CN113620879B - 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成 - Google Patents

一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成 Download PDF

Info

Publication number
CN113620879B
CN113620879B CN202110667692.5A CN202110667692A CN113620879B CN 113620879 B CN113620879 B CN 113620879B CN 202110667692 A CN202110667692 A CN 202110667692A CN 113620879 B CN113620879 B CN 113620879B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorophenyl
nitrotoluene
yloxymethyl
pyrazol
nitrobenzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110667692.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113620879A (zh
Inventor
王进
廖道华
祁康旭
徐瑶
潘光飞
曾挺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Heben Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Heben Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Heben Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Heben Technology Co ltd
Priority to CN202110667692.5A priority Critical patent/CN113620879B/zh
Publication of CN113620879A publication Critical patent/CN113620879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113620879B publication Critical patent/CN113620879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D231/00Heterocyclic compounds containing 1,2-diazole or hydrogenated 1,2-diazole rings
    • C07D231/02Heterocyclic compounds containing 1,2-diazole or hydrogenated 1,2-diazole rings not condensed with other rings
    • C07D231/10Heterocyclic compounds containing 1,2-diazole or hydrogenated 1,2-diazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D231/14Heterocyclic compounds containing 1,2-diazole or hydrogenated 1,2-diazole rings not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D231/18One oxygen or sulfur atom
    • C07D231/20One oxygen atom attached in position 3 or 5
    • C07D231/22One oxygen atom attached in position 3 or 5 with aryl radicals attached to ring nitrogen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成,由邻硝基甲苯在稀盐酸体系中跟碘化钾、双氧水合成得到邻硝基苄基碘,然后跟1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇反应得到2[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯。本发明2[(N‑4‑氯苯基)‑1H‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成方法几乎没有副产物,二碘代物不易生成,邻硝基甲苯的转化率高,可达99%以上。

Description

一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成
技术领域
本发明涉及有机化合物的合成技术领域,具体涉及一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成。
背景技术
2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯传统合成工艺是在反应釜中,由邻硝基甲苯溴化得到邻硝基苄基溴,然后跟1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇反应得到。但邻硝基苄基溴在制备过程中容易生成2溴,而且邻硝基甲苯有30%以上不能反应。反应式如下:
溴化副反应:
二溴物的含量一般在8%以上,邻硝基甲苯30%以上不反应,导致生产出来的2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯含量低,需要精制多次。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,由邻硝基甲苯在稀盐酸体系中跟碘化钾、双氧水合成得到邻硝基苄基碘,然后跟1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇反应得到2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入水、盐酸、碘化钾和二氯乙烷,升温至70~85℃,滴加双氧水,滴加完毕,在70~85℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、水和氢氧化钾,升温至60~70℃,保温3~5小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯。
进一步地,步骤S10中,上述双氧水的浓度为20~40%。
进一步地,步骤S10中,上述邻硝基甲苯与碘化钾的摩尔比为1:1~1.15。
进一步地,步骤S10中,上述邻硝基甲苯与双氧水的摩尔比为1:1.10~1.32。
进一步地,步骤S10中,上述盐酸的浓度为20~40%。
进一步地,步骤S30中,上述邻硝基苄基碘与1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇的摩尔比为1:1~1.22。
进一步地,步骤S30中,上述氢氧化钾的纯度为90%。
进一步地,步骤S40中,上述离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用。
本发明2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成反应式如下:
本发明的优点是:
(1)本发明2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法几乎没有副产物,二碘代物不易生成,邻硝基甲苯的转化率高,可达99%以上;
(2)本发明2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,合成的2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯含量高,能达到98%以上,并且碘化钾回收后能重复利用,大大降低了生产成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯合成流程图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将140g纯度为99%的邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入200g水、125g浓度为30%的盐酸、176g纯度为99%的碘化钾和260g二氯乙烷,升温至75~80℃之间,滴加136g浓度为30%的双氧水,滴加完毕,在75~80℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到259g含量为98.5%的邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入195g纯度为99%的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、360g水和68g纯度为90%的氢氧化钾,升温至65℃,保温4小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯。
实施例2
一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将140g纯度为99%的邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入220g水、195g浓度为20%的盐酸、180g纯度为99%的碘化钾和260g二氯乙烷,升温至75~80℃,滴加210g浓度为20%的双氧水,滴加完毕,在75~80℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到259.4g含量为98.7%的邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入195g纯度为99%的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、380g水和70g纯度为90%的氢氧化钾,升温至60℃,保温3小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯,重量为319.8g。
实施例3
一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将140g纯度为99%的邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入250g水、99.75g浓度为40%的盐酸、182g纯度为99%的碘化钾和280g二氯乙烷,升温至75~80℃,滴加94.875g浓度为40%的双氧水,滴加完毕,在75~80℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到258.2g含量为98.1%的邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入195g纯度为99%的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、380g水和75g纯度为90%的氢氧化钾,升温至70℃,保温5小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯,重量为316.8g。
实施例4
一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将140g纯度为99%的邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入280g水、142g浓度为30%的盐酸、195g纯度为99%的碘化钾和300g二氯乙烷,升温至75~80℃,滴加132g浓度为30%的双氧水,滴加完毕,在75~80℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到259.5g含量为99.2%的邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入239g纯度为99%的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、350g水和65g纯度为90%的氢氧化钾,升温至620℃,保温3.5小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯,重量为323.2g。
实施例5
一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,包括以下步骤:
步骤S10,将140g纯度为99%的邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入240g水、134g浓度为30%的盐酸、170g纯度为99%的碘化钾和260g二氯乙烷,升温至75~80℃,滴加151.5g浓度为30%的双氧水,滴加完毕,在75~80℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到259.3g含量为98.4%的邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入198g纯度为99%的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、360g水和69g纯度为90%的氢氧化钾,升温至68℃,保温4.5小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯,重量为317.4g。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S10,将邻硝基甲苯投入到反应器中,并加入水、盐酸、碘化钾和二氯乙烷,升温至70℃~85℃,滴加双氧水,滴加完毕,在70℃~85℃下保温2小时;
步骤S20,中控邻硝基甲苯的含量在1%以下,降温至45℃,静置分层,将下层进行脱溶处理,脱去二氯乙烷,得到邻硝基苄基碘;
步骤S30,向步骤S20脱溶得到邻硝基苄基碘中加入1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇、水和氢氧化钾,升温至60℃~70℃,保温3小时~5小时;
步骤S40,降温至25℃离心,离心后得到固体料为2[(N-4-氯苯基)-1H-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯;
步骤S10中,所述双氧水的浓度为20%~40%;
步骤S10中,所述邻硝基甲苯与碘化钾的摩尔比为1:1~1.15;
步骤S10中,所述邻硝基甲苯与双氧水的摩尔比为1:1.10~1.32。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,步骤S10中,所述盐酸的浓度为20%~40%。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,步骤S30中,所述邻硝基苄基碘与1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇的摩尔比为1:1~1.22。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,步骤S30中,所述氢氧化钾的纯度为90%。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,步骤S40中,所述离心得到母液去浓缩,浓缩后的碘化钾水溶液套用。
CN202110667692.5A 2021-06-16 2021-06-16 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成 Active CN113620879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110667692.5A CN113620879B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110667692.5A CN113620879B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113620879A CN113620879A (zh) 2021-11-09
CN113620879B true CN113620879B (zh) 2023-05-05

Family

ID=78378125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110667692.5A Active CN113620879B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113620879B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02221233A (ja) * 1989-02-23 1990-09-04 Sanko Kagaku Kogyo Kk 芳香核に結合するメチル基の臭素化方法
WO2016113741A1 (en) * 2015-01-14 2016-07-21 Adama Makhteshim Ltd. Process for preparing 1-(4-chlorophenyl)-3-[(2-nitrophenyl)methoxy]-1h-pyrazole
CN106883178A (zh) * 2017-04-13 2017-06-23 安徽广信农化股份有限公司 2‑[(n‑4‑氯苯基)‑1h‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成工艺
CN109438354A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 新沂市永诚化工有限公司 一种高纯度吡唑醚菌酯的制备方法
CN109836350A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 江苏暨明医药科技有限公司 阿托伐他汀关键中间体的环保制备方法
CN111499511A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 浙江燎原药业股份有限公司 循环套用水溶液法制备氯吡格雷中间体α-溴(2-氯)苯乙酸甲酯
CN112409184A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 河北成悦化工有限公司 一种光催化合成邻硝基溴苄的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02221233A (ja) * 1989-02-23 1990-09-04 Sanko Kagaku Kogyo Kk 芳香核に結合するメチル基の臭素化方法
WO2016113741A1 (en) * 2015-01-14 2016-07-21 Adama Makhteshim Ltd. Process for preparing 1-(4-chlorophenyl)-3-[(2-nitrophenyl)methoxy]-1h-pyrazole
CN106883178A (zh) * 2017-04-13 2017-06-23 安徽广信农化股份有限公司 2‑[(n‑4‑氯苯基)‑1h‑吡唑‑3‑基氧甲基]硝基苯的合成工艺
CN109836350A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 江苏暨明医药科技有限公司 阿托伐他汀关键中间体的环保制备方法
CN109438354A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 新沂市永诚化工有限公司 一种高纯度吡唑醚菌酯的制备方法
CN111499511A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 浙江燎原药业股份有限公司 循环套用水溶液法制备氯吡格雷中间体α-溴(2-氯)苯乙酸甲酯
CN112409184A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 河北成悦化工有限公司 一种光催化合成邻硝基溴苄的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113620879A (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109400459B (zh) 2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法
CN106905104B (zh) 一种2-溴-5-氟三氟甲苯的合成方法
CN112010733B (zh) 一种3,4,5-三氟溴苯的制备方法
CN111732520A (zh) 一种3-甲基-2-氨基苯甲酸的制备方法
CN113620879B (zh) 一种2[(n-4-氯苯基)-1h-吡唑-3-基氧甲基]硝基苯的合成
CN105399634B (zh) 一种对硝基苯甲醚的清洁生产方法
CN112321558A (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法
CN114890880A (zh) 一种α-羟基酮光引发剂的制备方法
CN102643160A (zh) 一种1,2,4-三氟苯的制备方法
CN109970571B (zh) 一种2-(4-氯苯基)苯胺的合成工艺
CN113735680A (zh) 一种2,4-二氯氯苄的合成方法
CN109796317B (zh) 一种1-苯基-2-丁酮的制备方法
CN112375091A (zh) 一种炔醇双格氏试剂的绿色合成工艺
CN113493401B (zh) 一种对甲砜基苯甲酸的制备方法
CN110981809A (zh) 一种合成咪唑烷的方法
CN113105302B (zh) 一种邻氯甲苯氯化联产邻氯氯苄、邻氯二氯苄和邻氯三氯苄的方法
CN113292391B (zh) 2-溴碘苯的制备方法
CN107652187B (zh) 一种生化制剂tmb的合成方法
CN115232103B (zh) 一种环状硫酸酯的制备方法
CN113979854B (zh) 一种电化学制备2-苯基丙酸的方法
CN114195717A (zh) 一种1-(4-氯苯基)-2h-吡唑啉-3-酮的制备方法
JP2996780B2 (ja) フルオロ置換ベンズアルデヒドの分離方法
CN117945859A (zh) 邻氟苯酚工艺合成
CN117417259A (zh) 一种反式-1,2-环已二胺的分离方法
CN110655443A (zh) 一种4-氯三氯甲苯新型氯化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant