CN101365543B - 空气过滤器及用于制造这种空气过滤器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气过滤器以及用于制造这种空气过滤器的方法。该空气过滤器包括:具有空气通道的过滤器框架(20),该过滤器框架适于附着在通道形外壳(28)内;以及过滤器本体,包括多个可静电充电的纤维帘(19),这些纤维帘附着于过滤器框架(20),从而使过滤器本体获得相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向、从所述过滤器框架(20)到位于距离所述过滤器框架(20)一定距离处且位于所述过滤器框架下游的位置的延伸范围。本空气过滤器包括附着装置(31),该附着装置适于将处于过滤器本体的至少外围部中的纤维附着到通道形件(28)的壁表面上。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气过滤器,该空气过滤器包括:具有空气通道的过滤器框架,该过滤器框架适于附着在通道形件内;以及过滤器本体,该过滤器本体包括多个可静电充电的纤维帘,这些纤维帘附着于过滤器框架,从而使过滤器本体获得相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向、从所述过滤器框架到位于距离所述过滤器框架一定距离处且位于所述过滤器框架下游的位置的延伸范围。
背景技术
在此所提及的这类空气过滤器安装在空气通过其流动的通道中。这些通道可以被水平地或垂直地定向并且由包含在通风系统中的气流通路构成。因此,这种气流过滤器包括具有多个可静电地充电的纤维帘的过滤器本体,这些纤维帘通过机械作用及静电作用将微粒从空气中分离。这种空气过滤器因而可以清除空气中的大颗粒和微小颗粒。
安装在水平地定向的通道中的这种过滤器的一个问题是,过滤器本体随着时间易于倒塌。因此,空气(尤其是流过空气过滤器的上部的空气)获得了减弱的过滤效果。
由WO98/53914获知制造这样的过滤器:它具有由细长的挠性纤维组成的过滤器本体,这些细长的挠性纤维于一端处附着在过滤器框架上。这种过滤器框架可以由多个矩形的间隔件,该些矩形间隔件具有平行地布置的两个细长侧壁,并且这两个侧壁通过横向隔壁(partitation wall)相连。因此,每个细长的间隔件均提供了由用于流过该过滤器的空气的入口构成的被限定的单元。一个或多个隔壁在此被布置在间隔件之间的适当位置,从而使现有的过滤器本体被分成多个分离的部分,该些部分中的每个均被布置在一个流动通路中。因此,隔壁提供了用于过滤器本体的内部支撑表面,从而防止过滤器本体倒塌。然而,在相邻间隔件之间的适合位置应用这些隔壁使得空气过滤器的制造过程更复杂且更昂贵。此外,提供了过滤器本体在相应的流动通道中的某种倒塌。
发明内容
本发明的目的是,提供一种开头所提及类型的空气过滤器,其中,当本空气过滤器被布置在水平地定向的空气通道中时过滤器本体倒塌的问题以不会使空气过滤器的制造充分地更昂贵的方式来解决。
该目的通过开头所定义的空气过滤器来实现,其特征在于,本空气过滤器包括:附着装置,该附着装置适于将过滤器本体的至少外围部中的纤维附着到通道形件的内表面上。当具有根据上述的过滤器本体的传统空气过滤器被布置在水平地定向的空气通路中时,过滤器本体的倒塌主要出现在过滤器本体的上部处。因此,基本上将过滤器本体的上部附着到通道形件的内表面上就足够了。这样,使过滤器本体的上部相对于通道形件保持在预期的位置。因此,以一种简单且有效的方式防止过滤器本体向下倒塌。然而,能实现的是,将过滤器本体的环绕外围部附着到通道形件的相应环绕内表面上。因此,本空气过滤器无需设置有在空气过滤器安装在水平的空气通道中时指示空气过滤器的哪一部分必须朝向上方的记号等。将过滤器本体的外围纤维附着到管状件的内表面上可以通过多个不同的附着装置以相当简单的方式进行。因此,可以提供水平地定向的空气过滤器,其中消除了过滤器本体倒塌的问题,而基本没有增大空气过滤器的制造成本。
根据本发明的优选实施例,所述附着装置将过滤器本体的所述外围部中的纤维附着到通道形件的壁表面上的这样一个位置,即,与过滤器本体在过滤器框架中的附着位置相比,该位置更靠近过滤器本体的下游位置。这种类型的传统空气过滤器的过滤器本体的倒塌随着离开过滤器本体在过滤器框架中的附着位置的距离而逐渐增加。因此,适合在距离过滤器框架相对大的距离处采用所述附着装置。所述附着装置可以是双面胶带。使用双面胶带将所述纤维附着到通道形件上是防止过滤器本体倒塌的非常简单但有效的方式。可替换地,所述附着装置可以是胶粘物。胶粘物(例如,熔融胶粘物)可以仅涂在通道形件的内表面上的所希望的位置,例如,以一个或多个胶粘物带的形式。因此,过滤器本体的外围纤维被附着到通道形件的内表面上的所希望的位置。根据又一可替换方式,所述附着装置可以是焊接接头。在过滤器本体的纤维和通道形件由可焊接到一起的材料制成的情况下,在此可获得过滤器本体的外围纤维与通道形件的内壁表面之间的非常牢固且适当的附着。
根据本发明的优选实施例,过滤器本体的纤维具有基本上相同的长度。因此,获得了对流过过滤器本体的不同横截面的空气的基本上均一的过滤。有利地,通道形件可以由通道形外壳构成,所述通道形外壳由空气过滤器的一部分构成。具有环绕过滤器框架及过滤器本体的这种通道形外壳的空气过滤器包括连接单元,该连接附着单元可相对容易地附着在空气通路中。可替换地,通道形件可以包括现有的空气通路的一部分,在该空气通路中安装有具有附着的过滤器本体的过滤器框架形式的空气过滤器。有利地,通道形外壳具有至少与过滤器框架及过滤器本体沿空气的预期流动方向的总延伸范围相对应的延伸范围。因此,通道形外壳可以围住过滤器框架和整个过滤器本体。这样,防止了空气从过滤器本体的一侧流出。因此,所有的空气被迫沿整个过滤器本体流动。
根据本发明的又一优选实施例,过滤器框架由多个并排安装的细长间隔件形成。从制造技术这点来看,通过这种间隔件形成过滤器框架是优选的。与此同时,在此可获得纤维在过滤器本体的所有横截面中的非常均一的分布。因为外围的且沿直径相对的两个间隔件短于剩余的间隔件,并且并排安装的间隔件具有沿朝向过滤器框架的中心的方向逐渐增大的长度,所以过滤器框架可以具有基本上为圆形的轮廓形状。在多数情况下,希望将过滤器安装在具有圆形横截面的空气通路中。因此,如果过滤器框架具有相应的圆形轮廓形状,则有助于空气过滤器的安装。通道形外壳的内表面因此有利地具有圆形的轮廓形状。
附图说明
随后,参照附图描述作为实例的本发明的优选实施例,附图中:
图1示出了用于制造根据本发明的空气过滤器的生产线的侧投影图;
图2示出了图1中的布置的水平投影图,其中为了清楚去除了图1中所包含的组装台;
图3示出了生产线中所包含的冲孔步骤的侧投影图;
图4示出了图3中的布置的水平投影图,其中为了清楚去除了图3中所包含的冲头;
图5示出了具有附着的纤维帘的空气过滤器中所包含的间隔件的断开的端部;
图6示出了空气过滤器在冲孔时的断开的横截面;
图7示出了穿过具有环绕的管状外壳的空气过滤器的断开的横截面;
图8以透视图示出了具有附着的过滤器本体的圆形过滤器框架;
图9同样以透视图示出了适于图8中的圆形框架的装配的外壳;以及
图10示出了其中装配有过滤器框架的外壳的透视图。
具体实施方式
在随后对本发明的描述中,这些是名称,就此而论,下面对这些名称的含意进行解释:
“圆形”横截面直接地是意味着圆形的圆横截面,这并不应该被理解成排除与理想的圆形不同的横截面,因为本发明还可用于制造具有例如卵形及椭圆形横截面的过滤器,或者用于制造具有圆角的多边形过滤器。
“过滤器框架”意味着过滤器的在多个子开口中的固定的一组入口,这些入口可由纵向及横向的隔壁限定。“过滤器本体”意味着包括纤维和/或纤维束的构件,该构件的主要延伸是沿流动方向的,并且该构件优选地在过滤器的横截面区域上被基本平均地划分。
“纤维束”意味着一捆细纤维,这些细纤维被松散地用板固定到一起而成为可分开的纤维束。
“纤维”意味着纤维束中所包含的单独的最小部分。
一种适于本发明的过滤器的纤维是微米厚度的合成纤维,例如,聚合物纤维或共聚物纤维。然而,纤维束中可包括不同种类的纤维,优选地由一种或多种合成材料制成,即使在此所提出的用于制造空气过滤器的方法无需一定应用在合成纤维方面,但虽然如此本方法可通过仅采用天然纤维或通过采用合成纤维和天然纤维的混合物来实现。
在优选实施例中,过滤器本体包括大量的合成纤维束以及微米厚度的、具有基本相同的延伸范围和长度的合成纤维,随意地横向连接在不规则的网状或迷宫状结构中的这些纤维束和纤维形成大量的流动通路,这些流动通路由纤维和纤维束的静电电荷来维持。在本实施例中,过滤器本体可以被看作其中过滤器的机械作用和静电作用特性是相关连的混合体。
由于那个缘故,不排除其他种类的纤维或制造过程,一种适于此目的且可在专门的贸易中以商业的方式获得的纤维作为实例可被提及为通过熔融吹制形成的纤维,熔融吹制是能被定义成这样的过程的方法:其中,高速空气在形成纤细、含纤维且可分开地连接的织物或纤维束的过程中从喷嘴中吹出浮动的热塑性树脂。通过这种方法可制造出具有微米大小的直径的纤维,通常在2-4μm之间,但也可以下至小于2μm的直径或上至4-10或10-15μm的直径。这种纤维织物或纤维束还可以包括不同聚合物材料(例如,聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙)的双组分或多组分纤维。这些可预先进行静电充电进而在充电状态下被供应的纤维具有得到并维持用于吸附的电荷的出色的能力,并粘合于空气中传输的其表面颗粒。微米大小的、适于空气清洁处理的纤维产品之一可被提及为3M、Eastman Kodak、Kimbery-Clark、Hollingsworth以及Vose。
诸如用在本描述中的名称“微米厚度”应该被理解成至少包括上面所提及的纤维直径。在附图中,由于绘图技术的原因,纤维和纤维束仅示意性地示出,这是因为绘图技术和再现技术都没有不能重现实际纤维的真实数目和尺寸。
附图中示意性地示出了被布置以实现根据本发明的过滤器的制造过程中的主要生产步骤的生产线。驱动件在此已经被象征性地表示成活塞/气缸单元,因为对于本领域技术人员而言有能力可选地使用气动、液压或电来驱动可移动件并在生产线中传输。
因此,纤维通道(fibre path)1从纤维存储器(store)2沿供给方向P被供给,该纤维存储器包括一个或多个存储器滚轮3,纤维束4从该存储器滚轮在重复的步骤中相继松开,纤维束的长度取决于最终的过滤器本体的轴向长度。供给由可移动的卡紧件5间歇性地驱动,该卡紧件以被控制并驱动成下面更严密地解释的方式在焊接台6与组装台7之间往复运动。在供给过程中,纤维束被引导通过滑轮8,至少一个滑轮是固定且不可转动的,并用来通过摩擦力和摩擦使纤维通道中的纤维产生电压或将电压添加至纤维通道中的纤维。
在供给过程中,最初的纤维束/多根纤维束的延伸是沿横向方向(即,穿过纤维通道的供给方向P)进行的,从而使纤维形成沿供给方向看处于卡紧件上游的大体上为平面的纤维通道。纤维通道的延伸范围部分地通过其在导向滑轮8的延伸形成,且部分地通过吹制件9的作用形成,通过吹制件9使压缩空气朝向纤维通道,通过喷嘴10该吹制件被控制并驱动成穿过纤维通道的供给方向的摆动或往复运动。受压缩空气的影响,实现了纤维束的分开,纤维束被分成多个纤维束以及具有基本相同的延伸范围的单个纤维,并且这些纤维束和纤维随机地横向连接在不规则的网状或迷宫状结构中,该网状或迷宫状结构包括大量的空腔和通路,这些空腔和通路通过纤维和纤维束的静电电荷来维持。受压缩空气的喷射的影响,由于摩擦力以及通过分开过程中纤维与纤维束之间的相互摩擦,纤维通道被进一步供以电荷。
卡紧件5在焊接台6中被布置成接收间隔件11,该间隔件被从设置在纤维通道一侧处的存储器12逐渐供给到纤维通道与同焊接台6相关联的气顶13之间。尤其参见图5,间隔件11由诸如塑料的可热焊接的材料制成,且具有长度与纤维通道的宽度对应于或超过纤维通道的宽度的细长的形状,并且包括两个平行延伸的长边14和15,这两个侧边通过横向壁16相互连接。壁16被沿间隔件的长度适当地、但未必均匀地划分并垂直地连接于这两个长边。间隔件的长边和壁为四边的过滤器框架中的过滤器本体限定出各个流动入口,如下面更严密地解释的那样,该过滤器框架通过并排地组装间隔件而形成。通常,间隔件11可具有约200mm的长度,沿流动方向约10mm的高度,约5mm的宽度,且具有小于或接近毫米的壁厚。在此所提及的尺寸当然仅用于使读者理解间隔件的比例,并且将适于本领域的技术人员的实际应用。
此外,焊接台6与夹爪17相关联,该夹爪被驱动并控制成沿分别来和去气顶13的方向运动,且更确切地,通过一个力来卡紧压紧纤维通道以使其与间隔件的一个长边相接触,而间隔件的另一个长边由气顶13支撑。在该卡紧位置,使夹爪以高频(超音速频率范围内)摆动。如同本领域技术人员所公知的那样,这种摆动可通过压电元件适当地产生。夹爪的动能被加热间隔件和纤维通道转换成热能并使得加热间隔件和纤维通道熔合或焊接在一起。
可替换地,在不背离本发明的构思的情况下,纤维当然可通过其他形式的热焊接、熔融或胶粘附着于间隔件。
此外,焊接台6设置有刀18。刀18可被实施成转动或固定的刀刃,该刀刃可穿过纤维通道并沿间隔件移动,以用于切割间隔件的上表面高度处的纤维通道。
卡紧件5被驱动成用于将具有附着的纤维通道的间隔件11提升至组装台7,并在此运动过程中从存储滚轮上进一步松开材料。卡紧件5为此可包括诸如拨爪(finger)或台肩(shoulder)的固定的或可移动的构件,这些构件被布置以卡紧在间隔件下方或可被控制以用于与间隔件的端部相接合。在间隔件已经被输送到组装台中之后,卡紧件回到焊接位置,以接收下一个间隔件,该间隔件在焊接并切割纤维通道之后被提升至组装台。通过切割纤维通道,形成了从先前的工序中所输送的间隔件11垂下的有限的纤维帘19。该纤维帘的长度取决于卡紧件在焊接台与组装台之间的提升高度。在输送了后一间隔件之后,先前的间隔件被从输送位置移走,适合的是,在支撑间隔件的框架上进行移除过程,由此使组装好的间隔件的过滤器框架相继形成在组装台中。
以上述方式,过滤器框架20形成有四边的轮廓,该轮廓具有由间隔件11限定的、用于空气流动的入口,过滤器框架和组装好的过滤器本体从此入口沿流动方向穿过组装好的帘19延伸。该四边的过滤器框架中所包含的间隔件可通过适当的方式相互固定,以便于进行后续的工作步骤。过滤器框架的这种稳固可包括将间隔件的端部固定在过滤器框架的侧面中,诸如通过胶粘或热焊接到过滤器框架的边缘上的边缘镶边(band)。可替换地,间隔件的侧面可具有这样的结构,诸如彼此卡紧的结构,其中间隔件在组装时相互连接。
具有由可充电的纤维及纤维束构成的附着的过滤器本体(参见图8)的圆形过滤器框架可选择地在后续的工序中由该四边的过滤器框架构成。根据以下针对与该生产步骤相关的特殊问题示出了优选的解决方案。
为此,四边的过滤器框架20被传输至冲孔台21,参见图3-图4,其中过滤器框架与从间隔件垂下的纤维帘一起被输送。冲孔台21与可移动地布置的气顶22以及冲头23相关联,该气顶在穿过向下悬挂的纤维帘插入过滤器框架的过程中被驱动,以在冲孔操作期间支撑过滤器框架,该冲头设置有环形的且优选地为圆形的刀刃24,以通过紧靠过滤器框架的上侧引导的运动从四边的过滤器框架冲出圆形的过滤器框架。
同样参见图6,气顶22可形成为具有平行臂的格栅,这些臂的数量与过滤器框架中所包含的间隔件的数量相对应。这些臂在它们的一端处相连,并它们的自由端可从过滤器框架的一侧沿间隔件的长度方向插入到间隔件下面,以被接收到在此形成于从间隔件垂下的纤维/纤维束帘之间的空间中。然而,可替换地,气顶还可被设置成越过间隔件的长度方向、穿过纤维帘而布置。在这一实施例中,为了对纤维造成尽可能小的影响,臂的数量可显著地更少并包括金字塔状的横截面(未示出)。在这两种情况下,气顶可适当地设置有固定支撑件,以用于将臂的下侧支撑在过滤器框架的相对侧上。
优选地,在支撑在后来的圆形过滤器框架中所包含的间隔件以抵抗变形及横向运动的过程中的同时,在该情况下进行了冲孔。为此,冲头23被构造成具有形成型芯25的第一圆形部分,该型芯在第一步骤中被驱动以接合到过滤器框架的入口中,此后,相对于该第一部分是可移动的且包围第一部分并形成刀刃24的环形的第二部分在第二步骤中被驱动以用于冲孔。
优选地,第一部分25在其下侧上形成有多个突出部26,这些突出部可随着装配到过滤器框架的入口中的方式而插入。参见图5-图6,突出部26被形成为在插入后的位置基本沿直径地填充入口,但无需以其数量足以填充过滤器框架的所有入口的方式来设置。如果后来的圆形过滤器框架中所包含的所有间隔件都被至少一个突出部26卡紧,则认为实现了足以抵抗横向运动的固定。然而,为了保证冲孔能在没有由间隔件的侧面及隔壁中的剪切所引起的变形的情况下进行,优选地,尤其是如果这些侧面及隔壁由薄厚度的材料并由挠性材料构造时,则突出部26形成为用于填充所有入口,包括被边缘分开以及相对于圆形过滤器框架的外围开启的开口。有利地,突出部26可以具有带有斜切端边缘的拨爪的形式,诸如图6中所示。
因此,形成的圆形过滤器框架27随后被从四边的原过滤器框架中提出并从冲头传输到环形外壳28。通过突出部26的接合相连的所包含的间隔件因而被插入到外壳28中,该外壳相继占据围绕圆形过滤器框架的外围的环绕边缘的位置。参照图7-图10,示出了圆形过滤器框架27及其接收在外壳28中。
外壳28沿流动方向在入口端与出口端之间延伸,延伸的长度至少与间隔件的高度相对应且优选地与附着有纤维帘的过滤器框架的长度相对应,从而使整个圆形过滤器本体被外壳罩住。有利地,外壳28可以由合成材料制成并在一个相连的管状件中模制,该管状件于其入口端处被布置成罩住圆形过滤器框架的外围,以用于圆形过滤器框架27的连接。
在随后的步骤中,圆形过滤器框架的外围被附着在外壳28的内部。为此,外壳在其内侧且距离入口端适当距离处可形成有径向插入的台肩29,依靠该台肩使得过滤器框架的下侧停止在插入后的位置。外壳的内侧设置有靠近入口端、且距离台肩29与间隔件的高度相对应的距离处、径向向内地突出的唇缘30,并用于在过滤器框架已经被接收在台肩与唇缘之间以通过卡扣连接而固定时卡紧过滤器框架的上侧周围。在该情况下,过滤器框架的固定可包括用于与外壳内侧中的锁紧结构相接合的旋转,并且可替换地,还可包括胶粘或焊接,在后一种情况中,预先假设外壳由可热焊接的材料制成。
最后,通过将突出部26拉出到入口外而将冲头从过滤器框架中松开,这可以在过滤器框架的间隔件刚刚被固定在外壳中的同时进行。可替换地,冲头的第一部分24布置有相对于突出部可移动的一个或多个推杆(未示出),该推杆在突出部之间可被推出,以邻接于间隔件的上边缘,从而将过滤器框架推到与突出部脱离接合。
以上述方式,提供了空气过滤器,其特征在于圆形的过滤器本体,该过滤器本体具有由长度基本统一的可充电纤维构成的组装好的纤维帘19,每个纤维帘均由单独的间隔件11承载,这些间隔件通常被从由组装在一起的单独的间隔件构成的四边的过滤器框架20冲压到具有圆形形状的过滤器框架27,这些间隔件在聚集状态下限定出用于朝向过滤器的气流的入口。
根据上述,本过滤器本体可被罩在环绕的、通路形的外壳中,其中位于过滤器本体外围的纤维和纤维束附着至外壳的内侧,以机械地且电地确保过滤器本体填充外壳的横截面区域,同样当本过滤器本体被应用在水平地定向的气流中时所述附着在图7中以参考标号31表示,并可通过适当的胶粘物和双面胶带实现。外壳的内表面例如设置有一个或多个胶粘物带,该胶粘物带位于具有安装在外壳内的附着的过滤器本体的过滤器框架内的适当的位置。可替换地,纤维可以通过焊接接头附着到管状件28的内表面上。过滤器本体的所述外围部中的纤维在位置31附着到管状件上,与纤维在过滤器框架20中的紧固位置相比,该位置更靠近纤维的下游所处位置,从而还防止过滤器本体在其下端处倒塌。
本发明并不以任何方式局限于附图中所描述的实施例,而是可以在权利要求的范围内自由地改变。
例如,一种显而易见的变体包括除以上所示的圆形横截面之外的过滤器本体及外壳的其他横截面形状,尤其是四边的横截面,诸如正方形或矩形,但也可以是具有尖角或圆角的其他多边形横截面。
Claims (21)
1.一种空气过滤器,包括:
具有空气通道的过滤器框架(20),所述过滤器框架适于附着在通道形件(28)内;以及过滤器本体,所述过滤器本体包括可静电充电的纤维,所述纤维附着于所述过滤器框架(20),从而使所述过滤器本体获得相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向、从所述过滤器框架(20)到位于距离所述过滤器框架(20)一定距离处且位于所述过滤器框架下游的位置的延伸范围,
其特征在于,所述空气过滤器包括附着装置(31),所述附着装置适于将位于所述过滤器本体的至少一个外围部处的纤维附着到所述通道形件(28)的壁表面上。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器,其特征在于,所述附着装置(31)适于将位于所述过滤器本体的所述外围部处的纤维附着到所述通道形件(28)的壁表面上的某一位置,与所述过滤器本体在所述过滤器框架(20)中的附着位置相比,所述位置更靠近所述过滤器本体的下游位置。
3.根据权利要求1或2所述的空气过滤器,其特征在于,所述附着装置包括双面胶带(31)。
4.根据权利要求1或2所述的空气过滤器,其特征在于,所述附着装置包括胶粘物。
5.根据权利要求1或2所述的空气过滤器,其特征在于,所述附着装置包括焊接接头。
6.根据权利要求5所述的空气过滤器,其特征在于,所述过滤器本体包括具有基本上相同的长度的纤维。
7.根据权利要求1所述的空气过滤器,其特征在于,所述通道形件是通道形外壳(28),所述通道形外壳由所述空气过滤器的一部分构成。
8.根据权利要求7所述的空气过滤器,其特征在于,所述通道形外壳(28)具有从空气入口到空气出口的延伸范围,所述延伸范围至少与所述过滤器框架(20)及所述过滤器本体沿空气的预期流动方向的总延伸范围相对应。
9.根据权利要求1所述的空气过滤器,其特征在于,所述过滤器框架(20)由多个并排安装的细长的间隔件(11)形成。
10.根据权利要求9所述的空气过滤器,其特征在于,所述过滤器框架(20)具有基本上为圆形的轮廓形状,其中外围的且沿直径相对的两个间隔件(11)短于剩下的间隔件(11),并且所述并排安装的间隔件(11)沿朝向所述过滤器框架(20)的中心的方向具有逐渐增大的长度。
11.一种用于制造空气过滤器的方法,其中,所述方法包括以下步骤:将可静电充电的纤维附着于过滤器框架(20),从而形成由纤维构成的过滤器本体,所述过滤器本体具有相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向、从所述过滤器框架(20)到位于距离所述过滤器框架(20)一定距离处且位于所述过滤器框架下游的位置的延伸范围;以及将所述过滤器框架(20)附着到通道形件(28)内,
其特征在于,包括以下步骤:通过附着装置将位于所述过滤器本体的至少外围部处的纤维附着到所述通道形件(28)的内表面上。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:将纤维附着到所述通道形件(28)的内表面上的某一位置,与所述过滤器本体在所述过滤器框架(20)中的附着位置(31)相比,所述位置更靠近所述过滤器本体的下游位置。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过双面胶带(31)形式的附着装置将纤维附着到所述通道形件(28)的内表面上。
14.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过胶粘物形式的附着装置将纤维附着到所述通道形件(28)的内表面上。
15.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过焊接接头形式的附着装置将纤维附着到所述通道形件(28)的内表面上。
16.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:为所述过滤器本体提供具有基本上相同的长度的纤维。
17.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述过滤器框架(20)附着到通道形外壳(28)形式的通道形件中,所述通道形外壳由所述空气过滤器的一部分构成。
18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述过滤器框架(20)附着到通道形外壳(28)中,
所述通道形外壳具有至少与所述过滤器框架(20)及所述过滤器本体沿空气的流动方向的总延伸范围相对应的延伸范围。
19.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
由多个并排安装的细长的间隔件(11)形成所述过滤器框架(20)。
20.根据权利要求19所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过为所述过滤器框架(20)提供外围的且沿直径相对的两个间隔件(11)使所述过滤器框架(20)具有基本上为圆形的轮廓形状,所述两个间隔件短于剩下的间隔件(11),并且所述并排安装的间隔件(11)沿朝向所述过滤器框架(20)的中心的方向具有逐渐增大的长度。
21.一种用于空气过滤器的通道形外壳,包括:
过滤器框架(20),附着有由可静电充电的纤维构成的过滤器本体,所述纤维附着于所述过滤器框架(20),从而使所述过滤器本体获得相对于穿过所述空气过滤器的空气的预期流动方向、从所述过滤器框架(20)到位于距离所述过滤器框架(20)一定距离处且位于所述过滤器框架下游的位置的延伸范围,其中,所述通道形外壳包括内壁表面,所述内壁表面限定出用于所述过滤器框架(20)的附着的内部空间,
其特征在于,所述通道形外壳包括附着装置(31),所述附着装置适于将处于所述过滤器本体的至少外围部中的纤维附着到所述外壳(28)的内壁表面上。
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