CN115254566A - 一种塑料制品高光美工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明先对塑料制品的表面进行打磨去除脱模剂及表面的亮光，再喷涂底漆，增加高光面漆附着力，之后进行打磨，去除底漆表面的桔皮纹及其他缺陷，之后根据塑料制品表面高光面漆的缺陷进行分别处理，当高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品的表面，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再进行点涂高光面漆；当高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光，从而提高了喷涂有高光漆塑料制品的光泽度。

Description

一种塑料制品高光美工的方法
技术领域
本发明属于塑料制品表面处理技术领域，具体涉及一种塑料制品高光美工的方法。
背景技术
为了对医疗器械内部零部件进行保护，需要使用到外壳，医疗器械外壳多选择玻璃纤维增强塑料材质，并采用模具成型工艺生产制备。为了提高整个医疗器械产品的美观性，除了要对外壳进行打磨、去毛刺等精细加工，还需要采用高光面漆对器械外壳进行喷漆装饰，但是高光面漆喷涂后会有鱼眼、桔皮等缺陷，严重影响产品表面的光泽度。因此，如何改善喷涂有高光面漆的塑料制品的表面光泽度成为本领域亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品高光美工的方法。本发明提供的方法能够明显改善喷涂有高光面漆的塑料制品的表面效果，从而提高表面光泽度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种塑料制品高光美工的方法，包括以下步骤：
(1)对塑料制品的表面进行第一打磨，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂底漆，然后进行第二打磨，再进行表面喷涂高光面漆，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品表面有划伤、裂痕或缺料的位置，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再于剔除的位置进行点涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光。
优选地，所述步骤(1)中第一打磨为依次采用偏心打磨设备和200～500#砂纸进行打磨。
优选地，所述步骤(2)中第二打磨为采用800～1000#砂纸进行打磨。
优选地，所述步骤(2)中表面喷涂底漆和表面喷涂高光面漆后独立地还包括固化。
优选地，所述固化的温度为45～55℃，所述固化的时间为4～6h。
优选地，所述步骤(3)中砂纸打磨为依次采用P1000～1400干磨砂纸和P1400～2000干磨砂纸进行打磨。
优选地，所述步骤(3)中砂纸打磨时每间隔3～30s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘。
优选地，所述步骤(3)中采用转速为600～1000转/min的抛光机涂抹中粗蜡。
优选地，所述步骤(3)中一次抛光为依次采用转速为1400～1600转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。
优选地，所述步骤(3)中二次抛光和三次抛光独立地为依次采用转速为600～1000转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。
本发明提供了一种塑料制品高光美工的方法，包括以下步骤：对塑料制品的表面进行第一打磨，得到打磨后的塑料制品；将所述打磨后的塑料制品进行表面喷涂底漆，然后进行第二打磨，再进行表面喷涂高光面漆，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品的表面，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再进行点涂高光面漆；当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光。本发明先对塑料制品的表面进行打磨去除脱模剂及表面的亮光，增加后续油漆的附着力，再进行喷涂底漆，增加高光面漆的附着力，之后再进行打磨，去除底漆表面的桔皮纹及其他缺陷，能够降低后续高光面漆的表面缺陷，之后根据塑料制品表面高光面漆的缺陷进行分别处理，当高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品的表面，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再进行点涂高光面漆；当高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光，从而进一步改善了喷涂有高光漆塑料制品的表面效果，提高了表面光泽度。实验结果表明，本发明提供的方法得到的塑料制品表面的高光面漆的光泽近似于陶瓷的柔亮，光泽度达到95以上。
附图说明
图1为实施例1得到的处理后的塑料制品的宏观图；
图2为实施例2得到的处理后的塑料制品的宏观图；
图3为实施例3得到的处理后的塑料制品的宏观图。
具体实施方式
本发明提供了一种塑料制品高光美工的方法，包括以下步骤：
(1)对塑料制品的表面进行第一打磨，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂底漆，然后进行第二打磨，再进行表面喷涂高光面漆，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品表面有划伤、裂痕或缺料的位置，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再于剔除的位置进行点涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光。
本发明提供的方法适用于任何材质的塑料制品，优选适用于玻璃纤维增强塑料制品。
本发明对塑料制品的表面进行第一打磨，得到打磨后的塑料制品。本发明采用第一打磨能够去除塑料制品表面的脱模剂及亮光，增加后续油漆的附着力。
在本发明中，在进行第一打磨前，当塑料制品存在表面缺陷时，优选先对表面缺陷进行修补，然后使用砂纸打磨。
本发明对所述修补的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的修补操作即可。在本发明中，所述砂纸打磨优选为先采用300～500#砂纸打磨，然后采用500～800#砂纸打磨。本发明对所述300～500#砂纸以及500～800#砂纸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述砂纸打磨的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的砂纸打磨操作即可。
在本发明中，所述第一打磨优选为依次采用偏心打磨设备和200～500#砂纸进行打磨。
本发明对所述偏心打磨设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的偏心打磨设备即可。
本发明对所述200～500#砂纸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明对所述采用偏心打磨设备和200～500#砂纸进行打磨的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的打磨操作，直至塑料制品表面无针孔和凹凸不平等缺陷即可。
得到打磨后的塑料制品后，本发明将所述打磨后的塑料制品进行表面喷涂底漆，然后进行第二打磨，再进行表面喷涂高光面漆，得到喷涂有高光面漆的塑料制品。本发明先进行喷涂底漆，增加高光面漆的附着力，之后进行打磨，去除底漆表面的桔皮纹及其他缺陷，能够降低后续高光面漆的表面缺陷。
在本发明中，所述底漆优选为环氧底漆；所述底漆的厚度优选为40～60μm。本发明对所述环氧底漆的型号和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述表面喷涂底漆的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
在本发明中，所述表面喷涂底漆后优选还包括固化；所述固化的温度优选为45～55℃，更优选为50℃；所述固化的时间优选为4～6h，更优选为5h。
在本发明中，所述第二打磨优选为采用800～1000#砂纸进行打磨。本发明对所述800～1000#砂纸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述第二打磨的操作没有特殊的限定，只要保证将底漆打磨平整且无缺陷即可。
本发明对所述高光面漆的种类没有特殊的限定，根据客户要求的颜色潘通色号进行调整即可。本发明对所述表面喷涂高光面漆的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
在本发明中，所述表面喷涂高光面漆后优选还包括固化；所述固化的温度优选为45～55℃，更优选为50℃；所述固化的时间优选为4～6h，更优选为5h。
得到喷涂有高光面漆的塑料制品后，当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有露底时，本发明对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆。
在本发明中，所述第三打磨优选为采用800～1000#砂纸进行打磨。本发明对所述800～1000#砂纸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述第三打磨的操作没有特殊的限定，只要保证将高光面漆打磨平整且无缺陷即可。
在本发明中，所述第三打磨时优选为将塑料制品中有露底的整个表面进行打磨。
在本发明中，所述表面喷涂高光面漆的操作优选与前述第二打磨后进行表面喷涂高光面漆的操作相同，在此不再赘述。
得到喷涂有高光面漆的塑料制品后，当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，本发明采用原子灰修补塑料制品表面有划伤、裂痕或缺料的位置，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆。
本发明对所述原子灰的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明对所述采用原子灰修补塑料制品表面有划伤、裂痕或缺料的位置的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
在本发明中，所述第四打磨优选为依次重复第一打磨和第二打磨。
在本发明中，所述第四打磨优选为对有划伤、裂痕或缺料的整个面进行打磨。
在本发明中，所述表面喷涂高光面漆的操作优选与前述第二打磨后进行表面喷涂高光面漆的操作相同，在此不再赘述。
得到喷涂有高光面漆的塑料制品后，当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有异色杂质时，本发明将异色杂质剔除，再于剔除的位置进行点涂高光面漆。
在本发明中，所述将异色杂质剔除的方式优选采用壁纸刀将异色杂质剔除。本发明对所述壁纸刀的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明对所述采用壁纸刀将异色杂质剔除的操作没有特殊的限定，只要保证将异色杂质剔除即可。
本发明对所述点涂高光面漆的操作没有特殊的限定，只要保证将异色杂质剔除后的部分填充高光面漆，并保证平整即可。
得到喷涂有高光面漆的塑料制品后，当所述喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有鱼眼或桔皮时，本发明对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光。
在本发明中，所述砂纸打磨优选为依次采用P1000～1400干磨砂纸和P1400～2000干磨砂纸进行打磨。本发明对上述干磨砂纸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述采用P1000～1400干磨砂纸进行打磨的操作没有特殊的限定，只要将鱼眼和桔皮部分打磨至无亮光无漏磨即可。本发明对所述采用P1400～2000干磨砂纸进行打磨的操作没有特殊的限定，只要将采用P1000～1400干磨砂纸打磨后的印痕去除即可。
在本发明中，采用P1000～1400干磨砂纸进行打磨和采用P1400～2000干磨砂纸进行打磨的遍数优选为两遍。
在本发明中，所述砂纸打磨时优选伸展双臂进行打磨；所述砂纸打磨时每次打磨区域优选与上次打磨区域重叠1/3。本发明对伸展双臂进行打磨的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的伸展操作人员的手臂即可。本发明采用砂纸打磨时每次打磨区域与上次打磨区域重叠1/3能够防止漏磨。
在本发明中，所述砂纸打磨时优选每间隔3～30s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘；所述砂纸打磨的顺序优选为先平面后边角。本发明在采用砂纸打磨时先平面后边角能够避免打磨过度出现露底。
砂纸打磨完成后，本发明优选采用空压气枪吹砂纸打磨得到的产物，然后检查产物表面是否存在亮点。本发明采用空压气枪吹砂纸打磨得到的产物能够将表面残留的粉尘去除。
当产物表面存在亮点时，本发明优选对产物表面重新进行砂纸打磨。在本发明中，所述砂纸打磨的操作优选与前述砂纸打磨的操作相同，在此不再赘述。
本发明对所述中粗蜡的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述中粗蜡能够去除砂纸打磨后的痕迹。
在本发明中，所述中粗蜡在使用前优选将中粗蜡中的杂质异物去除。
在本发明中，优选采用转速为600～1000转/min的抛光机涂抹中粗蜡；所述抛光机优选为羊毛轮抛光机。在本发明中，所述抛光机使用前优选将抛光机中的杂质异物去除。
在本发明中，所述一次抛光优选为依次采用转速为1400～1600转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。本发明对上述抛光机的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的仪器设备即可。本发明对采用转速为1400～1600转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，只要保证去除砂纸打磨的印痕即可。本发明对采用转速为1800～2400转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，直至表面光泽度达到80以上即可。
在本发明中，所述表面光泽度优选采用60度角光泽度仪进行测量。本发明对采用60度角光泽度仪进行测量的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
在本发明中，当一次抛光得到的产物表面的高光面漆存在漏底时，优选在产物表面喷涂高光面漆，然后依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡和一次抛光。在本发明中，所述在产物表面喷涂高光面漆、砂纸打磨、涂抹中粗蜡和一次抛光的操作优选与前述操作相同，在此不再赘述。
在本发明中，当一次抛光得到的产物表面的高光面漆存在砂纸印痕时，优选在产物表面重复一次抛光的操作。
一次抛光完成后，本发明优选对所述一次抛光得到的产物进行表面清理。本发明对所述表面清理的操作没有特殊的限定，只要保证将表面的粉尘等去除即可。
本发明对所述超级研磨粗蜡的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述涂抹超级研磨粗蜡的操作没有特殊的限定，只要保证将其均匀涂抹于产品表面即可。本发明通过涂抹超级研磨粗蜡然后进行二次抛光能够去除高光面漆表面采用羊毛轮抛光机抛光后的纹路。
在本发明中，所述二次抛光优选为依次采用转速为600～1000转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。本发明对上述抛光机的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的仪器设备即可。本发明对采用转速为600～1000转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。本发明对采用转速为1800～2400转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，直至表面光泽度达到90以上，且在灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化即可。
在本发明中，所述表面光泽度优选采用60度角光泽度仪进行测量。本发明对采用60度角光泽度仪进行测量的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
在本发明中，当二次抛光得到的产物表面的高光面漆存在一次抛光的印痕时，优选在产物表面重复二次抛光的操作。
二次抛光完成后，本发明优选对所述二次抛光得到的产物进行表面清理。本发明对所述表面清理的操作没有特殊的限定，只要保证将表面的粉尘等去除即可。
在本发明中，所述镜面处理剂优选为美国3M公司的油漆上光材料。本发明对所述涂抹镜面处理剂的操作没有特殊的限定，只要保证将其均匀涂抹于产品表面即可。在本发明中，所述镜面处理剂能够提高油漆表面的光泽度。
在本发明中，所述三次抛光优选为依次采用转速为600～1000转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。本发明对上述抛光机的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的仪器设备即可。本发明对采用转速为600～1000转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。本发明对采用转速为1800～2400转/min的抛光机进行抛光的操作没有特殊的限定，直至表面光泽度达到95以上，且在灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化(主要是产品边缘及圆弧面位置)即可。
在本发明中，所述表面光泽度优选采用60度角光泽度仪进行测量。本发明对采用60度角光泽度仪进行测量的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
三次抛光完成后，本发明优选对所述三次抛光得到的产物进行表面清理。本发明对所述表面清理的操作没有特殊的限定，只要保证将表面的粉尘等去除即可。
本发明先对塑料制品的表面进行打磨去除脱模剂及表面的亮光，增加后续油漆的附着力，再进行喷涂底漆，增加高光面漆的附着力，之后再进行打磨，去除底漆表面的桔皮纹及其他缺陷，能够降低后续高光面漆的表面缺陷，之后根据塑料制品表面高光面漆的缺陷进行分别处理，当高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品的表面，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；当高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再进行点涂高光面漆；当高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光，从而进一步改善了喷涂有高光漆塑料制品的表面效果，提高了表面光泽度。
本发明提供的方法利用塑料制品喷涂高光面漆再进行后处理能够改善表面效果，解决了大型医疗设备外壳高光美工的效果。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃纤维增强塑料制品高光美工的方法，为以下步骤：
(1)先对塑料制品表面缺陷进行修补，然后先采用320#砂纸打磨，再采用600#砂纸打磨，之后依次采用festool偏心打磨设备、240#砂纸和400#砂纸进行打磨，直至塑料制品表面无针孔和凹凸不平等缺陷，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂厚度为40μm的PPG环氧底漆，然后在55℃条件下固化4h，之后采用800#砂纸进行第二打磨，将底漆打磨平整且无缺陷，再进行表面喷涂厚度为80μm的PPG高光面漆，最后在55℃条件下固化6h，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有桔皮，对塑料制品的表面先进行砂纸打磨，然后将中粗蜡中的杂质异物去除后采用转速为600转/min的羊毛轮抛光机涂抹中粗蜡，之后依次采用转速为1600转/min和1800转/min的抛光机进行一次抛光，随后进行表面清理，然后涂抹超级研磨粗蜡，再依次采用转速为600转/min和2200转/min的抛光机进行二次抛光，直至表面光泽度达到90以上，且在灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，表面清理后涂抹美国3M公司的油漆上光材料，最后依次采用转速为800转/min和2400转/min的抛光机进行三次抛光，直至表面光泽度达到95，且在产品边缘及圆弧面位置灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，得到处理后的塑料制品；
其中，砂纸打磨为依次采用P1200干磨砂纸和P1500干磨砂纸进行打磨；采用P1200干磨砂纸进行打磨将桔皮部分打磨至无亮光无漏磨；采用P1500干磨砂纸进行打磨将采用P1200干磨砂纸进行打磨的印痕去除；采用P1200干磨砂纸进行打磨和采用P1500干磨砂纸进行打磨的遍数为两遍；砂纸打磨时伸展双臂进行打磨，先打磨平面后打磨边角，且每次打磨区域与上次打磨区域重叠1/3，然后每间隔20s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘；砂纸打磨完成后，采用空压气枪吹砂纸打磨得到的产物，然后检查产物表面无亮点；
一次抛光时，采用转速为1600转/min的抛光机去除砂纸打磨的印记，采用转速为2200转/min的抛光机进行抛光直至表面光泽度达到80以上。
实施例1得到的处理后的塑料制品的宏观图如图1所示，从图1可以看出，采用实施例1的方法能够提高喷涂有高光漆的塑料制品的表面光泽度。
实施例2
(1)先对塑料制品表面缺陷进行修补，然后先采用320#砂纸打磨，再采用600#砂纸打磨，之后依次采用festool偏心打磨设备和400#砂纸进行打磨，直至塑料制品表面无针孔和凹凸不平等缺陷，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂厚度为50μm的PPG环氧底漆，然后在50℃条件下固化6h，之后采用800#砂纸进行第二打磨，将底漆打磨平整且无缺陷，再进行表面喷涂厚度为80μm的PPG高光面漆，最后在55℃条件下固化5h，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有桔皮，对塑料制品的表面先进行砂纸打磨，然后将中粗蜡中的杂质异物去除后采用转速为800转/min的羊毛轮抛光机涂抹中粗蜡，之后依次采用转速为1600转/min和2000转/min的抛光机进行一次抛光，随后进行表面清理，然后涂抹超级研磨粗蜡，再依次采用转速为600转/min和2200转/min的抛光机进行二次抛光，直至表面光泽度达到90以上，且在灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，表面清理后涂抹美国3M公司的油漆上光材料，最后依次采用转速为800转/min和2400转/min的抛光机进行三次抛光，直至表面光泽度达到95，且在产品边缘及圆弧面位置灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，得到处理后的塑料制品；
其中，砂纸打磨为依次采用P1200干磨砂纸和P1500干磨砂纸进行打磨；采用P1200干磨砂纸进行打磨将桔皮部分打磨至无亮光无漏磨；采用P1500干磨砂纸进行打磨将采用P1200干磨砂纸进行打磨的印痕去除；采用P1200干磨砂纸进行打磨和采用P1500干磨砂纸进行打磨的遍数为两遍；砂纸打磨时伸展双臂进行打磨，先打磨平面后打磨边角，且每次打磨区域与上次打磨区域重叠1/3，然后每间隔20s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘；砂纸打磨完成后，采用空压气枪吹砂纸打磨得到的产物，然后检查产物表面无亮点；
一次抛光时，采用转速为1600转/min的抛光机去除砂纸打磨的印记，采用转速为2400转/min的抛光机进行抛光直至表面光泽度达到80以上。
实施例2得到的处理后的塑料制品的宏观图如图2所示，从图2可以看出，采用实施例2的方法能够提高喷涂有高光漆的塑料制品的表面光泽度。
实施例3
(1)先对塑料制品表面缺陷进行修补，然后先采用320#砂纸打磨，再采用600#砂纸打磨，之后依次采用festool偏心打磨设备和400#砂纸进行打磨，直至塑料制品表面无针孔和凹凸不平等缺陷，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂厚度为55μm的PPG环氧底漆，然后在50℃条件下固化5h，之后采用800#砂纸进行第二打磨，将底漆打磨平整且无缺陷，再进行表面喷涂厚度为85μm的PPG高光面漆，最后在55℃条件下固化6h，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有桔皮，对塑料制品的表面先进行砂纸打磨，然后将中粗蜡中的杂质异物去除后采用转速为600转/min的羊毛轮抛光机涂抹中粗蜡，之后依次采用转速为1600转/min和2000转/min的抛光机进行一次抛光，随后进行表面清理，然后涂抹超级研磨粗蜡，再依次采用转速为800转/min和2200转/min的抛光机进行二次抛光，直至表面光泽度达到90以上，且在灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，表面清理后涂抹美国3M公司的油漆上光材料，最后依次采用转速为800转/min和2400转/min的抛光机进行三次抛光，直至表面光泽度达到95，且在产品边缘及圆弧面位置灯光下斜视表面反射的日光灯管影像无明显明暗变化，得到处理后的塑料制品；
其中，砂纸打磨为依次采用P1000干磨砂纸和P1500干磨砂纸进行打磨；采用P1000干磨砂纸进行打磨将桔皮部分打磨至无亮光无漏磨；采用P1500干磨砂纸进行打磨将采用P1000干磨砂纸进行打磨的印痕去除；采用P1000干磨砂纸进行打磨和采用P1500干磨砂纸进行打磨的遍数为两遍；砂纸打磨时伸展双臂进行打磨，先打磨平面后打磨边角，且每次打磨区域与上次打磨区域重叠1/3，然后每间隔20s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘；砂纸打磨完成后，采用空压气枪吹砂纸打磨得到的产物，然后检查产物表面无亮点；
一次抛光时，采用转速为1600转/min的抛光机去除砂纸打磨的印记，采用转速为2200转/min的抛光机进行抛光直至表面光泽度达到80以上。
实施例3得到的处理后的塑料制品的宏观图如图3所示，从图3可以看出，采用实施例3的方法能够提高喷涂有高光漆的塑料制品的表面光泽度。
从以上实施例可以看出，本发明提供的方法能够明显改善喷涂高光漆的塑料制品的表面效果，从而提高表面光泽度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料制品高光美工的方法，包括以下步骤：
(1)对塑料制品的表面进行第一打磨，得到打磨后的塑料制品；
(2)将所述步骤(1)得到的打磨后的塑料制品进行表面喷涂底漆，然后进行第二打磨，再进行表面喷涂高光面漆，得到喷涂有高光面漆的塑料制品；
(3)当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有露底时，对塑料制品的表面进行第三打磨，然后进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有划伤、裂痕或缺料时，采用原子灰修补塑料制品表面有划伤、裂痕或缺料的位置，然后进行第四打磨，再进行表面喷涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有异色杂质时，将异色杂质剔除，再于剔除的位置进行点涂高光面漆；
当所述步骤(2)得到的喷涂有高光面漆的塑料制品表面的高光面漆有鱼眼或桔皮时，对塑料制品的表面依次进行砂纸打磨、涂抹中粗蜡、一次抛光、涂抹超级研磨粗蜡、二次抛光、涂抹镜面处理剂和三次抛光。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一打磨为依次采用偏心打磨设备和200～500#砂纸进行打磨。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中第二打磨为采用800～1000#砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中表面喷涂底漆和表面喷涂高光面漆后独立地还包括固化。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固化的温度为45～55℃，所述固化的时间为4～6h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中砂纸打磨为依次采用P1000～1400干磨砂纸和P1400～2000干磨砂纸进行打磨。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中砂纸打磨时每间隔3～30s用砂纸背面的毛绒擦除砂纸打磨中堆积的粉尘。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用转速为600～1000转/min的抛光机涂抹中粗蜡。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中一次抛光为依次采用转速为1400～1600转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中二次抛光和三次抛光独立地为依次采用转速为600～1000转/min和1800～2400转/min的抛光机进行抛光。
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