CN113681640A - 一种可用于模切模具的精密定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，包括工作台，所述工作台的底部四角位置处均焊接有支撑腿，且工作台的顶部外壁焊接有两个导向柱，两个所述导向柱上滑动套接有同一个上模板，且两个导向柱的顶端外壁焊接有同一个固定板，所述固定板的底部内壁通过螺栓固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出端焊接在上模板的顶部外壁上，所述上模板的底部外壁焊接有等距离分布的固定柱，且多个固定柱的底端外壁均焊接有模切刀。本发明上模板只能在两个导向柱之间进行滑动，且模切刀只能通过导向孔在移动到模具放置槽内对模具进行模切加工，这样一来可以使得两者之间的位置精密对齐，不会发生位置偏移，提高了模切的加工质量。

Description

一种可用于模切模具的精密定位辅助装置

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种可用于模切模具的精密定位辅助装置。

背景技术

模切模具加工是指模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。

现有的模切模具加工过程中，都是人工通过肉眼观察模切刀与模具之间是否对齐，但是这种方式存在较大的误差，如果在进行模切磨具加工过程中，两者之间的位置未精密对齐的话，一旦发生了偏移，最终导致模切结果不达标，浪费材料，并且现有的模切模具加工完成后，不能及时的进行脱模处理，这样会导致模具加工的效果变差。因此，我们提出了一种可用于模切模具的精密定位辅助装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，包括工作台，所述工作台的底部四角位置处均焊接有支撑腿，且工作台的顶部外壁焊接有两个导向柱，两个所述导向柱上滑动套接有同一个上模板，且两个导向柱的顶端外壁焊接有同一个固定板，所述固定板的底部内壁通过螺栓固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出端焊接在上模板的顶部外壁上，所述上模板的底部外壁焊接有等距离分布的固定柱，且多个固定柱的底端外壁均焊接有模切刀，两个所述导向柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个安装板，所述安装板上开设有等距离分布的导向孔，且工作台的顶部开设有等距离分布的模具放置槽，多个所述模具放置槽的底部内壁均放置有顶出板，且多个顶出板的底部外壁均焊接有竖杆，多个所述竖杆的底端外壁均焊接有弹簧，且多个弹簧的底端焊接有同一个推板，所述推板的顶部铰接有等距离分布的连杆，且多个连杆的顶端分别与多个竖杆铰接。

优选的，所述上模板上开设有两个通孔，且两个导向柱的外壁分别与两个通孔的内壁滑动连接。

优选的，多个所述模具放置槽的底部均开设有竖直向下的限位孔，且多个竖杆的底端均贯穿限位孔并位于工作台的外部。

优选的，四个所述支撑腿相互靠近的一侧均开设有插槽，且推板的外壁与四个插槽的内壁滑动连接。

优选的，所述模切刀、导向孔和模具放置槽三者之间的位置相对应。

优选的，所述推杆电机通过导线连接有电源线，且电源线上连接有开关。

本发明的有益效果为：

1、通过导向柱、安装板和导向孔的配合使用，上模板只能在两个导向柱之间进行滑动，且模切刀只能通过导向孔在移动到模具放置槽内对模具进行模切加工，这样一来可以使得模切刀与模具放置槽两者之间的位置精密对齐，不会发生位置的偏移，提高了模切的加工质量；

2、通过推板、连杆、竖杆、弹簧和顶出板的配合使用，工人推动推板，推板移动使得连杆发生转动，从而使得竖杆向上移动，最终使得顶出板经模具顶出，及时进行快速的脱模处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置中推板和顶出板之间连接的结构示意图。

图3为本发明提出的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置中四个支撑腿与推板之间连接的侧视图的结构示意图；

图中：1工作台、2支撑腿、3导向柱、4上模板、5固定板、6推杆电机、7固定柱、8模切刀、9安装板、10导向孔、11模具放置槽、12顶出板、13竖杆、14弹簧、15推板、16连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四角位置处均焊接有支撑腿2，且工作台1的顶部外壁焊接有两个导向柱3，两个所述导向柱3上滑动套接有同一个上模板4，且两个导向柱3的顶端外壁焊接有同一个固定板5，所述上模板4上开设有两个通孔，且两个导向柱3的外壁分别与两个通孔的内壁滑动连接，这样设计便于对上模板4的移动进行导向限位，所述固定板5的底部内壁通过螺栓固定安装有推杆电机6，且推杆电机6的输出端焊接在上模板4的顶部外壁上，所述上模板4的底部外壁焊接有等距离分布的固定柱7，且多个固定柱7的底端外壁均焊接有模切刀8，两个所述导向柱3相互靠近的一侧外壁焊接有同一个安装板9，所述安装板9上开设有等距离分布的导向孔10，且工作台1的顶部开设有等距离分布的模具放置槽11，多个所述模具放置槽11的底部内壁均放置有顶出板12，且多个顶出板12的底部外壁均焊接有竖杆13，多个所述模具放置槽11的底部均开设有竖直向下的限位孔，且多个竖杆13的底端均贯穿限位孔并位于工作台1的外部，这样设计可以使得竖杆13移动带动顶出板12在竖直方向上移动，多个所述竖杆13的底端外壁均焊接有弹簧14，且多个弹簧14的底端焊接有同一个推板15，所述推板15的顶部铰接有等距离分布的连杆16，且多个连杆16的顶端分别与多个竖杆13铰接，四个所述支撑腿2相互靠近的一侧均开设有插槽，且推板15的外壁与四个插槽的内壁滑动连接，这样设计便于更好的移动推板15，所述模切刀8、导向孔10和模具放置槽11三者之间的位置相对应，这样设计让对模切刀8与模具放置槽11两者之间的位置精密对齐，不会发生位置的偏移，提高了模切的加工质量，所述推杆电机6通过导线连接有电源线，且电源线上连接有开关这样设计便于让推杆电机6正常工作。

工作原理：工人首先将多个模具依次放置在多个模具放置槽11内，此时启动推杆电机6，推杆电机6会带动上模板4向下移动，上模板4向下移动会带动多个固定柱7移动，多个固定柱7移动会带动模切刀8移动，上模板4只能在两个导向柱3之间进行滑动，且模切刀8只能通过导向孔10在移动到模具放置槽11内对模具进行模切加工，这样一来可以使得模切刀8与模具放置槽11两者之间的位置精密对齐，不会发生位置的偏移，提高了模切的加工质量，当模具加工完成后，工人需要推动推板15，推板15移动使得连杆16发生转动，连杆16发生转动会带动竖杆13向上移动，竖杆13向上移动使得顶出板12最终将模具顶出，这样一来就可以及时进行快速的脱模处理，保证了模具模切和加工的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部四角位置处均焊接有支撑腿（2），且工作台（1）的顶部外壁焊接有两个导向柱（3），两个所述导向柱（3）上滑动套接有同一个上模板（4），且两个导向柱（3）的顶端外壁焊接有同一个固定板（5），所述固定板（5）的底部内壁通过螺栓固定安装有推杆电机（6），且推杆电机（6）的输出端焊接在上模板（4）的顶部外壁上，所述上模板（4）的底部外壁焊接有等距离分布的固定柱（7），且多个固定柱（7）的底端外壁均焊接有模切刀（8），两个所述导向柱（3）相互靠近的一侧外壁焊接有同一个安装板（9），所述安装板（9）上开设有等距离分布的导向孔（10），且工作台（1）的顶部开设有等距离分布的模具放置槽（11），多个所述模具放置槽（11）的底部内壁均放置有顶出板（12），且多个顶出板（12）的底部外壁均焊接有竖杆（13），多个所述竖杆（13）的底端外壁均焊接有弹簧（14），且多个弹簧（14）的底端焊接有同一个推板（15），所述推板（15）的顶部铰接有等距离分布的连杆（16），且多个连杆（16）的顶端分别与多个竖杆（13）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，其特征在于，所述上模板（4）上开设有两个通孔，且两个导向柱（3）的外壁分别与两个通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，其特征在于，多个所述模具放置槽（11）的底部均开设有竖直向下的限位孔，且多个竖杆（13）的底端均贯穿限位孔并位于工作台（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，其特征在于，四个所述支撑腿（2）相互靠近的一侧均开设有插槽，且推板（15）的外壁与四个插槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，其特征在于，所述模切刀（8）、导向孔（10）和模具放置槽（11）三者之间的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可用于模切模具的精密定位辅助装置，其特征在于，所述推杆电机（6）通过导线连接有电源线，且电源线上连接有开关。

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