CN112409184A - 一种光催化合成邻硝基溴苄的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及邻硝基溴苄制备技术领域,尤其涉及一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,包括以下步骤:S1、原料添加:常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂,搅拌混匀,得物料;S2、初处理:对物料进行水浴降温,并对其进行灯光照射;S3、后处理:控制物料的温度在‑5℃~80℃,滴加双氧水1.5~3h,滴完后在‑5℃~80℃继续搅拌反应6~12h,反应结束,得产物邻硝基溴苄。本发明用光照代替自由基引发剂来引发反应,既降低了成本,又减少了三废的产生,且利用光照能够提高目标产物的转化率,并降低副产量,而且光照反应的环境温度较为温和,危险系数降低,此外还能更有效地控制和操作滴加的组分。

Description

一种光催化合成邻硝基溴苄的方法
技术领域
本发明涉及邻硝基溴苄制备技术领域,尤其涉及一种光催化合成邻硝基溴苄的方法。
背景技术
邻硝基溴苄是合成农药吡唑醚菌酯的一个重要中间体,吡唑醚菌酯系由德国巴斯夫公司于1993年开发的兼具吡唑结构的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂。
传统合成方法如下:在反应瓶中,加入邻硝基甲苯34.9g,氯苯60g,偶氮二异丁腈(AIBN)0.3g,氢溴酸(47%)39.0g,开启搅拌,热水浴加热到75℃,并保持在此温度下,同时滴加物料1(偶氮二异丁腈AIBN2.0g+36g氯苯,约3小时滴完)和物料2(双氧水25%30.8g+20g水,约3.5小时滴完),滴加完后,继续搅拌2.5小时。完毕后降温至50度以下,静置半小时,分离出有机相,得约148.8g,一溴化物转化率61.0%。
但上述传统合成工艺会存在以下问题:
1、需要加入自由基引发剂,以致于增加成本,且会产生较多的三废;
2、转化率低且副产高;
3、反应需要高温,危险系数高,并且还要同时控制多种成分的滴加量,操作复杂。
因此,我们提出了一种光催化合成邻硝基溴苄的方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法。
一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,包括以下步骤:
S1、原料添加:常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂,搅拌混匀,得物料;
S2、初处理:对物料进行水浴降温,并对其进行灯光照射;
S3、后处理:控制物料的温度在-5℃~80℃,滴加双氧水1.5~3h,滴完后在-5℃~80℃继续搅拌反应6~12h,反应结束,得产物邻硝基溴苄。
优选的,所述邻硝基甲苯与氢溴酸的摩尔比为1:(0.9~1.2)。
优选的,所述氢溴酸与双氧水的摩尔比为1:(1~1.2)。
优选的,所述邻硝基甲苯与溶剂的质量比为1:(3~4)。
优选的,所述双氧水浓度为25%~30%。
优选的,所述S2中灯光照射的光照功率为10W~40W,光照反应的时间为6~12h。
优选的,所述灯光照射的光源为LED白光灯、紫外光灯和日光中的任意一种。
优选的,所述溶剂为氯苯、二氯甲烷、氯仿和二氯乙烷中的任意一种。
本发明的有益效果是:
1、本发明使用光照来引发反应,减去了自由基引发剂偶氮二异丁腈的使用,降低了成本高,且减少了三废的产生。
2、本发明使用光照来引发反应,提高了目标产物的转化率,且由于光照反应所产生的副产量减少。
3、本发明所应用的光照反应不需要较高的温度,反应温和,易操作,危险系数大大降低。
4、本发明中仅需滴加一种组分,更易于控制量变及操作。
综上所述,本发明用光照代替自由基引发剂来引发反应,既降低了成本,又减少了三废的产生,且利用光照能够提高目标产物的转化率,并降低副产量,而且光照反应的环境温度较为温和,危险系数降低,此外还能更有效地控制和操作滴加的组分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本实施例中,一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,包括以下步骤:
S1、原料添加:常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和二氯甲烷,搅拌混匀,得物料;
S2、初处理:对物料进行水浴降温,并对其用20W的LED白光灯进行灯光照射8h;
S3、后处理:控制物料的温度在25℃,滴加浓度为25%的双氧水2h,滴完后在25℃继续搅拌反应8.5h,反应结束,得产物邻硝基溴苄。
其中,邻硝基甲苯与氢溴酸的摩尔比为1:1.1;氢溴酸与双氧水的摩尔比为1:1.1;邻硝基甲苯与溶剂的质量比为1:3。
为了利用光催化合成邻硝基溴苄,现对光源、光照功率、所用溶剂、反应浓度(即邻硝基甲苯与二氯乙烷的质量比)、邻硝基甲苯和氢溴酸的摩尔比以及温度对该反应的影响进行实验,具体实验如下所示:
实验一:光源的选择
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂,水浴降温,采用不同光源(20WLED白光灯、20W紫外灯和日光)照射,滴加双氧水,物料温度控制在25℃,双氧水滴加约2h滴完,滴完后25℃搅拌反应4h,物料颜色变浅,反应结束,取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000041
由上表数据可知,光照可以用于对邻硝基溴苄合成的引发,在不同的光源下,LED白光光源照射后邻硝基甲苯剩余量最少,即其被反应的量最多,也就是说该情况下的转化率要优于其他情况下的转化率,因此,选用LED白光灯作为光源为最佳。
实验二:光照功率的选择
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯(35g)、氢溴酸和溶剂,水浴降温,采用不同功率的LED白光灯作为光源(分别10W、20W、40W)照射,滴加双氧水,物料温度控制在25℃,双氧水滴加约2h滴完,滴完后25℃搅拌反应,物料颜色变浅结束反应,记录反应时间,并取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000051
由上表数据可知,光照功率的选择与反应时间成反比,光照功率加大反应时间缩短,光照功率减小反应时间延长。综合考虑故选用20W的LED白光灯作为光源使用。
实验三:溶剂的影响
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂(氯苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷),水浴降温,采用功率为20W的LED白光灯作为光源照射,滴加双氧水,物料温度控制在25℃,双氧水滴加约2h滴完,滴完后20~30℃搅拌反应8.5h,物料颜色变浅结束反应,取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000052
Figure BDA0002811061770000061
由上表数据可知,在二氯甲烷作为溶剂使用时,邻硝基甲苯剩余量最少,氯仿和二氯乙烷次之,氯苯效果最差,因此,可选用二氯甲烷作为溶剂进行反应。
考虑溶剂沸点的关系,下述实验四~实验六均采用二氯乙烷为反应溶剂。
实验四:反应浓度的选择
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和不同质量的二氯乙烷,水浴降温,采用功率为20W的LED白光灯作为光源照射,滴加双氧水,物料温度控制在25℃,双氧水滴加约2h滴完,滴完后25℃搅拌反应8.5h,物料颜色变浅结束反应,取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000062
由上表数据可知,随着反应物浓度的降低,邻硝基甲苯的剩余量减少,即其被反应的转化率得到提高,但是反应所产生的一溴化物和二溴化物的量有所增加,以致于反应效果逐渐降低,综合转化率及转化效果的考虑,故在合成过程中控制邻硝基甲苯与二氯乙烷的质量比为1:3。
实验五:邻硝基甲苯和氢溴酸比例的影响
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、不同比例的氢溴酸(摩尔比)和二氯乙烷,水浴降温,采用功率为20W的LED白光灯作为光源照射,滴加双氧水,物料温度控制在25℃,双氧水滴加约2h滴完,滴完后25℃搅拌反应8.5h,物料颜色变浅结束反应,取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000071
由上表数据可知,在摩尔比为1:1.2的情况下,邻硝基甲苯剩余最少,但是其反应所产生的一溴化物和二溴化物的量最高,而在摩尔比为1:1.1的情况下,邻硝基甲苯剩余相对较少,并且其反应所产生的一溴化物和二溴化物的量也较低,综上所述,邻硝基甲苯和氢溴酸的摩尔比在接近1:1.1为最佳。
实验六:温度的影响
常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和二氯乙烷,不同温度下,采用功率为20W的LED白光灯作为光源照射,滴加双氧水,双氧水滴加约2h滴完,滴完后20~30℃搅拌反应8.5h,物料颜色变浅结束反应,取样液相色谱分析,结果见下表:
Figure BDA0002811061770000081
由上表数据可知,当反应温度较低时,由一溴化物所生成的二溴化物的量较少,但是反应时间却有所延长,反应温度较高时,虽然一溴化物和二溴化物的量较少,且反应时间较短,但是容易对实验或生产人员造成潜在的危险。综合考虑生产需要,反应温度控制在20℃~30℃比较容易实现。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原料添加:常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂,搅拌混匀,得物料;
S2、初处理:对物料进行水浴降温,并对其进行灯光照射;
S3、后处理:控制物料的温度在-5℃~80℃,滴加双氧水1.5~3h,滴完后在-5℃~80℃继续搅拌反应6~12h,反应结束,得产物邻硝基溴苄。
2.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述邻硝基甲苯与氢溴酸的摩尔比为1:(0.9~1.2)。
3.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述氢溴酸与双氧水的摩尔比为1:(1~1.2)。
4.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述邻硝基甲苯与溶剂的质量比为1:(3~4)。
5.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述双氧水浓度为25%~30%。
6.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述S2中灯光照射的光照功率为10W~40W,光照反应的时间为6~12h。
7.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述灯光照射的光源为LED白光灯、紫外光灯和日光中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,其特征在于,所述溶剂为氯苯、二氯甲烷、氯仿和二氯乙烷中的任意一种。
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