CN1136269A - 带集尘袋安装室的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动吸尘器(1)，它有一个集尘袋(9)的安装室(8)，集尘袋(9)有一块基板(10)，安装室(8)外面是一个织物套(14)，里面是格栅结构(16)，在织物套(14)与格栅结构(16)之间设有永电体过滤物(17)，并为集尘袋(9)的基板(10)设有上部支承框架(15)。为了获得一种在操作技术和更符合卫生学方面有利的结构，本发明建议，格栅结构(16)可取出地与支承框架(15)连接；永电体过滤物(17)固定地装在格栅结构(16)或支承框架(15)上；以及，支承框架(15)与其上固定有织物套(14)的固定框架(13)卡锁连接，为了脱开卡锁连接，需要支承框架(15)的一部分向里弹性偏移。

Description

带集尘袋安装室的电动吸尘器

本发明涉及一种带集尘袋安装室的电动吸尘器，集尘袋有一块基板，安装室外有织物套，内有格栅结构，其中在格栅结构与织物套之间设置有永电体过滤物(Elektretfilter)，并为集尘袋的基板设有上部支承框架。

例如由DE-OS 3911580已知这类带安装室的电动吸尘器，安装室用于装设有基板的集尘袋，此文献中表示了带一附属的集尘袋的电动吸尘器，在打开吸尘器并分离开吸管连接机构后，集尘袋可从安装室中取出。在此集尘袋通过其基板装在安装室的上部支承框架内。在上述申请文件中没有进一步说明安装室。不过已知一些这种安装室，它们有一个外面的织物套和一个里面的格栅结构，其中，在格栅结构与织物套之间设置有永电体过滤物。在操作不当，尤其是集尘袋向安装室内放得不合适时，或使用了一种配合不准确的集尘袋时，随着时间的推移，这会造成弄脏永电体过滤物，从卫生学的观点看这是不希望发生的。

本发明的目的是提供一种此类电动吸尘器，它具有为带基板的集尘袋而设的安装室，并在操作技术和改善卫生方面都有有利的改进。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种电动吸尘器，具有一个集尘袋的安装室，集尘袋有一块基板，安装室外有一个织物套，里面有格栅结构，其中，在格栅结构与织物套之间设有永电体过滤物，并为集尘袋的基板设有上部支承框架，格栅结构可取出地与支承框架连接；永电体过滤物固定地装在格栅结构或支承框架上；以及，支承框架与其上固定有织物套的固定框架卡锁连接，其中为了脱开卡锁连接，需要此支承框架的一部分向里弹性偏移。

依照这样的结构设计出来的带集尘袋安装室的电动吸尘器，其中集尘袋具有一基板，尤其在操作技术方面并首先在提高卫生方面有所改进。为达到这一点，使格栅结构可取出地与支承框架相连接，永电体过滤物牢固地与格栅结构或支承框架吻合，以及，支承框架与其上固定有织物套的固定框架卡锁连接，其中为了脱开卡锁连接，支承框架的一部分需要向里弹性偏移。由于这样的设计，使安装室分成两部分，其中一部分有固定框架，外织物套便固定在此固定框架上；安装室的另一部分设有支承框架，其上连接有格栅结构，在格栅结构上装有永电体过滤物，因此可用最简单的方法将永电体过滤物从安装室中取出并清洗或更换。为此安装室固定框架与支承框架间的卡锁连接将通过支承框架一部分向里弹性偏移而脱开，然后，支承框架可与其格栅结构以及永电体过滤物一起从固定框架中提出。由于要实现支承框架的一部分向里弹性偏移，所以要求事先从安装室取走集尘袋，否则装在支承框架内的集尘袋基板会妨碍支承框架的一部分向里偏移。支承框架可按已知的方式在其用于集尘袋基板的支承面内，设置形式上为凹穴或类似的定位标记，以保证集尘袋位置正确地装在支承框架内。在一有利的改进结构中，对于基本上具有矩形的平面形状的支承框架，规定在支承框架的长侧，最好大体在中央，设制动凸块。在制动凸块附近的支承框架的部分设计为弹性的，因此通过此制动凸块的偏移，便可以把固定在支承框架和格栅结构上的永电体过滤物从安装室取出。在这种情况下设两个基本上对置的制动凸块是非常有利的。这样便可以单手操作，其中，用一只手使支承框架上两个对置的制动凸块向里偏移，从而脱开了与固定框架的卡锁连接。此外，此卡锁连接最好这样，即，制动凸块设计为燕尾形的结构。但也可考虑将制动凸块设计为例如梯形或类似形状等。支承框架与固定框架之间的卡锁连接可以用简单的方式构成，即，为了构成卡锁连接在固定框架上设有制动槽，该制动槽设有与制动凸块相适应的背切(Hinterschneidung)，并设计成向上开口。在此燕尾形的制动凸块设在支承框架的外侧较好，此制动凸块插入固定框架上形状相配的制动槽中。由于燕尾形或梯形结构(其中燕尾形或梯形的窄侧指向上方)，所以在制动凸块事先没有向里偏移的情况下就阻止支承框架从固定框架中向上拔出。燕尾形制动凸块的侧面向上方，亦即朝取出的方向，更确切地说是支靠在制动槽的侧壁上。必须作到的是，如已经提及的只有取走设有基板的集尘袋之后，才能进行制动凸块向里从制动槽区域内移出的工作。集尘袋位置正确地装入支承框架内，如所述的通过在支承框架内所设的形式上为凹穴的定位标记来达到。现在为了保证将具有这种定位标记的支承框架也能位置正确地装在固定框架中，可以将结构进一步设计为，使这两个对置的制动凸块以及在固定框架上为它们所设的制动槽具有不同的尺寸和/或形状。只有互相配属的制动凸块与其制动槽正确配合时，支承框架才可能置入固定框架中，此时，制动凸块嵌入相关的制动槽。之后，集尘袋也可通过其基板位置正确地装入。但如果支承框架位置错误地装入，那么至少有一个制动凸块不能进入固定框架上与之面对着的那个制动槽中，结果是支承框架的这一部分仍继续保持向里偏移的状态。由于这一偏移，集尘袋不能通过其基板装入支承框架内。

下面借助于附图表示的实施例详细说明本发明。其中：

图1为设有本发明所述的安装室的电动吸尘器视图，其中用点划线表示内装集尘袋的安装室翻开后的位置；

图2为安装室透视图，其中已装入一个设有基板的集尘袋；

图3为安装室俯视图，但集尘袋略去；

图4为沿图3中IV-IV线的剖面图，其中只是以断裂的方式表示了剖切部分；

图5为安装室的上端部透视图，其中，集尘袋已取走，一装入安装室固定框架中的支承框架在弹性部分的区域内向里偏移；以及

图6为与图5相应的、但是是在支承框架以及固定在其上的格栅结构和永电体过滤物一起，从外面有织物套的固定框架中拉出的过程中的视图。

图1所示的电动吸尘器1设计为手持式。它有一个外壳2，在外壳2上面连接着一个带端部手柄4的机杆3。在手柄4与机杆3之间的过渡区有一个开关5。电源插头用数码6表示。

外壳2分为一个电动机外壳7和一个在它上方延伸的用来安放一个集尘袋9的安装室8。电机鼓风机在图中没有进一步表示。

集尘袋9在面对电动机外壳7的那一端有一块基板10，它通过吸管连接机构与鼓风机空气通道连通。

电动机外壳7下端过渡为连接管11，它构成与吸嘴12的气流连接。

吸嘴12可以是一种所谓吸/刷嘴，其在吸嘴口有一个清刷辊，该辊通过单独的驱动而转动。

鼓风机电机自下向上工作，并因而将含尘空气压入电动机外壳7上方倒置的集尘袋9中。

外壳2的横截面一律设计为长的矩形，有略向外拱的宽侧和相同的窄侧。在图1中看到的是吸尘器的宽侧。

专门表示在图2中的安装室8基本上由两部分组成。其中之一设有固定框架13，在它上面装有外织物套14。另一部分设有装入固定框架13中的支承框架15，支承框架15下侧有篮筐状格栅结构16。在图2所示的装入位置，此格栅结构16沿与织物套14相同方向和几乎相同的长度延伸，并用来增强此织物套14。此外，格栅结构16被一永电体过滤物17完全覆盖，其中，该永电体过滤物17在支承框架15附近固定在框架下侧的槽18中。无论是格栅结构16还是覆盖着此格栅结构16的永电体过滤物17，都形成有一个底34。

与电动机外壳横截面相应的固定框架13，在其远离织物套14的部分的窄侧，设有一个把手19，借助于此把手19可将安装室8从工作位置翻转到如图1中点划线所示的滤袋取出位置。为此要借助于把手19在电机外壳7上脱开一个未示出的卡锁连接装置。相应的固定框架13在与把手19相对的窄侧有一个翻转轴20，其固定在两个同样没有示出的电动机外壳上的轴套之间。固定框架13在两个长侧21上，分别在中央设有一个燕尾形制动槽22，其中，此结构设计为，使燕尾槽的宽侧朝着织物套14所在的方向，而制动槽22在燕尾槽的窄侧区内的边缘敞开，亦即固定框架远离织物套14的那一侧设计为向上开口。在图2中显示了这一情况，制动槽22设计为向上方开口。固定框架13的内侧设计成平滑表面。

支承框架15与固定框架13的横截面相匹配，所以如图2所示，支承框架15可装在固定框架13内。支承框架15在长侧23大约中央处设有燕尾形制动凸块24，它的燕尾形状与固定框架13上相关的制动槽22一致。支承框架15在其长侧23区域内设计为弹性的。支承框架15在内侧边，距上棱边大约15毫米处有一个边缘台阶25。此边缘台阶在两个窄侧设有形式上为凹穴26(Nische)的定位标记，其中，一个凹穴26设在边缘台阶25上靠近固定框架13的把手19的那个窄侧中央处，而两个凹穴26设在靠近翻转轴20的那个窄侧上支承框架15的一条想象的纵向中心线两边。

在制动凸块24两边的区域内，长侧23的内侧设有向上方闭锁的制动钩27。

在支承框架15上沿其侧棱下面形成篮筐状格栅结构16。如上面已提及的，此格栅结构16以永电体过滤物17张紧，此永电体过滤物17在其上边缘附近被固定在一个在支承框架15下侧延伸的凸缘28的槽18中。

在将支承框架15装入固定框架13中时，制动凸块24嵌入固定框架13的相应制动槽22中，此时，由于制动槽的燕尾形结构，防止了支承框架15直接地向上方拔出。在这一状态下，支承框架15与固定框架13之间的密封，是借助于一个固定在固定框架13内壁上的环形密封圈29来实现的。

已经说过，装入安装室8的集尘袋9有一块基板10，该基板10总体的平面形状与支承框架15的横截面形状一致。基板10上设有圆形孔30，该孔30在图2所示的装入位置处于临近安装室8的把手19的区域内。在按图1所示的电动吸尘器1的工作状态下，一个图中未表示的吸管通过此孔30插入，灰尘和脏物颗粒经该吸管被吸入集尘袋9。为了在吸管和孔30之间密封，孔30设有一环形密封唇31。基板10在长侧的大约中央处分别设有一个卡孔32，它们是倾斜的并设计为朝支承框架15相应的内壁方向敞开。为了取出集尘袋9，通过紧抓基板10的中部区可以方便地抓住集尘袋9，并将其从安装室8或从篮筐状格栅结构16中提出。此外，基板10在窄边设有与支承框架15的凹穴26相应的梯形突起33。在按图2所示的装入状态，集尘袋9通过其基板10装在支承框架15内，此时，基板10被支承在边缘台阶25上，并被制动钩27从后方扣住。在基板10相对于支承框架15位置正确地定位时，基板10的突起33置入支承框架15上与之配设的凹穴26中。

按已知的方式电动吸尘器1可在从电动机外壳7到安装室8的过渡区内设一个保险机构，由于该保险机构，在将安装室8转回如图1所示的工作位置时，例如一个弹簧销或类似物会受到集尘袋9的基板10的压力，从而移动闭锁凸起，使它们可以插入基板10的卡孔32中。但是，若在安装室8转回时其中并未装有集尘袋9，那么所述的弹簧销就不会受到压力。因此，电动机外壳7的可回转的凸起仍停留在闭锁位置，在此位置下安装室8要转到闭合位置是受阻的。由此保证，在安装室8与电动机外壳7形状相配地连接时，总有一个集尘袋已装入。

在操作不当或使用了配合不准确的集尘袋9时，会弄脏永电体过滤物17。为了能更换此永电体过滤物17，可将通过格栅结构16安装此永电体过滤物17的支承框架15从固定框架13中拔出，此时要将弹性结构的长侧23区域内的制动凸块24沿箭头方向P向里偏移(参见图5)。不过这只有在将集尘袋9从安装室8中取走后才有可能，因为否则基板10会阻碍长侧23向里偏移。

在长侧23偏移并且随之脱开了制动凸块24与制动槽22之间的卡锁连接后，现在便可以沿箭头Z的方向，将支承框架15向上方从固定框架13中拉出(参见图6)。于是覆盖在格栅结构16外面的永电体过滤物17露出。接着可对其进行清洗或加以更换。

如已提及的，集尘袋9的安装或集尘袋9的基板10的安装必须位置正确地进行，因为否则在将安装室8转回如图1所示的工作位置时，电动机外壳上的吸管将不可能插入基板10的孔30中。鉴于这一要求，现在还必须将支承框架连同格栅结构16和永电体过滤物17一起，同样以准确位置装入固定框架13中。这一点例如可以这样来实现，即，将制动凸块24和与之相配的制动槽22设计成不同的形状或也可以偏心设置。若现在支承框架15装错了，那么制动凸块24便没有处于一个能插入制动槽22中去的正确位置，这便已经给使用者一个视觉上的信号，说明此时处于位置不正确的状况。因此，也阻止安装室8闭合为如图1所示的工作位置，因为这时要么是支承框架15从固定框架13伸出，要么是支承框架15的长侧23还继续处于弹性地向里偏移的状况，并因而阻碍集尘袋9的装入。如已经指出的那样，电动吸尘器1可设一个保险机构，它可防止在未装入集尘袋9时安装室8闭合。

在以上的说明书、附图中和权利要求中公开的本发明的特征，无论是单独的或任意组合，对于实现本发明都可具有重要意义。所有公开的特征都是本发明重要内容。在本申请的公开内容中还包括了所属的/附上的优先权文件(在先申请的副本)公开的全部内容。

Claims (5)

1、一种电动吸尘器(1)，其具有一个集尘袋(9)的安装室(8)，集尘袋(9)有一块基板(10)，安装室(8)外有一个织物套(14)，里面有格栅结构(16)，其中，在格栅结构(16)与织物套(14)之间设有永电体过滤物(17)，并为集尘袋(9)的基板(10)设有上部支承框架(15)，其特征为：格栅结构(16)可取出地与支承框架(15)连接；永电体过滤物(17)固定地装在格栅结构(16)或支承框架(15)上；以及，支承框架(15)与其上固定有织物套(14)的固定框架(13)卡锁连接，其中为了脱开卡锁连接，需要此支承框架(15)的一部分向里弹性偏移。

2、按照权利要求1或尤其是此后所述的电动吸尘器(1)，其特征为：支承框架(15)的平面形状基本上是矩形，在支承框架(15)的长侧(23)上基本中央处在支承框架(15)上设制动凸块(24)。

3、按照上述权利要求中一项或多项或尤其是此后所述的电动吸尘器，其特征为：设有两个基本上对置的制动凸块(24)。

4、按照上述权利要求中一项或多项或尤其是此后所述的电动吸尘器，其特征为：制动凸块(24)设计为燕尾形的。

5、按照上述权利要求中一项或多项或尤其是此后所述的电动吸尘器，其特征为：为了构成卡锁连接，在固定框架(13)中设有制动槽(22)，该制动槽(22)设有与制动凸块(24)相适应的背切，并向上方开口。

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