CN113649472A - 一种消音器隔热板复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消音器隔热板复合模具，包括上模和下模，上模和下模内依次设置有成形腔、整形腔和翻边腔，成形腔内设置有凹模，整形腔和翻边腔内均设置有凸模，凸模呈轴线对称设置在下模上，凹模和凸模上均设置有仿形和若干限位料片，凸模的周向设置有若干镶块，下模内对应成形腔、整形腔和翻边腔均设置有顶出机构，上模对应的整形腔、翻边腔和上模的四角处均设置有缓冲回弹机构，上模对应凸模的位置设置有若干冲头，上模和下模之间设置有导向机构，整形腔的两侧呈轴线对称设置有废料导出槽，废料导出槽内固定安装有废料滑槽。本发明可以更好的对隔热板进行冲压，材料利用率高，冲压质量好，制造成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种消音器隔热板复合模具。
背景技术
目前，对于消声器上隔热板的制造，其主要制造手段是通过冲压完成，但是，由于受到冲压模具结构的限制，产品的质量得不到保证，并且，在实际的生产中还存在大量的工艺余料，材料的利用率低，制造成本较高，需要多套模具才能冲压完成，设备成本高，效率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对隔热板进行冲压，材料利用率高，冲压质量好，制造成本低，生产效率高的消音器隔热板复合模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种消音器隔热板复合模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模内依次设置有成形腔、整形腔和翻边腔，所述成形腔内设置有凹模，所述整形腔和所述翻边腔内均设置有凸模，所述凸模呈轴线对称设置在所述下模上，所述凹模和所述凸模上均设置有仿形和若干限位料片，所述凸模的周向设置有若干镶块，所述下模内对应所述成形腔、所述整形腔和所述翻边腔均设置有顶出机构，所述上模对应的所述整形腔、所述翻边腔和所述上模的四角处均设置有缓冲回弹机构，所述上模对应所述凸模的位置设置有若干冲头，所述上模和所述下模之间设置有导向机构，所述整形腔的两侧呈轴线对称设置有废料导出槽，所述废料导出槽内固定安装有废料滑槽。
这样，通过在模具内设置多个工位，能够同时进行成形、整形和翻边，提高了冲压效率，通过仿形和限位料片能够对隔热板进行限位，再利用镶块和凸模对隔热板的形状在冲压过程中进行限制，提高了冲压的质量，利用顶出机构能够使冲压完成的隔热板快速脱离凹模和凸模，通过缓冲回弹机构使冲压过程更加稳定。
进一步，所述缓冲回弹机构包括若干回弹气缸，所述回弹气缸固定安装在所述上模内，所述回弹气缸设置在所述整形腔、所述翻边腔的上方和所述上模的四角处。通过安装在上模内的回弹气缸，能够使冲压过程更加稳定，减少废件的产生。
进一步，所述顶出机构包括固定安装在所述成形腔、所述整形腔和所述翻边腔下端的若干顶出气缸，所述顶出气缸的动作端贯穿所述凹模和所述凸模固定连接有顶出块，所述凸模上设置有避位槽，所述顶出块滑动配合设置在所述避位槽内。利用顶出气缸，在冲压完成后，能够快速将隔热板顶出，使隔热板移动到下一个工位的速度提升。
进一步，所述导向机构包括对称设置在所述上模两侧的导向柱和对应所述导向柱在所述下模设置的导向槽，所述导向柱和所述导向槽滑动配合设置。通过导向柱和导向槽，防止上模和下模的位置在冲压过程中偏移，提高冲压后隔热板的精度。
进一步，所述凹模上设置有料片槽，所述限位料片设置在所述料片槽内。通过料片槽，能够对限位料片的位置进行调整，提高定位精度，从而提高冲压质量。
进一步，对应所述导向机构设置有若干到位块，所述到位块固定安装在所述上模的两侧，所述下模设置有到位槽，所述到位块和所述到位槽滑动配合设置。利用到位块的能够使上模在冲压过程到达正确的位置。
综上所述，本发明可以更好的对隔热板进行冲压，材料利用率高，冲压质量好，制造成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的消音器隔热板复合模具的结构示意图。
图2为图1中去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
图3为图2另一个方位的结构示意图。
图4为图3中A处局部放大示意图。
图5为图4另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-5所示，一种消音器隔热板复合模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2内依次设置有成形腔3、整形腔4和翻边腔5，所述成形腔3内设置有凹模6，所述整形腔4和所述翻边腔5内均设置有凸模7，所述凸模呈轴线对称设置在所述下模上，所述凹模6和所述凸模7上均设置有仿形8和若干限位料片9，所述凸模7的周向设置有若干镶块10，所述下模2内对应所述成形腔3、所述整形腔4和所述翻边腔5均设置有顶出机构，所述上模1对应的所述整形腔4、所述翻边腔5和所述上模1的四角处均设置有缓冲回弹机构，所述上模1对应所述凸模7的位置设置有若干冲头11，所述上模1和所述下模2之间设置有导向机构，所述整形腔4的两侧呈轴线对称设置有废料导出槽12，所述废料导出槽12内固定安装有废料滑槽13。这样，通过在模具内设置多个工位，能够同时进行成形、整形和翻边，提高了冲压效率，通过仿形和限位料片能够对隔热板30进行限位，再利用镶块和凸模对隔热板的形状在冲压过程中进行限制，提高了冲压的质量，利用顶出机构能够使冲压完成的隔热板快速脱离凹模和凸模，通过缓冲回弹机构使冲压过程更加稳定。
本实施例中，所述缓冲回弹机构包括若干回弹气缸14，所述回弹气缸14固定安装在所述上模1内，所述回弹气缸14设置在所述整形腔4、所述翻边腔5的上方和所述上模1的四角处。通过安装在上模内的回弹气缸，能够使冲压过程更加稳定，减少废件的产生。
具体的，所述回弹气缸为氮气缸。
本实施例中，所述顶出机构包括固定安装在所述成形腔3、所述整形腔4和所述翻边腔5下端的若干顶出气缸15，所述顶出气缸15的动作端贯穿所述凹模6和所述凸模7固定连接有顶出块16，所述凸模7上设置有避位槽17，所述顶出块16滑动配合设置在所述避位槽17内。利用顶出气缸，在冲压完成后，能够快速将隔热板顶出，使隔热板移动到下一个工位的速度提升。
本实施例中，所述导向机构包括对称设置在所述上模1两侧的导向柱18和对应所述导向柱18在所述下模2设置的导向槽19，所述导向柱18和所述导向槽19滑动配合设置。通过导向柱和导向槽，防止上模和下模的位置在冲压过程中偏移，提高冲压后隔热板的精度。
本实施例中，所述凹模6上设置有料片槽20，所述限位料片9设置在所述料片槽20内。通过料片槽，能够对限位料片的位置进行调整，提高定位精度，从而提高冲压质量。
本实施例中，对应所述导向机构设置有若干到位块21，所述到位块21固定安装在所述上模1的两侧，所述下模2设置有到位槽22，所述到位块21和所述到位槽22滑动配合设置。利用到位块的能够使上模在冲压过程到达正确的位置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种消音器隔热板复合模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模内依次设置有成形腔、整形腔和翻边腔，所述成形腔内设置有凹模，所述整形腔和所述翻边腔内均设置有凸模，所述凸模呈轴线对称设置在所述下模上，所述凹模和所述凸模上均设置有仿形和若干限位料片，所述凸模的周向设置有若干镶块，所述下模内对应所述成形腔、所述整形腔和所述翻边腔均设置有顶出机构，所述上模对应的所述整形腔、所述翻边腔和所述上模的四角处均设置有缓冲回弹机构，所述上模对应所述凸模的位置设置有若干冲头，所述上模和所述下模之间设置有导向机构，所述整形腔的两侧呈轴线对称设置有废料导出槽，所述废料导出槽内固定安装有废料滑槽。
2.根据权利要求1所述的消音器隔热板复合模具，其特征在于，所述缓冲回弹机构包括若干回弹气缸，所述回弹气缸固定安装在所述上模内，所述回弹气缸设置在所述整形腔、所述翻边腔的上方和所述上模的四角处。
3.根据权利要求1所述的消音器隔热板复合模具，其特征在于，所述顶出机构包括固定安装在所述成形腔、所述整形腔和所述翻边腔下端的若干顶出气缸，所述顶出气缸的动作端贯穿所述凹模和所述凸模固定连接有顶出块，所述凸模上设置有避位槽，所述顶出块滑动配合设置在所述避位槽内。
4.根据权利要求1所述的消音器隔热板复合模具，其特征在于，所述导向机构包括对称设置在所述上模两侧的导向柱和对应所述导向柱在所述下模设置的导向槽，所述导向柱和所述导向槽滑动配合设置。
5.根据权利要求1所述的消音器隔热板复合模具，其特征在于，所述凹模上设置有料片槽，所述限位料片设置在所述料片槽内。
6.根据权利要求5所述的消音器隔热板复合模具，其特征在于，对应所述导向机构设置有若干到位块，所述到位块固定安装在所述上模的两侧，所述下模设置有到位槽，所述到位块和所述到位槽滑动配合设置。
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