CN101365524B - 空气过滤器以及用于制造这种空气过滤器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气过滤器以及一种用于制造这种空气过滤器的方法。该空气过滤器包括：过滤器框架(20)，该过滤器框架包括多个并排安装的细长的间隔件(11)，这些间隔件形成用于空气的通道；以及过滤器本体，该过滤器本体包括可充电的纤维，这些纤维附着于间隔件(11)，从而这些纤维获得相对于穿过该空气过滤器的空气的预期流动方向从过滤器框架(20)至某一位置的延伸范围，该位置离开过滤器框架(20)一定距离且位于过滤器框架的下游。过滤器框架(20)具有基本上为圆形的轮廓形状，这是由于外围的且沿直径相对的两个间隔件(11)短于其余的间隔件(11)，并且这些并排安装的间隔件(11)具有沿朝向过滤器框架(20)的中心的方向逐步增大的长度。

Description

空气过滤器以及用于制造这种空气过滤器的方法

技术领域

本发明涉及一种空气过滤器，该空气过滤器包括：过滤器框架，该过滤器框架包括多个并排安装的细长的间隔件，这些间隔件形成用于空气的通道；以及过滤器本体，该过滤器本体包括可静电充电的纤维，这些纤维附着于间隔件，从而这些纤维获得相对于通过该空气过滤器的空气的预期流动方向从过滤器框架到某一位置处的延伸范围，上述位置离开过滤器框架一定距离且位于过滤器框架的下游。

背景技术

在此所关心的这种空气过滤器安装在流过空气的通道中。这些通道可水平或垂直地定向或者由包括在通风系统中的气流通路构成。因此，这种空气过滤器包括具有多个可通过静电充电的纤维帘的过滤器本体，这些纤维通过机械及静电作用将微粒与空气分开。因此，这种空气过滤器可以清理空气种的大的微粒或微小的小微粒。

WO95/33567示出了包括柔性纤维的过滤器本体的空气过滤器。这些柔性纤维通过流过空气而开始运动并通过揉搓及相邻件的摩擦力而充电。这些柔性纤维在其一个端部处由过滤器框架承载，该过滤器框架具有基本上为圆形的轮廓形状。该过滤器框架由柔性带构成，柔性纤维与多个间隔件一起附着于该柔性带。具有间隔件及柔性纤维的柔性带在制造过程中卷起，从而形成圆形的过滤器框架。这种螺旋形过滤器框架包括沿朝向中心区域的方向的每面积单元数量逐步增加的柔性纤维。因此，空气过滤器的中心区域中的空气的流阻将大于位于更外围区域中的空气的流阻。还难于使该空气过滤器的制造自动化，从而其可能难以以有利的生产技术方式来制造。

公知的是制造具有过滤器本体的空气过滤器，该过滤器本体包括细长的柔性纤维，这些柔性纤维于一端处附着于四边的过滤器框架。这种过滤器框架可以由多个矩形的间隔件构成，这项间隔件具有平行的两个细长侧壁，这两个侧壁通过横向隔壁相连。因此，每个细长的间隔件均提供了被界定的单元，这些单元形成用于流过过滤器的空气的入口。在这种空气过滤器中，细长的柔性纤维可在空气过滤器的横截面的整个范围上被平均地划分。然而，包括四边的框架单元的空气过滤器并不适于安装在圆形通路或通道中。

发明内容

本发明的目的是，提供一种开头所提及类型的空气过滤器，本空气过滤器可安装在具有圆形横截面的通路或开口中，同时其能以有利的生产技术方式来制造。

该目的通过开头所定义的空气过滤器来实现，本空气过滤器的特征在于，过滤器框架具有基本上为圆形的轮廓形状，这是因为外围的且沿直径相对的两个间隔件短于其余的间隔件，并且并排安装的间隔件具有沿朝向过滤器框架的中心的方向逐步增大的长度。有利地，这种空气过滤器可由临时形成的空气过滤器制成，该临时的空气过滤器包括由适当数量的并排安装的细长间隔件构成的过滤器框架，这些间隔件具有附着的可静电充电的纤维。该临时的空气过滤器可包括具有四边的过滤器框架的空气过滤器，并具有如同常规的空气过滤器那样的设计。这种临时的空气过滤器能以非常有利的生产技术方式来制造。此后，该临时形成的过滤器框架被切割，从而使其获得留下过滤器框架，该留下的过滤器框架具有基本上为圆形的轮廓形状。该制造步骤能以相对简单的方式进行。因此，根据本发明的空气过滤器能以与具有四边的过滤器框架的常规空气过滤器几乎一样的有利的生产技术方式来制造。如果本过滤器框架由具有基本上相同的长度的间隔件制成，则临时的空气过滤器可以具有基本为正方形的过滤器框架。因此，减小了切割过程中的材料损失。有利地，使用能在一个步骤中切出具有圆形形状的过滤器框架的冲孔工具。为了进一步减小材料损失，可使用具有不同长度的间隔件。因此，通过采用由细长的间隔件构成的过滤器框架，可以提供具有平均地划分的细长柔性纤维的临时空气过滤器。由于过滤器框架的多余材料被切掉，所附着的柔性纤维将随之被切掉，而剩余的圆形过滤器框架支持着附着有平均划分的柔性纤维的的过滤器本体。

根据本发明的一个优选实施例，本空气过滤器包括壳体，该壳体具有限定出内部空间的内表面以及用于将过滤器框架附着在该壳体的内部空间内的紧固件。优选地，该壳体是管状的。具有围住过滤器框架及过滤器本体的壳体的空气过滤器包括连接单元，该相对简单的连接单元可附着在空气通路中。有利地，壳体的内部空间具有这样的延伸范围：该延伸范围至少与过滤器框架及过滤器本体沿空气的流动方向的总延伸范围相当。因此，该壳体可以包围过滤器框架和整个过滤器本体。因此，防止了空气在过滤器本体的侧部上流出。因此，所有的空气都被迫沿过滤器本体的整个长度流动。

根据本发明的另一优选实施例，所述紧固件包括径向向内地伸出的台肩，这些台肩被设置在壳体的内表面上，这些台肩适于与过滤器框架的外周表面相接触，以限定出过滤器框架在壳体内的紧固位置。因此，能将具有被附着的过滤器本体的过滤器框架推入至壳体内的预期位置。所述紧固件还可以包括径向向内地伸出的弹性舌片(tongue)，这些舌片被布置成连接至壳体的内表面，这些凸榫适于在过滤器框架已被移动至壳体内的所述紧固位置时将过滤器框架卡紧(grip)并保持在壳体内。当过滤器框架到达预期的紧固位置时，所述舌片被向内弯曲并卡住过滤器框架的表面。因此，提供了扣入式(snap-in)连接，这种卡扣连接以简单但有效的方式将过滤器框架保持在壳体内的预期紧固位置中。通过这种卡扣式连接，还可以从壳体中释放过滤器框架及过滤器本体，以用于可能的交换，而无需拆开壳体。可替换地，所述紧固件可以包括胶粘物，该胶粘物适于将过滤器框架的外围表面附着在管状壳体的内表面上。通过应用适当的胶粘物，该胶粘物施加在整个圆形过滤器框架的周围，实现了将过滤器框架可靠地附着在壳体内。根据另一可替换方案，所述紧固件可以包括焊接接头，该焊接接头适于将过滤器框架的外围表面附着在管状壳体的内表面上。在过滤器框架及壳体由能焊接到一起的材料制成的情况下，这是将过滤器框架附着在壳体内的可替换方式。

根据本发明的另一优选实施例，所述可静电充电的纤维通过焊接接头附着于间隔件。有利地，由于过滤器本体的可充电纤维以及过滤器框架由塑性材料制成，故易于向这些纤维提供压力及热量，从而使它们附着于过滤器框架。可替换地，这些纤维可通过胶粘物附着在过滤器框架上。有利地，过滤器本体的纤维具有基本相同的长度。因此，对于流过过滤器本体的不同横截面的空气提供了的均匀的过滤。有利地，所述细长的间隔件包括平行地布置的两个纵向壁件，这两个纵向壁件通过横向壁件设置在距离彼此的一定距离处。因此，每个间隔件均包括一个用于空气的入口。

附图说明

在下文中，参照附图对作为实例的本发明的优选实施例进行了描述，附图中：

图1示出了用于制造根据本发明的空气过滤器的生产线的侧投影图，

图2示出了图1中的布置的水平投影图，其中为了清楚，去除了图1中所包含的组装台，

图3示出了生产线中所包括的冲孔步骤的侧投影图，

图4示出了图3中的布置的水平投影图，其中为了清楚，去除了图3中所包括的冲头，

图5示出了具有附着的纤维帘的包括在空气过滤器中的间隔件的断开的端部，

图6示出了在冲孔期间的空气过滤器的断开的横截面，

图7示出了穿过具有环绕的管状壳体的空气过滤器的断开的横截面，

图8以透视图示出了具有附着的过滤器本体的圆形过滤器框架，

图9同样以透视图示出了适于图8中的圆形框架的装配的壳体，以及

图10示出了其中装配有的过滤器框架的壳体的透视图。

具体实施方式

在以下对本发明的描述中，这些是名称，关于这一点，将在下面对这些名称的含意进行解释：

“圆形的”横截面直接意味着圆圈形的圆形横截面，这并不应被理解成排除与精确的圆周不同的横截面，因为本发明还能用来制造具有例如卵形及椭圆形横截面的过滤器，或者用来制造具有圆角的多角形过滤器。

“过滤器框架”意味着过滤器的位于多个次开口中的入口开口的固定编组，这些次开口可由纵向及横向的隔壁限定。“过滤器本体”意味着一个包括纤维和/或纤维束的构件，该构件的主要延伸部分沿流动方向，并且该构件优选地在过滤器的横截面的整个范围上被基本平均地划分。

“纤维束”意味着一束细纤维，这些细纤维被松散地板压在一起而成为可分开的束。

“纤维”意味着包括在纤维束中的单独的最小部分。

一种适于本发明的过滤器的纤维是微米厚度的合成纤维，例如，聚合物纤维或共聚物纤维。然而，不同种类的纤维可包含在纤维束中，优选地由一种或多种合成材料制成，即使

在此所提出的用于制造空气过滤器的方法无需一定结合合成纤维应用，但虽然如此本方法可通过仅采用天然纤维或者通过采用合成纤维和天然纤维的混合物来实践。

在优选实施例中，本过滤器本体包括具有基本相同的延伸范围和长度的大量合成纤维束及微米厚度的合成纤维，这些随意地横向连接在不规则的网状及迷宫状结构中的合成纤维束及合成纤维形成大量的流动通路，这些流动通路通过纤维及纤维束的静电电荷来保持。在该实施例中，本过滤器本体可被看作在其中过滤器的机械和静电作用特性是相关连的混合体。

由于那个缘故，不排除其他种类的纤维或制造工艺，一种适于该目的且可在专门的贸易中以商业的方式获得的纤维可被提及，例如，通过熔融吹塑制成的纤维，该熔融吹塑方法可被定义成其中高速度的空气在形成纤细、纤维性的且可分开地连接的纤维或纤维束的过程中从喷嘴吹向浮动的热塑性树脂的过程。通过该方法能制造具有微米尺寸的直径的纤维，通常介于2-4μm之间，但也可以是小至小于2μm的直径或大至4-10或10-15μm的直径。这种纤维织物或纤维束还能包括由不同聚合物材料(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙)制成的双成分或多成分纤维。这些能预先静电地充电进而能在充电的状态下被供给的纤维具有得到并保持用于吸附的电荷的出色能力，并将在空气中传输的微粒粘附在它的表面上。微米尺寸的、适于空气清洁处理的纤维产品的制造中，可提及到3M、Eastman Kodak、Kimbery-Clark、Hollingsworth以及Vose。

诸如用在该描述中的名称“微米厚度”应该被理解成至少包括上述的纤维直径。附图中，由于制图技术的原因，纤维及纤维束仅示意性地示出，这是由于制图技术和再现技术均不能再现实际纤维的真实数量和尺寸。

附图中示意性地示出了被布置以在制造根据本发明的过滤器的过程中实现基本生产步骤的生产线。驱动件在此被象征性地表示成活塞/汽缸单元，由于对于本领域技术人员而言应该理解的是，可选择地采用气动技术、液压技术或电气技术来驱动可移动件并在生产线中传输这些可移动件。

因此，纤维通道1从纤维储藏室2沿供给方向P被送进，该纤维储藏室包括一个或多个储藏室滚轮3，来自该滚轮的纤维束4在重复步骤中相继解开，纤维束的长度区取决于最终的过滤器本体的轴向长度。该供给由可移动的卡紧件(grip member)5间歇地驱动，该卡紧件被控制并驱动从而以下文中更严密地解释的方式在焊接台6与组装台7之间往复运动。在供给过程中，纤维束在滑轮8上被引导，至少一个滑轮是固定的且不可转动的，并用来通过摩擦及揉搓使纤维通道(fiber path)中的纤维产生电压或者向纤维通道中的纤维添加电压。

在供给过程中，最初的纤维束/多个纤维束的延伸是沿侧向方向(即，横穿纤维通道的供给方向P)进行的，从而使纤维形成沿供给方向来看位于卡紧件上游的大体上平面的纤维通道。纤维通道的延伸部分通过其在导向滑轮8上的延伸形成且部分通过吹塑件9的作用形成，通过该吹塑件压缩空气由喷嘴10被指引朝向纤维通道，该喷嘴被控制并驱动以沿横穿纤维通道的供给方向摆动及往复运动。受压缩空气的影响，实现了纤维束的分开，这些纤维束在具有基本相同的延伸范围的多纤维束及单根纤维中被分开，并且这些纤维束随意地侧向连接在不规则的网状及迷宫状结构中，该结构包括大量的空腔和通路，这些空腔和通路通过纤维和纤维束的静电电荷来保持。受压缩空气的喷射的影响，作为摩擦以及通过分开过程中纤维和纤维束之间的相互揉搓的结构，纤维通道被进一步供给电荷。

在焊接台6中，卡紧件5被布置以接收间隔件11，间隔件在纤维通道与同焊接台6相关联的气顶13之间被从设置在纤维通道侧部的储存器12一件一件地送进。间隔件11(见图5)由诸如塑料的可热焊接的材料形成，并且具有长度等于或者超过纤维通道的宽度的细长的形状，并且包括两个平行走向的长边(纵向壁件)14、15，这两个长边通过横壁(横向壁件)16相互连接。适当地(但不是必须地)，壁16在间隔件的长度上均匀地划分并且垂直地连接至两个长边。间隔件的壁和长边为四边的过滤器框架中的过滤器本体界定出单独的流动入口，如在下面更详细地解释的那样，该过滤器框架通过并排组装间隔件而形成。典型地，间隔件11可以具有大约200mm的长度。沿流动方向大约10mm的高度，大约5mm的宽度，具有低于或者接近一毫米的壁厚度。当然，在此提及的尺寸自然仅用于被提供给读者以理解间隔件的比例，并且将适合于本领域技术人员的实际应用。

此外，焊接台6与夹爪17相关联，该夹爪被驱动和控制以用于沿分别来自气顶13的方向运动，并且更精确地该夹爪具有将纤维通道压紧至与间隔件的一个长边接触的力，而间隔件的另一个长边被气顶13支撑。在压紧位置中，夹爪以高频(在超声波频率内)进行摆动。诸如像本领域技术人员所知的那样，这样的摆动可以适当地由压电元件产生。夹爪的动能由间隔件和纤维通道传输以加热间隔件和纤维通道并使纤维通道和间隔件融化或焊接在一起。

可替换地，纤维当然可以通过其他形式的热焊接、融化或者胶粘来附着到间隔件上，而不会背离本发明的原理。

此外，焊接台6设置有刀具18。刀具18被执行为旋转的或固定的刀刃，该刀刃可横越过纤维通道并沿着间隔件移动，用于在间隔件的上表面的水平高度上切割纤维通道。

卡紧件5被驱动用于将具有附着的纤维通道的间隔件提升至组装台7，并且在该运动过程中进一步展开来自存储滚轮的材料。为此，卡紧件5可以包括固定的或者可移动的部件，诸如被布置以在间隔件之下进行卡紧的或者可被控制以用于与间隔件的端部啮合的拨爪或台肩。在将间隔件传送到组装台之后，卡紧件返回至焊接位置以接收下一个间隔件，该间隔件在纤维通道的焊接和切割之后被提升至组装台。通过切割纤维通道，形成了从前述的工序中被传送的间隔件11上悬挂的有限的纤维帘(纤维)19。该纤维帘的长度由卡紧件在焊接台与组装台之间的提升高度来确定。在传送了后一个间隔件之后，前一个间隔件被从输送位置上移开，适当地在移置期间移动到支撑间隔件的框架上，由此组装的间隔件的过滤器框架在组装台中相继地形成。

在上述的方式中，过滤器框架20被形成具有四边的轮廓，且具有由间隔件11限定的用于空气流动的入口，从该过滤器框架开始，组合的过滤器本体沿穿过集合的帘19的流动方向延伸。包括在四边的过滤器框架中的间隔件可以适当的方式彼此固定，以有助于进一步的工作步骤的处理。过滤器框架的这种稳固可包括将间隔件的端部固定在过滤器框架的侧部中，诸如通过胶粘或者热焊接在过滤器框架的边缘上的边缘镶边。可替换地，间隔件的边缘可以具有这样的结构，诸如彼此卡紧的结构，其中，间隔件在组装彼此连接。

可选择地，附着有包括可充电的纤维和纤维束的过滤器本体(见图8)的圆形过滤器框架可以在随后的工序中由该四边的过滤器框架形成。根据针对与该生产步骤相关的特殊问题的随后的描述而示出了优选的解决方案。

为此，四边的过滤器框架20被转移到冲压台21，见图3-4，其中，过滤器框架与从间隔件上悬挂的纤维帘一同输送。冲压台21与可移动地布置的气顶22以及冲头23联合，该气顶在过滤器框架穿过向下悬挂的纤维帘而插入的过程中被驱动，以在冲压操作期间支撑过滤器框架，上述的冲头具有环形的并且优选的为圆圈形的刀刃24，该刀刃通过紧抵过滤器框架的上侧边被引导的运动而从四边的过滤器框架冲压出圆形的过滤器框架。

气顶22(同样见图6)可以被形成为具有平行的臂的格栅，这些臂的数量对应于包括在过滤器框架中的间隔件的数量。这些臂在他们的一个端部连接并且它们的自由端部可从过滤器框架的侧边沿间隔件的长度方向插入到间隔件之下，以用于被容纳在在此形成于从间隔件上悬挂的纤维/纤维束之间的空间中。然而，可替换地，气顶也可被布置成横越间隔件的长度方向穿过纤维帘。在这样的实施例中，臂的数量可以显著地更少并且包括棱锥形的横截面(未示出)以尽可能最小地影响纤维。在两种情况中，气顶可以适当地具有固定的支承件，以用于将臂的下侧固定在过滤器框架的相对侧上。

优选地，在同时支撑包括在将形成的圆形的过滤器框架中的间隔件的过程中的故障情况下执行冲压以抵制变形和侧向向运动。为此，冲头23被构造形成型芯25的第一圆形部分，该第一圆形部分在第一步骤中被驱动以用于啮合到过滤器框架的入口开口中，然后相对于第一部分可移动且包围第一部分并形成刀刃24的环形第二部分在第二步骤中被驱动以用于冲压。

优选地，第一部分25在它的下侧上形成有多个突出部26，这些突出部可随着装配到过滤器框架的入口开口中而插入。突出部26(见图5-6)被形成用于在插入位置中基本上完全填充入口，但是不必提供足够的数量以填充过滤器框架的所有入口开口。如果包括在将形成的圆形的过滤器框架中的所有间隔件被至少一个突出部26卡紧，那么就认为实现了抵制侧向移动的充分的固定。然而，优选地，为了确保可以执行冲压而不会有由间隔件的侧边和隔壁中的剪切而引起的变形，特别是如果这些侧边和隔壁以薄厚度的材料以及由柔性材料构造，那么突出部26被形成以用于填充所有入口开口，这些入口开口包括被边缘分开并且对着圆形的过滤器框架的外围开启的开口。有利的是，突出部26可以是具有斜切端边缘的拨爪的形式，如图6所示。

因此，形成的圆形的过滤器框架27随后被从四边的初始过滤器框架中提升出来并且被从冲头传送至环形的壳体28。因此，通过突出部26的啮合而连接的被包括的间隔件插入到壳体28中，该壳体相继占据围绕圆形的过滤器框架的外围的环绕边缘的位置。参考图7-10，示出了圆形的过滤器框架27以及它被容纳在壳体28中的状态。

壳体28沿流动方向在入口端与出口端之间延伸，该壳体的长度至少与间隔件的高度相当并且优选地与具有附着的纤维帘的过滤器框架的长度相当，从而圆形的过滤器本体整体被壳体包围。有利地，壳体28可以由合成材料形成并且在一个连接的管状件中模制，该管状件在它的入口端被布置成封闭圆形的过滤器框架的外围，以用于过滤器框架27的连接。

在接下来的步骤中，圆形的过滤器框架的外围被附着在壳体28的内部。为此，壳体可在其内侧上并且在离入口端合适的距离处形成有径向插入的台肩29，过滤器框架的下侧顶到该台肩上从而安置在插入位置中。靠近入口端、并且处在离开台肩29相当于间隔件的高度的距离处的径向向内突出的唇缘(弹性舌片)30被设置在壳体的内侧上，并且当过滤器框架被容纳在台肩与用于通过扣入连接来进行固定的唇缘之间时，该唇缘用作卡紧过滤器框架的上侧的周围。在故障的情况中，过滤器框架的固定可包括回转，以用于与壳体的内部中锁定结构啮合，并且可替换地，过滤器框架的固定也可包括胶粘或者焊接，在后一种情况中，假设壳体是由可热焊接的材料制造的。

最后，通过将突出部26抽出入口开口来将冲头从过滤器框架中松开，这可以在过滤器框架的间隔件刚刚被固定到壳体中时实施。可替换地，(未示出)冲头的第一部分24被布置成具有一个或多个相对于突出部可移动的推杆(pucher)，在突出部之间的推杆可被推出至接合到间隔件的上边缘上，以推压过滤器框架从而使之脱离与突出部的啮合。

以上述的方式，提供一种空气过滤器，其特征在于，圆形的过滤器本体具有由长度基本统一的可充电的纤维组合的帘19，这些帘各自由分隔的间隔件11承载，这些间隔件被共同从组装在一起的分隔的间隔件的四边过滤器框架20冲压成具有圆形形状的过滤器框架27，组装在一起的分隔的间隔件以组合在一起的状态限定了用于对着过滤器指向的空气流的入口开口。

如上所述，过滤器本体可被装入环绕的、通道状的壳体中，其中，过滤器本体的处于外围的纤维和纤维束被附着到壳体的内侧，以机械和电气地确保过滤器本体填充壳体的横截面，并且当过滤器应用在水平取向的空气流中也是这样。所述附着在图7中以标号31示出并且可以通过适合的胶粘物和双面的胶带来实现。壳体的内表面例如可设置有一个或多个胶粘物串，该胶粘物串位于附着有安装在壳体内部的过滤器本体的过滤器框架内侧的适当位置上。可替换地，纤维可以通过焊接接头附着在管状件(壳体)28的内表面上。在过滤器本体的所述外围部分中的纤维在位置31中附着在管状件上，该位置比纤维在过滤器框架20中的紧固位置更加接近纤维的下游定位位置，从而使过滤器本体在其下端处也可以避免瓦解。

本发明不以任何方式受到图中的实施例的限制，而是可以在权利要求的范围内自由变化。

Claims (17)

1.一种空气过滤器，包括：过滤器框架(20)，该过滤器框架包括多个并排安装的细长的间隔件(11)，所述间隔件形成用于空气的通道，细长的所述间隔件(11)包括平行地布置的两个纵向壁件(14、15)，该两个纵向壁件通过横向壁件(16)彼此隔开一定距离；以及过滤器本体，该过滤器本体包括可充电的纤维，所述纤维附着于所述间隔件(11)，从而所述纤维获得相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向从所述过滤器框架(20)至某一位置的延伸范围，该位置离开所述过滤器框架(20)一定距离且位于所述过滤器框架(20)下游，其特征在于，

所述过滤器框架(20)具有从临时形成的附着有纤维的过滤器框架切割出的圆形的轮廓形状，其中外围的且沿直径相对的两个间隔件(11)短于其余的间隔件(11)，并且所述并排安装的间隔件(11)沿朝向所述过滤器框架(20)的中心的方向具有逐步增大的长度；

所述空气过滤器包括：壳体(28)，该壳体具有限定出内部空间的内壁表面；以及紧固件，该紧固件适于将所述过滤器框架(20)附着在所述壳体的所述内部空间内。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述紧固件包括径向向内地伸出的台肩(29)，该台肩被布置在所述壳体(28)的所述内壁表面上，该台肩适于与所述过滤器框架(20)的外围表面相接触并限定出所述过滤器框架(20)在所述壳体(28)内的紧固位置。

3.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述紧固件包括径向向内地伸出的弹性舌片(30)，所述舌片被布置成连接至所述壳体(28)的内表面，所述舌片适于在所述过滤器框架已被移动至所述壳体(28)内的所述紧固位置时将所述过滤器框架(20)卡紧并将其保持在所述壳体(28)内。

4.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述紧固件包括胶粘物，该胶粘物适于将所述过滤器框架(20)的外围表面附着在所述壳体(28)的内表面上。

5.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述紧固件包括焊接接头，该焊接接头适于将所述过滤器框架(20)的外围表面附着在所述壳体(28)的内表面上。

6.根据前述权利要求1-5中任一项所述的空气过滤器，其特征在于，所述壳体(28)的所述内部空间具有至少与所述过滤器框架(20)及所述过滤器本体沿空气的流动方向的总延伸范围相当的延伸范围。

7.根据前述权利要求1-5中任一项所述的空气过滤器，其特征在于，所述可充电的纤维通过焊接接头附着于所述间隔件。

8.根据前述权利要求1-5中任一项所述的空气过滤器，其特征在于，所述过滤器本体的纤维具有基本相同的长度。

9.一种用于制造空气过滤器的方法，其中所述方法包括以下步骤：将可充电的纤维(19)附着于细长的间隔件(11)，细长的所述间隔件(11)包括平行地布置的两个纵向壁件(14、15)，该两个纵向壁件通过横向壁件(16)彼此隔开一定距离；以及并排安装附着有纤维的多个细长的间隔件(11)，从而使安装状态下的所述间隔件(11)形成附着有纤维的临时形成的过滤器框架，其特征在于，还包括如下步骤：

从所述临时形成的过滤器框架切割出附着有纤维(19)的、基本为圆形的轮廓形状的过滤器框架(20)；

将附着有纤维的基本为圆形的过滤器框架(20)附着在具有这样的内表面的壳体(28)的内侧，该内表面具有与所述过滤器框架(20)的轮廓形状相对应的尺寸及形状。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过冲孔工具(23)从所述临时形成的过滤器框架切割出所述基本为圆形的过滤器框架(20)。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：形成所述壳体(28)的具有径向向内地伸出的台肩(29)的内表面，并将所述过滤器框架(20)推入到管状形状的所述壳体(28)内的、由所述台肩(29)限定的紧固位置。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：形成管状形状的所述壳体(28)的具有径向向内地伸出的弹性舌片(30)的内表面，所述舌片适于在所述过滤器框架已被移动至所述壳体(28)内的所述紧固位置时将所述过滤器框架(20)卡紧并保持在所述管状壳体(28)内。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过胶粘物将所述过滤器框架(20)的外围表面附着在管状形状的所述壳体(28)的内表面上。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过焊接接头将所述过滤器框架(20)的外围表面附着在管状形状的所述壳体(28)的内表面上。

15.根据前述权利要求9-14中任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述过滤器框架(20)附着在所述壳体(28)的内部空间中，该内部空间具有至少与所述过滤器框架(20)及所述纤维(19)沿空气的流动方向的总延伸范围相当的延伸范围。

16.根据前述权利要求9-14中任一项所述的方法，其特征在于，通过焊接接头将所述可充电的纤维(19)附着在所述间隔件上。

17.根据前述权利要求9-14中任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：形成所述过滤器本体的具有基本相同长度的纤维。

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