CN113677910A - 微型制动器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种制动器和一种组装方法。该制动器包括：被配置用于联接到可旋转体以用于与可旋转体一起绕旋转轴线旋转的摩擦板，绕该旋转轴线布置在摩擦板的第一侧并被固定为不能旋转的压力板，以及绕该旋转轴线布置在摩擦板的第二侧的电枢板。电磁体绕该旋转轴线布置在电枢板相对于摩擦板的相对侧。弹簧沿朝向摩擦板并远离电磁体的第一轴向方向偏压电枢板以接合制动器。紧固件将压力板联接到电磁体。紧固件与压力板和电磁体的相对表面之间的空间相适应，并且一旦硬化就将压力板结合至电磁体。

Description

微型制动器及其组装方法

技术领域

本公开涉及电磁制动器。特别地，本公开涉及一种电磁制动器，其中部件在不使用常规紧固件的情况下被连结以便于制造相对较小的、能够产生相对较高水平制动扭矩的制动器。

背景技术

在常规的电磁制动器中，使用螺纹紧固件、螺栓、销、型锻和/或压配合将制动器部件联接在一起。然而，某些应用需要相对较小的制动器，而制动器能够制造成多小则经常受限于常规紧固件。特别地，常规紧固件通常必须保持足够大以使得能够易于进行制动器的操作和组装。此外，常规紧固件在制动器中所需的空间限制了制动器的电磁部件的潜在尺寸，因此限制了能够产生的制动扭矩。

本文的发明人已经认识到需要一种能够最小化和/或消除一个或多个上述缺陷的制动器。

发明内容

本文描述了一种制动器和一种组装制动器的方法。制动器在不使用常规紧固件的情况下进行组装，以便于制造相对较小的、能够产生相对较高水平制动扭矩的制动器。

根据本发明的一个实施例的制动器包括摩擦板，该摩擦板被配置用于联接到可旋转体以用于与可旋转体一起绕旋转轴线旋转。制动器还包括绕所述旋转轴线布置在摩擦板的第一侧并被固定为不能旋转的压力板，以及绕所述旋转轴线布置在摩擦板的第二侧的电枢板。制动器还包括绕所述旋转轴线布置在电枢板的相对于摩擦板的相对侧的电磁体。制动器还包括沿朝向摩擦板并远离电磁体的第一轴向方向偏压电枢板以接合制动器的弹簧。制动器还包括将压力板联接到电磁体的紧固件。紧固件与压力板和电磁体的相对表面之间的空间相适应，并且一旦硬化就将压力板结合至电磁体。

根据本发明一个实施例的组装制动器的方法包括设置步骤，在所述设置步骤中设置摩擦板、压力板、电枢板、以及电磁体的第一构件，使得摩擦板绕旋转轴线布置，压力板和电枢板绕该旋转轴线布置在摩擦板的相对两侧，电磁体的第一构件绕该旋转轴线布置在电枢板的与摩擦板相对的相对侧，并且压力板与电磁体的第一构件对准以在压力板和电磁体的第一构件的相对表面之间限定空间。该方法还包括用紧固件将压力板联接到电磁体的第一构件的步骤。紧固件与压力板和电磁体的第一构件的相对表面之间的空间相适应，并且一旦硬化就将压力板结合至电磁体的第一构件。该方法还包括以下步骤：将弹簧插入电磁体的第一构件中，并将支撑导体的电磁体的第二构件联接到电磁体的第一构件，使得导体径向布置在电磁体的第一构件和第二构件之间，并且弹簧延伸穿过电磁体的第一构件且安置于电枢板和电磁体的第二构件之间。

根据本文教示的制动器和组装制动器的方法相对于常规制动器和组装方法是有利的。特别地，本文描述的制动器的制造无需使用常规紧固件。因此，制动器可以制作得相对较小，同时为制动器的电磁部件保留足够的尺寸以便产生相对较高水平的扭矩。常规紧固件的取消还能更高效地组装制动器，并防止制动器中的摩擦表面被经常与常规紧固件一起使用的螺纹锁固粘合剂污染。本文描述的制动器还能够通过消除制动器部件的公差累积的影响而在组装期间在电枢板和电磁体之间建立精确的气隙。

通过阅读以下的详细说明和所附的权利要求以及通过研究作为示例示出本发明的特征的附图，本发明的前述和其他的方面、特征、细节、实用性和优点将变得明显。

附图说明

图1至图2是根据本发明的一个实施例的制动器的分解透视图。

图3至图4是图1至图2的制动器的截面图。

图5是示出图1至图2的制动器的某些部件之间的关系的放大的分解图。

具体实施方式

现在参照附图，其中在各个视图中同样的附图标记用于标识相同的部件，图1至图4示出了根据本发明的一个实施例的制动器10。制动器10向诸如轴、齿轮、滑轮、叶片等的可旋转体提供制动扭矩，以便减慢或停止旋转体的旋转或防止静止体(即驻车制动器)的旋转。本领域普通技术人员将理解，制动器10可用于需要制动器的多种不同的工业应用和其他应用中。制动器10可以包括摩擦板12、压力板14、电枢板16、用于沿一个方向偏压电枢板16的装置(诸如弹簧18)、用于沿另一个方向推动电枢板16的装置(诸如电磁体20)。参照图3，根据本文教示的一个方面，制动器10还可以包括用于将压力板14和电磁体20联接在一起的一个或多个紧固件22。

摩擦板12设置用以将制动扭矩传递到轴或其他旋转体。摩擦板12可以由常规的金属或塑料制成，并且可以通过冲压、模制和/或机械加工制成。摩擦板12可以是环形形状的并且绕旋转轴线24布置并以旋转轴线24为中心。参照图3至图4，在图示实施例中，摩擦板12的外径沿摩擦板12的轴向长度变化，使得较小直径部分26布置在压力板14的一部分内并与其径向对准，而较大直径部分28轴向布置在压力板14和电枢板16之间。摩擦板12联接至轴(未示出)或围绕旋转轴线24的其他旋转体，并被配置用于与该轴或其他旋转体一起旋转。摩擦板12能够以允许摩擦板12相对于轴进行轴向运动的各种方式可旋转地联接到轴，以实现制动器10的正确操作并应对磨损、振动、跳动或热膨胀。例如，摩擦板12的径向内表面和轴的径向外表面可具有互补的、传递扭矩的形状，诸如花键、键和键槽、单或双D形或六角形状。摩擦板12包括在相对的侧面30和侧面32上的摩擦表面，所述摩擦表面被配置为在制动器10的接合期间分别接合压力板14和电枢板16。

再次参照图1至图2，压力板14被配置为在应用制动器10期间接合摩擦板12，以将制动扭矩传递给摩擦板12。压力板14提供反作用表面，在应用制动器10期间，电枢板16将摩擦板12压抵在该反作用表面上。根据本文教示的一个方面，压力板14还建立制动器10的部件的相对位置和取向并抑制这些部件绕旋转轴线24的相对旋转。压力板14可以由常规的金属、塑料或复合材料制成。压力板14包括环形主体34和从主体34延伸的多个臂36。主体34和臂36可以一起形成单体(一体式)结构，该结构可以通过将压力板14联接到诸如电磁体20的旋转固定结构而被固定为不能旋转。参照图3，主体34布置在摩擦板12的侧面30上，并且可以绕旋转轴线24布置并以旋转轴线24为中心。主体34提供了反作用表面，该反作用表面被配置为在应用制动器10期间接合摩擦板12。再次参照图1至图2，臂36相对于制动器10的其他部件定位和定向压力板14并防止部件之间的相对运动。主体34和臂36的组合使单个部件能够用作反作用表面，建立制动器10的部件的轴向和周向位置并防止制动器10中的部件相对旋转，从而简化制动器10的设计和组装。臂36从主体34轴向延伸，特别是从主体34的径向外部轴向延伸，使得主体34和臂36形成压力板14的恒定外径。在图示的实施例中，压力板14包括三个臂36。然而，应当理解，臂36的数量可以变化。在图示的实施例中，臂36绕旋转轴线24周向等距地间隔开。然而，应当理解，臂36之间的间距可以变化。当沿径向方向观察时，每个臂36基本上是矩形形状的。参照图5，每个臂36限定了在臂36的径向内表面44和外表面46之间延伸的多个壁38、壁40、壁42。壁38沿大致周向延伸并布置在臂36的远离主体34的一个轴向端。壁40和壁42在主体34和壁38之间沿大致轴向延伸。在图示的实施例中，出于下文所述的目的，每个臂36还限定了孔48，该孔48在臂36的表面44和表面46之间径向延伸穿过臂32。

再次参照图1至图2，电枢板16被配置为在应用制动器10期间接合摩擦板12，以将制动扭矩传递给摩擦板12。电枢板16可以由金属或金属合金或具有相对低磁阻的其他材料制成，诸如铁或钢。参照图3，电枢板16布置在摩擦板12的侧面32上。电枢板16是环形形状的，并且可以绕旋转轴线24布置并以旋转轴线24为中心。电枢板16能够沿轴向移向以及移离摩擦板12和压力板14以允许接合和释放制动器10。再次参照图1至图2，电枢板16被固定为不能绕旋转轴线24旋转。特别地，电枢板16在径向外周限定了多个槽50，槽50被配置为接收压力板14的臂36。一旦完成组装，压力板14的臂36就延伸穿过电枢板16中的槽50，使得每个臂36的壁40和壁42与电枢板16中的相应壁周向对准，形成相应的槽50，从而抑制压力板14和电枢板16的相对旋转。

弹簧18提供了偏压装置，该偏压装置用于在沿着旋转轴线24朝向摩擦板12和压力板14并且远离电磁体20的方向上偏压电枢板16以接合制动器10。弹簧18安置于电枢板16和电磁体20的表面之间并在电枢板16上施加偏压力以将摩擦板12朝向压力板14推动。弹簧18绕旋转轴线24布置成环形阵列，并且可以绕旋转轴线24沿周向均匀地间隔开。

电磁体20提供了用于在沿着旋转轴线24远离摩擦板12和压力板14的相反方向上推动电枢板16以释放制动器10的装置。电磁体20还提供结构支撑并且定向包括压力板14和弹簧18在内的制动器10的其他部件。电磁体20布置在电枢板16的与摩擦板12相反的一侧，并且包括内部构件52和外部构件54以及导体56，导体56可以包括常规的绕制线圈或类似的导体。给导体通电以在电枢板16、构件52、构件54和导体56之间形成电磁回路，该电磁回路克服弹簧18的偏压力沿朝向电磁体20并且远离摩擦板12的方向推动电枢板16，以释放制动器10。构件52和构件54可以由金属或金属合金或具有相对低磁阻的其他材料制成，诸如铁或钢。

参照图3至图4，内部构件52支撑导体56，并且除了用作电磁电路的一部分之外还为弹簧18提供支座。内部构件52大致是环形形状的并且可以绕旋转轴线24布置并以旋转轴线24为中心。内部构件52具有沿构件52的轴向长度变化的外径。构件52的较小直径部分58布置在构件52的靠近电枢板16的一个轴向端部附近，并且其尺寸设计成在其上支撑导体56和外部构件54。构件52的较大直径部分60布置在构件52的远离电枢板16的相对轴向端部附近。参照图4，较大直径部分60限定了径向延伸表面62，其用作每个弹簧18所用的弹簧支座。环形的轴向延伸凸缘64从较大直径部分60的径向外表面沿电枢板16的方向延伸并被配置为以压配合关系接合外部构件54。

外部构件54除了用作电磁电路的一部分之外，还提供用于将电磁体20联接到压力板14的装置。外部构件54是环形形状的并且可以绕旋转轴线24布置并以旋转轴线24为中心。外部构件54限定了多个腔孔，这些腔孔从构件54的一个轴向端部延伸到构件54的相对端部并被配置为接收弹簧18以使得弹簧18位于导体56的径向外侧。参照图3，外部构件54具有沿构件54的轴向长度变化的外径。构件54的较小直径部分66布置在构件54的远离电枢板16的一个轴向端部附近，并被配置为以压配合关系接合构件52的凸缘64。构件54的较大直径部分68布置在构件54的靠近电枢板16的轴向端部附近，并且其外径等于构件52的较大直径部分60的外径。较小直径部分66和较大直径部分68在其间限定肩部，肩部被配置为接合凸缘64以将构件52和构件54相对于彼此进行定位。参照图1，构件54的较大直径部分68在径向外表面中限定了多个凹部70，这些凹部70与电枢板16中的槽50轴向对准并且被配置为接收压力板14的臂36。臂36和凹部70的形状是互补的。特别地，当沿径向方向观察时，每个凹部70大致是矩形形状的。参照图5，每个凹部70由构造成接合臂36的径向内表面44的底部72和从底部72径向延伸到构件54的径向最外表面的多个壁74、壁76、壁78限定。壁74沿大致周向方向延伸并布置在凹部70的一个轴向端处。壁76和壁78在壁74和构件54的一个轴向端部之间沿大致轴向方向延伸。壁74、壁76和壁78被配置为一旦组装就分别接合臂36的壁38、壁40和壁42。臂36的壁40、壁42和构件54中的壁76、壁78一旦组装就抑制压力板14和电磁体20的相对旋转。在图示的实施例中，构件54进一步限定了在每个凹部70的底部72中形成的插孔80。插孔80被配置用于一旦组装制动器10就与臂36中的孔48径向对准。参照图3，出于下文所述的目的，插孔80的轴向尺寸和插孔80的周向尺寸中的至少一个大于孔48的相应轴向或周向尺寸。

提供紧固件22以将压力板14联接到电磁体20。根据一个实施例，紧固件22由聚合物制成，特别是热固性聚合物，包括塑料、聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺、聚氨酯、硅树脂或三聚氰胺树脂，它们自由地流入压力板14和电磁体20的相对表面之间的空间中，适应该空间，并一旦硬化就将压力板14结合到电磁体20。根据另一个实施例，紧固件22包括由电阻焊(特别是点焊)形成的焊接部，其中通过使电流流过压力板14和处于压力下的电磁体20，在臂36和电磁体20之间的界面处产生热量，以便连结臂36和电磁体20的对接面。类似地，焊接部与压力板和电磁体的相对表面之间的空间相适应，并且一旦硬化就将压力板14结合到电磁体20。在该实施例中，臂36中的孔48和电磁体20的构件54中的插孔80可以被去除。通过使用这些紧固件(即聚合物材料和/或焊接部)来联接压力板14和电磁体20，可以在不使用诸如螺钉、螺栓、销等常规紧固件的情况下制成制动器10。在使用聚合物紧固件的制动器10的实施例的组装期间，压力板14的臂36被插入电磁体20的构件54中的凹部70中，使得每个臂36中的孔48与构件54中的相应插孔80径向对准。聚合物材料通过孔48被挤出并进入插孔80，并且适应孔48和插孔80的形状以及压力板14和电磁体20之间的空间。参照图3，因为插孔80的轴向和周向尺寸中的至少一个大于孔48的相应轴向和周向尺寸，因此材料填充压力板14的径向内表面(特别是臂36的表面44(参见图5))和电磁体20的径向外表面(特别是构件54的凹部70的底部72(参见图5))之间的空间，并且结合到压力板14的径向内表面和电磁体20的径向外表面。

再次参照图1至图2，制动器10可以根据以下方法组装。该方法可以从设置摩擦板12、压力板14、电枢板16和电磁体20的构件54的设置步骤开始，以使得摩擦板12绕旋转轴线24布置，压力板14和电枢板16绕旋转轴线24布置在摩擦板12的相对两侧，电磁体20的构件54绕旋转轴线24布置在电枢板16相对于摩擦板12的相对侧，并且压力板14与电磁体20的构件54对准以限定在压力板14和电磁体20的构件54的相对表面之间的空间。该设置步骤可包括移动压力板14和/或电枢板16以及将压力板14的臂36通过电枢板16中的槽50插入的子步骤。该设置步骤还可包括移动压力板14和/或电磁体20的构件54并将压力板14的臂36插入构件54的凹部70中的子步骤。在使用聚合物紧固件的实施例中，臂36优选延伸到凹部70中足够远以将臂36中的孔48与构件54中的相应插孔80径向对准。该方法可以继续进行在电枢板16和电磁体20的构件54之间建立预定距离的步骤。该步骤可以包括在电枢板16和电磁体20的构件54之间插入具有已知厚度的垫片的子步骤。以此方式，电枢板16和构件54之间的气隙被设定为预定距离，而不是取决于组装期间的公差累积。该方法可以继续进行用多个紧固件22之一将压力板16联接到电磁体20的构件54的步骤。该步骤可包括将材料(诸如热固性聚合物)插入压力板14的每个臂36中的孔48中以及插入构件54中的每个凹部70中的相应插孔80中的子步骤。该材料将适应压力板14和构件54的相对表面之间的空间(例如，臂36的径向内表面44和构件54的凹部70的底部72之间的空间(参见图5))，并且一旦硬化就将压力板14结合到构件54。替代地，该步骤可包括向压力板14的臂36和电磁体20之间的界面施加压力并在界面处产生热量(即电阻焊)以在臂36和电磁体20的相对表面之间形成焊接部形式的紧固件的子步骤。类似地，焊接部将适应压力板14和电磁体20的构件54的相对表面之间的空间(例如，臂36的径向内表面44和构件54的凹部70的底部72之间的空间(参见图5))，并且一旦硬化就将压力板14结合到构件54。该方法可以继续进行将弹簧18插入电磁体20的构件54的步骤。该方法然后可以继续进行将支撑导体56的电磁体24的构件52联接到电磁体20的构件54的步骤。一旦联接，导体56将径向布置在构件52和构件54之间，弹簧18将安置于电枢板16和电磁体20的构件52(特别是构件52的表面62)之间。

根据本文教示的制动器10和组装制动器的方法相对于常规的制动器和组装方法是有利的。特别地，本文描述的制动器10的制造无需使用常规紧固件。因此，制动器10可以制作得相对较小，同时为制动器10的电磁部件保持足够的尺寸以便产生相对较高水平的扭矩。常规紧固件的取消还能够更高效地组装制动器10，并防止制动器10中的摩擦表面被经常与常规紧固件一起使用的螺纹锁固粘合剂污染。本文描述的制动器10还能够通过消除制动器部件的公差累积的影响而在组装期间在电枢板16和电磁体20之间建立精确的气隙。

尽管已经参照一个或多个特定实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种修改和变型。

Claims (20)

1.一种制动器，包括：

摩擦板，所述摩擦板被配置用于联接到可旋转体以用于与所述可旋转体一起绕旋转轴线旋转；

压力板，所述压力板绕所述旋转轴线布置在所述摩擦板的第一侧并被固定为不能旋转；

电枢板，所述电枢板绕所述旋转轴线布置在所述摩擦板的第二侧；

电磁体，所述电磁体绕所述旋转轴线布置在所述电枢板的相对于所述摩擦板的相对侧；

弹簧，所述弹簧沿朝向所述摩擦板且远离所述电磁体的第一轴向方向偏压所述电枢板以接合所述制动器；以及，

第一紧固件，所述第一紧固件将所述压力板联接到所述电磁体，

其中所述第一紧固件与所述压力板和所述电磁体的相对表面之间的第一空间相适应，并且一旦硬化就将所述压力板结合至所述电磁体。

2.根据权利要求1所述的制动器，其中所述电磁体限定了第一凹部，并且所述压力板包括轴向延伸到所述第一凹部中的第一臂，所述第一臂和所述第一凹部被配置为抑制所述压力板和所述电磁体绕所述旋转轴线的相对旋转。

3.根据权利要求2所述的制动器，其中所述第一凹部形成在所述电磁体的径向外表面中。

4.根据权利要求2所述的制动器，其中所述电枢板包括第一槽，所述第一槽与所述电磁体中的所述第一凹部轴向对准，并且所述压力板的所述第一臂延伸穿过所述第一槽，所述第一臂和所述第一槽被配置为抑制所述压力板和所述电枢板绕所述旋转轴线的相对旋转。

5.根据权利要求2所述的制动器，其中所述第一臂包括径向延伸穿过第一臂并与所述电磁体中的插孔径向对准的孔，所述第一紧固件布置在所述孔和所述插孔内。

6.根据权利要求5所述的制动器，其中所述插孔的轴向尺寸和所述插孔的周向尺寸中的至少一个大于所述孔的相应轴向尺寸和所述孔的相应周向尺寸。

7.根据权利要求2所述的制动器，其中所述电磁体限定了与所述第一凹部周向间隔开的第二凹部，并且所述压力板包括与所述第一臂周向间隔开且轴向延伸到所述第二凹部中的第二臂，所述第二臂和所述第二凹部被配置为抑制所述压力板和所述电磁体绕所述旋转轴线的相对旋转。

8.根据权利要求1所述的制动器，还包括将所述压力板联接到所述电磁体的第二紧固件，其中所述第二紧固件与所述压力板和所述电磁体的相对表面之间的第二空间相适应，并且一旦硬化就将所述压力板结合至所述电磁体。

9.根据权利要求1所述的制动器，其中所述电磁体包括第一构件和第二构件以及径向布置在所述第一构件和第二构件之间的导体，所述第一构件布置在所述导体的径向外侧并限定轴向延伸穿过其中的腔孔，所述腔孔被配置为接收所述弹簧，所述弹簧安置于所述电磁体的第二构件和所述电枢板之间。

10.根据权利要求1所述的制动器，其中所述压力板和所述电磁体的相对表面径向对准并且包括所述压力板的径向内表面和所述电磁体的径向外表面。

11.一种组装制动器的方法，包括以下步骤：

设置步骤，在所述设置步骤中设置摩擦板、压力板、电枢板、以及电磁体的第一构件，使得所述摩擦板绕旋转轴线布置，所述压力板和电枢板绕所述旋转轴线布置在所述摩擦板的相对两侧，所述电磁体的第一构件绕所述旋转轴线布置在所述电枢板的相对于所述摩擦板的相对侧，并且所述压力板与所述电磁体的第一构件对准以在所述压力板和所述电磁体的第一构件的相对表面之间限定第一空间；

用第一紧固件将所述压力板联接到所述电磁体的第一构件，所述第一紧固件与所述压力板和所述电磁体的第一构件的相对表面之间的第一空间相适应，并且一旦硬化就将所述压力板结合至所述电磁体的第一构件；

将弹簧插入所述电磁体的第一构件中；以及，

将支撑导体的所述电磁体的第二构件联接到所述电磁体的第一构件，使得所述导体径向布置在所述电磁体的第一构件和第二构件之间，并且所述弹簧延伸穿过所述电磁体的第一构件且安置于所述电枢板和所述电磁体的第二构件之间。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括在用所述第一紧固件将所述压力板联接到所述电磁体的第一构件之前，在所述电枢板和所述电磁体的第一构件之间建立预定距离的步骤。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述设置步骤包括将所述压力板的第一臂插入所述电磁体的第一构件中的第一凹部中以使得所述压力板和所述电磁体的第一构件绕所述旋转轴线的相对旋转被抑制的子步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一凹部形成在所述电磁体的第一构件的径向外表面中。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述设置步骤还包括通过与所述电磁体的第一构件中的所述第一凹部轴向对准的所述电枢板中的槽插入所述第一臂的子步骤，所述第一臂和所述槽被配置为抑制所述压力板和所述电枢板绕所述旋转轴线的相对旋转。

16.根据权利要求13所述的方法，其中所述设置步骤包括将径向延伸穿过所述第一臂的孔与所述电磁体的第一构件中的插孔径向对准的子步骤，并且其中将所述压力板联接到所述电磁体的所述第一构件的步骤包括将所述第一紧固件插入所述孔和所述插孔中。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述插孔的轴向尺寸和所述插孔的周向尺寸中的至少一个大于所述孔的相应轴向尺寸和所述孔的相应周向尺寸。

18.根据权利要求13所述的方法，其中所述设置步骤包括将所述压力板的第二臂插入所述电磁体的第一构件中的第二凹部中的子步骤，所述第二臂与所述压力板的第一臂周向间隔开，所述第二凹部与所述第一凹部周向间隔开，所述第二臂和所述第二凹部被配置为抑制所述压力板和所述电磁体的第一构件绕所述旋转轴线的相对旋转。

19.根据权利要求11所述的方法，还包括用第二紧固件将所述压力板联接到所述电磁体的第一构件的步骤，所述第二紧固件与所述压力板和所述电磁体的第一构件的相对表面之间的第二空间相适应，并且一旦硬化就将所述压力板结合至所述电磁体的第一构件。

20.根据权利要求11所述的方法，其中所述压力板和所述电磁体的第一构件的相对表面径向对准并且包括所述压力板的径向内表面和所述电磁体的第一构件的径向外表面。

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