CN113634668A - 一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法及装置，加工工序合理，能够保证棘爪拨片加工过程中不易变形，得到的棘爪拨片产品合格率高，高达99.9％；且加工精度高，能够符合使用需要，定位精度达到0.003mm，冲头与下模板的配合间隙达到0.005mm；加工效率高，自动化作业，无需人员值守，节省人力，每分钟可以加工合格零件300个。
Description
技术领域
本发明属于冲模加工技术领域，涉及棘爪拨片的冲模加工装置，特别涉及高速精密级进冲模方法及装置。
背景技术
作为手表机芯的棘爪拨片是一种精密元器件，对手表的工作精度起着非常重要的作用。因此，对手表机芯的棘爪拨片加工精度要求非常高。
现有技术中，棘爪拨片的加工是通过冲模完成的，由于棘爪拨片的尺寸比较小，且加工过程中最窄的部分长度小于棘爪拨片厚度，即长径比比较小，特别容易发生变形，因此棘爪拨片的加工序列非常重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法及装置，得到的棘爪拨片产品合格率高，且加工精度高，能够符合使用需要；同时加工效率高，自动化作业，无需人员值守，节省人力。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法，其特征在于：所述冲模方法的步骤为：
1)冲模原材料的卡装送料；
2)一级冲模：在冲模原材料上进行棘爪拨片主定位孔的冲压；
3)二级冲模：在步骤2)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片中心空挡余量去除；
4)三级冲模：在步骤3)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片两侧空挡余量去除；
5)四级冲模：在步骤4)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩成型冲压；
6)五级冲模：在步骤5)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片下支腿成型冲压；
7)六级冲模：在步骤6)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩分离；
8)七级冲模：在步骤7)的冲模原材料上，进行棘爪拨片落料，完成棘爪拨片冲模。
一种棘爪拨片高速精密级进冲模的装置，其特征在于：包括送料单元、冲压单元及落料收集单元，所述冲压单元包括上模板、下模板及安装于所述上模板及下模板之间的支撑柱，所述上模板及下模板的中心位置处设置有冲模原材料进料槽，所述上模板及下模板对应所述冲模原材料进料槽中心位置处从左至右依次设置有棘爪拨片主定位孔冲头、第一去料冲头、第二去料冲头、棘爪拨片抓钩冲头、棘爪拨片下支腿冲头、棘爪拨片抓钩分离冲头及落料冲头。
所述进料单元对应所述冲模原材料两端均设置有冲模原材料限位块。
所述上模板及下模板之间设置有冲压导向柱。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明棘爪拨片高速精密级进冲模方法，加工工序合理，能够保证棘爪拨片加工过程中不易变形，得到的棘爪拨片产品合格率高，高达99.9％；且加工精度高，能够符合使用需要，定位精度达到0.003mm，冲头与下模板的配合间隙达到0.005mm。
2、本发明棘爪拨片高速精密级进冲模装置，加工效率高，自动化作业，无需人员值守，节省人力，每分钟可以加工合格零件300个。
附图说明
图1为本发明棘爪拨片的加工序列图；
图2为本发明冲模装置的上模板结构示意图；
图3为本发明冲模装置的下模板结构示意图。
附图标记说明
1-冲模原材料、2-棘爪拨片主定位孔、3-棘爪拨片中心空挡、4-棘爪拨片侧面空挡、5-棘爪拨片抓钩、6-棘爪拨片下支腿、7-棘爪拨片、8-棘爪拨片主定位孔冲头、9-第一去料冲头、10-第二去料冲头、11-棘爪拨片抓钩冲头、12-棘爪拨片下支腿冲头、13-棘爪拨片抓钩分离冲头、14-落料冲头、15-冲模原材料限位块、16-冲压导向柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明采用如图2、3所示的冲模装置进行冲模操作，冲模工序如图1所示。
一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法，其特征在于：所述冲模方法的步骤为：
1)冲模原材料1的卡装送料；
2)一级冲模：在冲模原材料上进行棘爪拨片主定位孔2的冲压；
3)二级冲模：在步骤2)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片中心空挡3余量去除；
4)三级冲模：在步骤3)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片侧面空挡4余量去除；
5)四级冲模：在步骤4)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩5成型冲压；
6)五级冲模：在步骤5)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片下支腿6成型冲压；
7)六级冲模：在步骤6)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩分离；
8)七级冲模：在步骤7)的冲模原材料上，进行棘爪拨片落料，完成棘爪拨片7冲模。
本发明棘爪拨片高速精密级进冲模方法，加工工序合理，能够保证棘爪拨片加工过程中不易变形，得到的棘爪拨片产品合格率高，高达99.9％；且加工精度高，能够符合使用需要，定位精度达到0.003mm，冲头与下模板的配合间隙达到0.005mm。
一种棘爪拨片高速精密级进冲模的装置，其特征在于：包括送料单元、冲压单元及落料收集单元，所述冲压单元包括上模板、下模板及安装于所述上模板及下模板之间的支撑柱，所述上模板及下模板的中心位置处设置有冲模原材料进料槽，所述上模板及下模板对应所述冲模原材料进料槽中心位置处从左至右依次设置有棘爪拨片主定位孔冲头8、第一去料冲头9、第二去料冲头10、棘爪拨片抓钩冲头11、棘爪拨片下支腿冲头12、棘爪拨片抓钩分离冲头13及落料冲头14。
所述进料单元对应所述冲模原材料两端均设置有冲模原材料限位块15，防止模冲原材料进料跑偏，保证加工精度。
所述上模板及下模板之间设置有冲压导向柱16，保证上模板与下模板的精准配合完成冲模操作。
本发明棘爪拨片高速精密级进冲模装置，加工效率高，自动化作业，无需人员值守，节省人力，每分钟可以加工合格零件300个。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种棘爪拨片高速精密级进冲模方法，其特征在于：所述冲模方法的步骤为：
1)冲模原材料的卡装送料；
2)一级冲模：在冲模原材料上进行棘爪拨片主定位孔的冲压；
3)二级冲模：在步骤2)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片中心空挡余量去除；
4)三级冲模：在步骤3)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片两侧空挡余量去除；
5)四级冲模：在步骤4)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩成型冲压；
6)五级冲模：在步骤5)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片下支腿成型冲压；
7)六级冲模：在步骤6)的冲模原材料上，以棘爪拨片主定位孔为基准，进行棘爪拨片抓钩分离；
8)七级冲模：在步骤7)的冲模原材料上，进行棘爪拨片落料，完成棘爪拨片冲模。
2.一种如权利要求1所述棘爪拨片高速精密级进冲模的装置，其特征在于：包括送料单元、冲压单元及落料收集单元，所述冲压单元包括上模板、下模板及安装于所述上模板及下模板之间的支撑柱，所述上模板及下模板的中心位置处设置有冲模原材料进料槽，所述上模板及下模板对应所述冲模原材料进料槽中心位置处从左至右依次设置有棘爪拨片主定位孔冲头、第一去料冲头、第二去料冲头、棘爪拨片抓钩冲头、棘爪拨片下支腿冲头、棘爪拨片抓钩分离冲头及落料冲头。
3.根据权利要求2所述的棘爪拨片高速精密级进冲模的装置，其特征在于：所述进料单元对应所述冲模原材料两端均设置有冲模原材料限位块。
4.根据权利要求2所述的棘爪拨片高速精密级进冲模的装置，其特征在于：所述上模板及下模板之间设置有冲压导向柱。
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