为2.5-3h；二次灭菌的温度为125-128℃，时间为40-45min。
通过采用上述技术方案，一次灭菌的温度和灭菌时间影响杂菌率和蛋白质含量，考虑到杂菌率、蛋白质含量、成本，一次灭菌优选140-143℃，时间优选2.5-3h。同样，二次灭菌的温度和灭菌时间影响杂菌率和蛋白质含量，考虑到杂菌率、蛋白质含量、成本，二次灭菌优选125-128℃，时间优选40-45min。
优选的，一次灭菌的方式为高压蒸汽灭菌法；二次灭菌的方式为高压蒸汽灭菌法。
通过采用上述技术方案，高压蒸汽灭菌法是采用湿热方式进行灭菌，水经过加热产生高压蒸汽而提高温度达到杀菌的目的，该方法单次灭菌量大，灭菌效率高，灭菌时间短，灭菌效果稳定性好，节约能源。
优选的，菌料制取的方法为：将辅料、添加剂、杀菌剂和一次灭菌处理后的主料通过搅拌的方式混合均匀，制得混合料；然后向混合料中添加水分，制得菌料。
优选的，搅拌速率为20-30r/min，搅拌时间为5-10min。
优选的，菌料的含水量为40％-50％。
优选的，一次灭菌中，升温时间控制在3-10min；二次灭菌中，升温时间控制在3-10min。
通过采用上述技术方案，升温时间过长，会引起原料的酸化，酸化之后的原料影响食用菌成品的质量，因此将一次灭菌和二次灭菌的升温时间控制在3-10min。
优选的，装袋所需菌袋采用聚丙烯材质制成。
通过采用上述技术方案，聚丙烯的熔点温度较高，在一次灭菌和二次灭菌中，需要较高的灭菌温度，采用聚丙烯材料，减小了由于聚丙烯材料熔化，对食用菌培养料造成破坏的可能性。除此之外，常见的酸、碱等有机溶剂对聚丙烯几乎不起作用，便于食用菌培养料的存放。
第二方面，本申请提供一种食用菌培养料，由权利要求1～9中任意一项所述的制备方法制得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本发明通过对主料进行一次灭菌，对装袋后的菌料进行二次灭菌，并且控制两次灭菌的灭菌温度和灭菌时间，使得制备得到的食用菌培养料杂菌率较低，同时培养料中蛋白质含量高，能够保证后期菌类生长所需营养成分，保证食用菌的产量与生产品质。
2.本发明工艺流程简单，操作方便，生产周期短，生产效率高，适合工业化生产。
3.本发明利用两次灭菌工艺，使得食用菌培养料的杂菌率降低至0.072％，食用菌培养料中蛋白质含量达到3.9％，提高了食用菌的产量。
具体实施方式
本申请提供了一种食用菌菌料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一次灭菌：称取一定重量的主料，采用高压蒸汽灭菌法对主料进行灭菌，其中，灭菌温度为140-147℃，时间为2-3h，升温时间控制在3-10min。
S2、菌料制取：称取一定重量的辅料、添加剂、杀菌剂，将辅料、添加剂、杀菌剂和一次灭菌后的主料搅拌均匀，搅拌速率为20-30r/min，搅拌时间为5min，制得混合料；然后向混合料中添加水分，制得菌料。其中，水分的添加量以菌料的含水量控制在40-50％为宜。
S3、装袋：将步骤S2制得的菌料装入菌袋中。其中，菌袋的材质为聚丙烯材质，菌袋的直径为60-88cm，高度为15-25cm，每袋中菌料重量为6-10kg。
S4、二次灭菌：采用高压蒸汽灭菌法对装有菌料的菌袋进行二次灭菌，制得食用菌培养料，其中，灭菌温度为121-128℃，时间为40-60min，升温时间控制在3-10min。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
S1、一次灭菌：将85g的棉籽壳放置到高压蒸汽灭菌仓中，在3-10min之内，将温度调节至143℃，持续加热2.5h。
S2、菌料制取：称取10g的麸皮、0.4g的尿素、1g的过磷酸钙、3.5g的石灰和0.1g的多菌灵，然后将上述物质与85g的棉籽壳搅拌均匀，搅拌速率为24r/min，搅拌时间为3min，制得混合料；接下来，向混合料中添加水分制备菌料，菌料的含水量为42％。
S3、装袋：将步骤S2制得的菌料装入菌袋中，菌袋材质为聚丙烯材质，菌袋的直径为60-88cm，高度为15-25cm，每袋中食用菌菌料重量为6kg，菌袋不封口。
S4、二次灭菌：将装有菌料的菌袋放置到高压蒸汽灭菌仓中，在3-10min之内，将温度调节至125℃，持续加热40min，制得食用菌培养料。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：步骤S1的灭菌温度为140℃，其余均与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：步骤S1的灭菌温度为147℃，其余均与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：步骤S1的灭菌时间为2h，其余均与实施例1相同。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：步骤S1的灭菌时间为3h，其余均与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：步骤S2的灭菌温度为121℃，其余均与实施例1相同。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：步骤S2的灭菌温度为128℃，其余均与实施例1相同。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：步骤S2的灭菌时间为45min，其余均与实施例1相同。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：步骤S2的灭菌时间为60min，其余均与实施例1相同。
对比例
对比例1
S1、菌料制取：称取85g的棉籽壳、10g的麸皮、0.4g的尿素、1g的过磷酸钙、3.5g的石灰和0.1g的多菌灵，将上述原料搅拌均匀，搅拌速率为24r/min，搅拌时间为3min，制得混合料；接下来，向混合料中添加水分制备菌料，菌料的含水量为42％。
S2、装袋：将步骤S2制得的菌料装入菌袋中，菌袋材质为聚丙烯材质，菌袋的直径为60-88cm，高度为15-25cm，每袋中食用菌菌料重量为6kg，菌袋不封口。
S3、一次灭菌：将装有菌料的菌袋放置到高压蒸汽灭菌仓中，在3-10min之内，将温度调节至140℃，持续加热4h，制得食用菌培养料。
检测方法、
测定对象：同一个实施例和对比例均随机抽取5袋食用菌培养料。
(一)蛋白质含量的测定
从每袋食用菌培养料中取出1kg培养料，制备试样，随后测定测样的蛋白质含量，取平均值，具体结果如表2所示。
蛋白质含量的测定参考GB 5009.5-2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》。
(二)杂菌率的测定将抽取的食用菌培养料接种，制得食用菌菌包，随后将食用菌菌包放置在23℃恒温室培养，21d后测定每袋食用菌菌包中的木霉菌含量和正菌含量，计算杂菌率，取平均值，具体结果如表2所示。
杂菌率＝木霉菌含量/正菌含量
其中，正菌为接种所使用的菌种。
木霉菌和正菌的测定参考GB-T 4789.16-2003《食品卫生微生物学检验常见产毒霉菌的鉴定》。
表2实施例1-9和对比例1的检测数据值
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 杂菌率(％) | 0.072 | 0.074 | 0.125 | 0.215 | 0.148 |
| 蛋白质含量(％) | 4.26 | 4.05 | 3.92 | 3.95 | 3.98 |
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 对比例1 | |
| 杂菌率(％) | 0.285 | 0.092 | 0.164 | 0.208 | 1.32 |
| 蛋白质含量(％) | 4.21 | 4.15 | 4.02 | 3.95 | 3.1 |
结合实施例1、对比例1和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高，相比于现有技术，杂菌率降低了18倍，蛋白质含量提高了1.35倍。
结合实施例1、实施例2和表2可以看出，实施例1与实施例2的杂菌率相差不大，但是实施例1中蛋白质含量更高。因此可以推测，一次灭菌温度为140-143℃时，灭菌温度主要影响食用菌培养料中的蛋白质含量，温度越高，蛋白质含量越高。
结合实施例1、实施例3和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高。因此可以推测，一次灭菌温度为143-147℃时，温度越高，杂菌率越高，蛋白质含量越低。
结合实施例1、实施例4和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高。因此可以推测，一次灭菌时间为2-2.5h时，时间越长，杂菌率越低，蛋白质含量更高。
结合实施例1、实施例5和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高。因此可以推测，一次灭菌时间为2.5-3h时，时间越长，杂菌率越高，蛋白质含量更低。
结合实施例1、实施例6和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量相差不大。因此可以推测，二次灭菌温度为121-125℃时，灭菌温度影响食用菌培养料的杂菌率，温度越高，杂菌率越低。
结合实施例1、实施例7和表2可以看出，实施例1中食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高。因此可以推测，二次灭菌温度为125-128℃时，温度越高，杂菌率越高，蛋白质含量越低。
结合实施例1、实施例8、实施例9和表2可以看出，当二次灭菌时间为40min时，食用菌培养料的杂菌率更低，蛋白质含量更高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种食用菌培养料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一次灭菌；菌料制取；装袋；二次灭菌；
其中，一次灭菌是对主料进行灭菌，灭菌温度为140-147℃，灭菌时间为2-3h；二次灭菌的灭菌温度为121-128℃，灭菌时间为40-60min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，一次灭菌的温度为140-143℃，灭菌时间为2.5-3h；二次灭菌的温度为125-128℃，时间为40-45min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，一次灭菌的方式为高压蒸汽灭菌法；二次灭菌的方式为高压蒸汽灭菌法。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：菌料制取的方法为：将辅料、添加剂、杀菌剂和一次灭菌处理后的主料通过搅拌的方式混合均匀，制得混合料；然后向混合料中添加水分，制得菌料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，搅拌速率为20-30r/min，搅拌时间为5-10min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：菌料的含水量为40%-50%。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：一次灭菌中，升温时间控制在3-10min；二次灭菌中，升温时间控制在3-10min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：装袋所需菌袋采用聚丙烯材质制成。
9.一种食用菌培养料，其特征在于，由权利要求1～8中任意一项所述的制备方法制得的食用菌培养料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110875880.7A CN113711847A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种食用菌培养料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110875880.7A CN113711847A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种食用菌培养料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113711847A true CN113711847A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78674518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110875880.7A Pending CN113711847A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种食用菌培养料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113711847A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103314783A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-09-25 | 邬金飞 | 一种制作食用菌麦粒菌种的常压间歇灭菌方法 |
| CN105884464A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 习水县龙洋生态食品开发有限公司 | 一种食用菌栽培基料及其制作方法 |
| CN106538242A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 陈天泰 | 一种杨树段食用菌栽培种培养料及栽培种制备方法 |
| CN107637396A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-30 | 宁夏田媛菌草有限公司 | 一种食用菌菌包的接种方法 |
| CN109168978A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 遵义三湾田种植有限公司 | 一种食用菌培养基的培养方法 |
| CN110476720A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-22 | 安顺学院 | 一种冬荪和竹荪的菌袋制种方法 |
-
2021
- 2021-07-30 CN CN202110875880.7A patent/CN113711847A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103314783A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-09-25 | 邬金飞 | 一种制作食用菌麦粒菌种的常压间歇灭菌方法 |
| CN105884464A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 习水县龙洋生态食品开发有限公司 | 一种食用菌栽培基料及其制作方法 |
| CN106538242A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 陈天泰 | 一种杨树段食用菌栽培种培养料及栽培种制备方法 |
| CN107637396A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-30 | 宁夏田媛菌草有限公司 | 一种食用菌菌包的接种方法 |
| CN109168978A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 遵义三湾田种植有限公司 | 一种食用菌培养基的培养方法 |
| CN110476720A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-22 | 安顺学院 | 一种冬荪和竹荪的菌袋制种方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102850116B (zh) | 一种金针菇栽培基及其制备方法 | |
| CN106069185A (zh) | 一种羊肚菌的培育方法 | |
| CN104311230A (zh) | 一种稻草发酵的姬松茸培养基及其制备方法 | |
| CN102487727A (zh) | 一种杏鲍菇菌种生产方法 | |
| CN104844299A (zh) | 一种用于食用菌栽培的混合培养料及其使用方法 | |
| CN102726210B (zh) | 人工驯化红土鸡枞菌栽培种的制备方法 | |
| KR101480396B1 (ko) | 식물성유산균 및 효모를 이용한 꽃송이버섯 재배용 영양첨가제, 그의 제조방법 및, 그를 이용한 꽃송이버섯 재배방법 | |
| CN105399471A (zh) | 一种白灵菇营养菌包及其制备方法 | |
| CN105110856A (zh) | 一种香菇养殖培养基 | |
| CN103960463B (zh) | 青贮橘粕饲料及其制备工艺 | |
| CN103960479B (zh) | 高蛋白橙渣发酵饲料及其制备工艺 | |
| CN113711847A (zh) | 一种食用菌培养料的制备方法 | |
| KR101501094B1 (ko) | 당박과 안동소주박을 이용한 발효 사료의 제조방법 | |
| CN106242856A (zh) | 一种灰树花培养基配方及其制作方法 | |
| CN104904853A (zh) | 一种杨梅酸奶及其制备方法 | |
| CN109511467A (zh) | 一种平菇培养基及其制备方法 | |
| KR20160071736A (ko) | 산야초 발효액의 제조방법 | |
| CN104291968A (zh) | 一种发酵秸秆杏鲍菇培养基及其制备方法 | |
| CN105110985B (zh) | 一种蟹味菇培养料及制备方法 | |
| CN103387462B (zh) | 一种姬菇原种培养料配伍及此培养料的制作方法 | |
| CN111869506A (zh) | 一种黑皮鸡枞菌包生产方法 | |
| CN112075289A (zh) | 一种食用菌菌棒及其制作方法 | |
| CN110810127A (zh) | 一种生产元蘑的培养基及使用方法 | |
| CN110803966A (zh) | 一种豆水乳酸菌秸秆发酵液及其制备方法 | |
| CN105660175A (zh) | 一种食用菌培养料的汽爆灭菌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |