CN219426137U - 一种数控冲孔成型激光复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲孔成型激光复合机，包括机架，所述机架的侧边横向设置有放料平台和横向共用驱动组，且机架内部右侧设置有冲压成型器，并且机架的中间位置设置有旋转分度式上下模具安装座，所述机架侧边左侧处横向设置有冲压成型纵向驱动组，且冲压成型纵向驱动组与横向共用驱动组之间进行驱动连接，并且冲压成型纵向驱动组侧边驱动设置有激光切割纵向驱动组和激光切割移动组件，所述激光切割移动组件的侧边设置有激光切割器，且激光切割器与放料平台之间相互平行，通过横向共用驱动组与激光切割纵向驱动组之间的配合并驱动激光切割移动组件进行移动，从而对冲压成型后的板材进行多方向激光切割成所需求的零件。

Description

一种数控冲孔成型激光复合机

技术领域

本实用新型涉及激光复合机领域，尤其是涉及一种数控冲孔成型激光复合机。

背景技术

随着钣金行业的蓬勃发展，激光加工和冲裁制造已成为钣金加工中必不可少的组成部分。而激光和冲裁各有各的优势与劣势，数控冲孔的加工成本低、也能进行小尺寸的成型加工，但对异形的零件加工困难、效率低，激光切割机一般是作为薄板和中厚板切割的主要工具，相比等离子和火焰切割有较好的尺寸精度和较高的加工速度，激光切割的加工成本相对数冲更高，对多孔零件加工效率低，孔的真圆度不如采用数控冲孔加工的产品，且不能进行成型加工。如何更好地把两者的优势结合起来组合生产一直是行业研究的课题和未来工业发展的方向，现有的数控冲压、激光切割机进行单机加工时，板材运料难以企及各个机构之间的连带性不高，零件周转在途时间长，产品精度降低，且激光切割后剩余的板材还需要通过人工进行收集并移走，为此提出一种数控冲孔成型激光复合机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种数控冲孔成型激光复合机，包括机架，所述机架的侧边横向设置有放料平台和横向共用驱动组，且机架内部右侧设置有冲压成型器，并且机架的中间位置设置有旋转分度式上下模具安装座，所述冲压成型器与放料平台之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座与放料平台之间相互平行，所述机架侧边左侧处横向设置有冲压成型纵向驱动组，且冲压成型纵向驱动组与横向共用驱动组之间进行驱动连接，并且冲压成型纵向驱动组侧边驱动设置有激光切割纵向驱动组和激光切割移动组件，所述激光切割移动组件的侧边设置有激光切割器，且激光切割器与放料平台之间相互平行，通过横向共用驱动组与激光切割纵向驱动组之间的配合并驱动激光切割移动组件进行移动，从而对冲压成型后的板材进行多方向激光切割成所需求的零件。

优选地，所述冲压成型器与旋转分度式上下模具安装座之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座可安装和更换至少三十四套以上各种尺寸、形状、规格、以及各种加工工艺的模具，并且通过旋转分度式上下模具安装座与冲压成型器之间的配合从而对旋转分度式上下模具安装座上的模具进行冲压。

优选地，所述放料平台的表面成型有滑槽，且滑槽与放料平台呈同一水平面，并且滑槽与冲压成型纵向驱动组、激光切割移动组件之间相互平行。

优选地，所述横向共用驱动组的侧边设置有夹钳，且夹钳与放料平台之间相互平行。

优选地，所述放料平台的底端竖直设置有支撑柱，且支撑柱至少四根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的板材放置在放料平台上面，并将板材定位；横向共用驱动组将夹钳移动到板材处，夹钳将板材夹紧固定，并移送板材到成型加工的设定位置由冲压成型器进行冲压成型加工，直到所有冲压成型加工全部完成；冲压成型加工后的板材继续通过横向共用驱动组驱动夹钳与激光切割纵向驱动组驱动激光切割移动组件协调移动，进行激光切割加工，切割好的零件由滑槽进行收集；激光切割加工完成后，横向共用驱动组驱动夹钳将剩余的板材骨架送回初始的放料位置，由人工将板材骨架从放料平台上移走，等待下次加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种数控冲孔成型激光复合机的结构示意图；

图2为一种数控冲孔成型激光复合机的另一结构示意图。

图3为旋转分度式上下模具安装座的结构示意图。

图中所示：1、冲压成型器，2、激光切割器，3、放料平台，4、夹钳，5、机架，6、滑槽，7、支撑柱，8、横向共用驱动组，9、激光切割纵向驱动，10、激光切割移动组件，11、冲压成型纵向驱动组，12、旋转分度式上下模具安装座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种数控冲孔成型激光复合机，包括机架5，所述机架5的侧边横向设置有放料平台3和横向共用驱动组8，且机架5内部右侧设置有冲压成型器1，并且机架5的中间位置设置有旋转分度式上下模具安装座12，所述冲压成型器1与放料平台3之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座12与放料平台3之间相互平行，并且通过冲压成型器1对放料平台3上的板材进行冲压，所述机架5侧边左侧处横向设置有冲压成型纵向驱动组11，且冲压成型纵向驱动组11与横向共用驱动组8之间进行驱动连接，并结合旋转分度式上下模具安装座12，实现冲孔成型，并且冲压成型纵向驱动组11侧边驱动设置有激光切割纵向驱动组9，且激光切割纵向驱动组9侧面设置有激光切割移动组件10，所述激光切割移动组件10的侧边设置有激光切割器2，且激光切割器2与放料平台3之间相互平行，通过横向共用驱动组8与激光切割纵向驱动组9之间的配合并驱动激光切割移动组件10和激光切割器2进行移动，从而对冲压成型后的板材进行多方向激光切割成所需求的零件。

所述冲压成型器1与旋转分度式上下模具安装座12之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座12可安装和更换至少三十四套以上各种尺寸、形状、规格、以及各种加工工艺的模具，并且通过旋转分度式上下模具安装座12与冲压成型器1之间的配合从而对旋转分度式上下模具安装座12上的模具进行冲压。

所述放料平台3的表面有滑槽6，且滑槽6与放料平台3呈同一水平面，并且滑槽6与冲压成型纵向驱动组11、激光切割纵向驱动组9、激光切割移动组件10之间相互平行，进而通过滑槽6将冲压成型激光的零件进行收集。

所述横向共用驱动组8的侧边设置有夹钳4，且夹钳4与放料平台3之间相互平行，进而通过横向共用驱动组8驱动夹钳4进行移动，从而通过横向共用驱动组8与夹钳4之间的配合对放置于放料平台3表面的板材进行夹取运输至激光切割器2底面以及对后期切割剩余的板材继续进行夹取运输。

所述放料平台3的底端竖直设置有支撑柱7，且支撑柱7至少四根，并且通过支撑柱7对放料平台3进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种数控冲孔成型激光复合机，包括机架，其特征在于，所述机架的侧边横向设置有放料平台和横向共用驱动组，且机架内部右侧设置有冲压成型器，并且机架的中间位置设置有旋转分度式上下模具安装座，所述冲压成型器与放料平台之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座与放料平台之间相互平行，所述机架侧边左侧处横向设置有冲压成型纵向驱动组，且冲压成型纵向驱动组与横向共用驱动组之间进行驱动连接，并且冲压成型纵向驱动组侧边驱动设置有激光切割纵向驱动组和激光切割移动组件，所述激光切割移动组件的侧边设置有激光切割器，且激光切割器与放料平台之间相互平行，通过横向共用驱动组与激光切割纵向驱动组之间的配合并驱动激光切割移动组件进行移动，从而对冲压成型后的板材进行多方向激光切割成所需求的零件。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲孔成型激光复合机，其特征在于，所述冲压成型器与旋转分度式上下模具安装座之间相互平行，且旋转分度式上下模具安装座可安装和更换至少三十四套以上的加工工艺模具，并且通过旋转分度式上下模具安装座与冲压成型器之间的配合从而对旋转分度式上下模具安装座上的模具进行冲压。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲孔成型激光复合机，其特征在于，所述放料平台的表面成型有滑槽，且滑槽与放料平台呈同一水平面，并且滑槽与冲压成型纵向驱动组、激光切割移动组件之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲孔成型激光复合机，其特征在于，所述横向共用驱动组的侧边设置有夹钳，且夹钳与放料平台之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲孔成型激光复合机，其特征在于，所述放料平台的底端竖直设置有支撑柱，且支撑柱至少四根。