CN113695207A - 3d打印件的喷涂工艺 - Google Patents

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武嘉伟
熊威
李永
邵洋
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Abstract

本发明属于3D打印领域，尤其是一种3D打印件的喷涂工艺，针对现有3D打印件均为人工手动喷涂，喷涂工艺不完善，导致喷涂效率较低，且喷涂效果差的问题，现提出如下方案，其包括如下步骤：步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆。本发明的3D打印件均为自动喷涂，喷涂工艺完善，喷涂效率较高，且喷涂效果好。

Description

3D打印件的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印件的喷涂工艺。
背景技术
3D打印机是一种快速成型机器，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式获得产品，3D打印机由其制造速度较快、材料种类较多、经济效益较好等优点，逐渐被推广应用，光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，利用3D打印机打印完成后的打印件，需要进行喷涂工艺的处理；然而现有的3D打印件均为人工手动喷涂，喷涂工艺不完善，导致喷涂效率较低，且喷涂效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的3D打印件的喷涂工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3D打印件的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆；
步骤三、晾晒干燥：将喷涂底漆后的3D打印件放入烘干箱内进行干燥；
步骤四、检查缺陷：将干燥后的3D打印件从烘干箱内取出后对外表进行检查，找出并记录其表面的划痕、坑槽和凸起颗粒；
步骤五、修复缺陷：使用砂纸对3D打印件表面的凸起颗粒进行打磨修复，对坑槽和划痕使用原子灰进行填补，填补后再使用砂纸对其进行打磨；
步骤六、调面漆：准备需要使用的面漆涂料，将面漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合面漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤七、喷涂面漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，在喷漆台上安装净化系统，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，同时净化系统对喷涂环境内的空气进行回收净化；
步骤八、面漆干燥：将喷涂面漆后的3D打印件放入烘干箱内进行烘干；
步骤九、最终检查：将干燥后的3D打印件取出后进行外观检查，检查无误后即可完成喷涂。
具体的，所述步骤一中，混合时间为10-15分钟。
具体的，所述步骤三中，烘干箱的设定温度为40℃-50℃，烘干时间为30-45min。
具体的，所述步骤六中，混合时间为20-25分钟。
具体的，所述步骤八中，烘干箱的设定温度为45℃-55℃，烘干时间为50-65min。
具体的，所述净化系统包括鼓风机、净化盒和连接管，连接管设置在旋转喷漆台上，连接管与净化盒相连接，净化盒与鼓风机的进风管相连接。
具体的，所述净化盒内设有活性炭颗粒、阻漆棉和滤网。
具体的，所述步骤五中，砂纸的目数为1600-2000目。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的3D打印件的喷涂工艺，可以对3D打印件自动喷涂，且在喷涂时可以净化周围的加工环境，喷涂过程更加环保。
(2)本发明的3D打印件的喷涂工艺，喷涂底漆后有利于查找整体的缺陷，同时增强面漆附着力，统一了底色后面漆的上色效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
图1为本发明提出的3D打印件的喷涂工艺的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，3D打印件的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，在旋转喷漆台的底部设置伺服电机，伺服电机的转动速度可以由控制器进行调节；
步骤三、晾晒干燥：将喷涂底漆后的3D打印件放入烘干箱内进行干燥，烘干箱型号为VYJG-9420；
步骤四、检查缺陷：将干燥后的3D打印件从烘干箱内取出后对外表进行检查，找出并记录其表面的划痕、坑槽和凸起颗粒；
步骤五、修复缺陷：使用砂纸对3D打印件表面的凸起颗粒进行打磨修复，对坑槽和划痕使用原子灰进行填补，填补后再使用砂纸对其进行打磨；
步骤六、调面漆：准备需要使用的面漆涂料，将面漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合面漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤七、喷涂面漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，在喷漆台上安装净化系统，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，同时净化系统对喷涂环境内的空气进行回收净化；
步骤八、面漆干燥：将喷涂面漆后的3D打印件放入烘干箱内进行烘干；
步骤九、最终检查：将干燥后的3D打印件取出后进行外观检查，检查无误后即可完成喷涂。
本实施例中，步骤一中，混合时间为10-15分钟。
本实施例中，步骤三中，烘干箱的设定温度为40℃-50℃，烘干时间为30-45min。
本实施例中，步骤六中，混合时间为20-25分钟。
本实施例中，步骤八中，烘干箱的设定温度为45℃-55℃，烘干时间为50-65min。
本实施例中，净化系统包括鼓风机、净化盒和连接管，连接管设置在旋转喷漆台上，连接管与净化盒相连接，净化盒与鼓风机的进风管相连接。
本实施例中，净化盒内设有活性炭颗粒、阻漆棉和滤网。
本实施例中，步骤五中，砂纸的目数为1600-2000目。
工作原理：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆；将喷涂底漆后的3D打印件放入烘干箱内进行干燥；将干燥后的3D打印件从烘干箱内取出后对外表进行检查，找出并记录其表面的划痕、坑槽和凸起颗粒；使用砂纸对3D打印件表面的凸起颗粒进行打磨修复，对坑槽和划痕使用原子灰进行填补，填补后再使用砂纸对其进行打磨；准备需要使用的面漆涂料，将面漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合面漆取出放入喷枪上的油漆杯中；将3D打印件放置在旋转喷漆台上，在喷漆台上安装净化系统，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，同时净化系统对喷涂环境内的空气进行回收净化；将喷涂面漆后的3D打印件放入烘干箱内进行烘干；将干燥后的3D打印件取出后进行外观检查，检查无误后即可完成喷涂。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的3D打印件均为自动喷涂，喷涂工艺完善，喷涂效率较高，且喷涂效果好。

Claims (8)

1.3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、调底漆：准备需要使用的底漆涂料，将底漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合底漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤二、喷涂底漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆；
步骤三、晾晒干燥：将喷涂底漆后的3D打印件放入烘干箱内进行干燥；
步骤四、检查缺陷：将干燥后的3D打印件从烘干箱内取出后对外表进行检查，找出并记录其表面的划痕、坑槽和凸起颗粒；
步骤五、修复缺陷：使用砂纸对3D打印件表面的凸起颗粒进行打磨修复，对坑槽和划痕使用原子灰进行填补，填补后再使用砂纸对其进行打磨；
步骤六、调面漆：准备需要使用的面漆涂料，将面漆涂料放入混合机中进行混合，混合结束后将混合面漆取出放入喷枪上的油漆杯中；
步骤七、喷涂面漆：将3D打印件放置在旋转喷漆台上，在喷漆台上安装净化系统，使用喷枪对3D打印件进行喷涂底漆，3D打印件在喷涂时旋转喷漆台自动旋转，可配合喷枪对3D打印件进行全面喷漆，同时净化系统对喷涂环境内的空气进行回收净化；
步骤八、面漆干燥：将喷涂面漆后的3D打印件放入烘干箱内进行烘干；
步骤九、最终检查：将干燥后的3D打印件取出后进行外观检查，检查无误后即可完成喷涂。
2.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一中，混合时间为10-15分钟。
3.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤三中，烘干箱的设定温度为40℃-50℃，烘干时间为30-45min。
4.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤六中，混合时间为20-25分钟。
5.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤八中，烘干箱的设定温度为45℃-55℃，烘干时间为50-65min。
6.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述净化系统包括鼓风机、净化盒和连接管，连接管设置在旋转喷漆台上，连接管与净化盒相连接，净化盒与鼓风机的进风管相连接。
7.根据权利要求6所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述净化盒内设有活性炭颗粒、阻漆棉和滤网。
8.根据权利要求1所述的3D打印件的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤五中，砂纸的目数为1600-2000目。
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CN115254566A (zh) * 2022-08-10 2022-11-01 青岛百适优复合材料制造有限公司 一种塑料制品高光美工的方法

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CN111451104A (zh) * 2019-01-18 2020-07-28 上海韩华牙科材料有限公司 一种义齿3d打印的喷涂制作方法

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