CN113597144A - 一种多层fpc线路板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层FPC线路板制作工艺，通过将现有技术的多层柔性线路板结构更改均分的单双层结构的软板，维持原有的线路板内部电气原理不变，通过展开后的软板线路设计加工制作完毕后，最终成品沿着切槽及折叠痕位置对折后组合成原有多层柔性线路板结构设计，其有效降低了多层柔性线路板制作技术门槛、减少了多层柔性线路板专用设备投资、简化了线路板工艺流程及缩短加工制作时间，并在极大提高了产品良率的同时，实现了多层柔性线路板的同等性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种多层FPC线路板制作工艺。
背景技术
柔性线路板分单双面板及多层板、软硬结合板，从常规制作难度而言，依次从低到高，设备投资也是如此。FPC厂商也会出现细分领域，一般小型FPC工厂因为设备投资局限只能加工制作单双面板，无法承接多层FPC加工制作，也会因此失去较多的市场份额。
行业内按照使用铜箔的层数定义几层板，使用到三层及三层以上铜箔的FPC统称为多层FPC线路板，现有技术加工多层板时：
1、现有多层板加工的设备投资、需要使用到传统压合工艺对基板作叠合层压、叠板过程中需要使用到铆钉机对产品作层间对位固定、钻孔作业过程中对内层已经成型的线路PAD对位偏移要求极高且稍有偏差镀铜后内层即产生线路短路、同时因为多层板材料叠层复杂且钻孔后需要使用到电浆工艺去除孔内胶渣等等，所有这些多层板材使用到的工序设备投资非常昂贵，一般小型FPC工厂设备投资资金无法跟上，同时需要匹配的工艺技术人才市场较为紧缺；
2、多层板制作成本及加工难度会较普通单双面板成本高出很多，而且工序繁琐、最终成品良率提升难度非常高，造成终端客户对多层板的应用受到成本的约束；
3、因传统多层板工序复杂、制作周期较长，对终端客户产品研发周期造成一定的影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层FPC线路板制作工艺，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，如果是单数层柔性线路板，则设计制作出成品N层柔性线路板(N+1)/2倍面积的母板，并在母板的双面上设计制作出与成品N层柔性线路板线路原理图一致的横向线路；如果是双数层柔性线路板，则设计制作出成品N层柔性线路板N/2倍面积的母板，并在母板的双面上设计制作出与成品N层柔性线路板线路原理图一致的横向线路；
S2.基于步骤S1的母板，如果是单数层柔性线路板，则沿母板的横向方向开设避开横向线路的切槽并在切槽的纵向方向两端设置折叠痕，以将母板等分为(N+1)/2份；如果是双数层柔性线路板，则沿母板的横向方向开设避开横向线路的切槽并在切槽的纵向方向两端设置折叠痕，以将母板等分为N/2份；
S3.基于步骤S2的母板，将等分后的母板沿切槽及折叠痕依次反向对折形成成品N层柔性线路板主体。
其中，步骤S2中，母板上切槽及设置折叠痕之后，在母板的位于折叠后内侧表面贴胶；步骤S3中，母板折叠形成成品N层柔性线路板主体后，在成品N层柔性线路板主体的通过母板的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品N层柔性线路板主体。
通过上述技术方案，本发明通过将现有技术的多层柔性线路板结构更改均分的单双层结构的软板，维持原有的线路板内部电气原理不变，通过展开后的软板线路设计加工制作完毕后，最终成品沿着切槽及折叠痕位置对折后组合成原有多层柔性线路板结构设计，其有效降低了多层柔性线路板制作技术门槛、减少了多层柔性线路板专用设备投资、简化了线路板工艺流程及缩短加工制作时间，并在极大提高了产品良率的同时，实现了多层柔性线路板的同等性能要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的3层或4层柔性线路板的母板示意图；
图2为本发明实施例所公开的5层或6层柔性线路板的母板示意图。
图中数字表示：10.母板；11.切槽；12.折叠痕。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
参考图1，以3层柔性线路板为例，本实施例1提供了一种3层FPC线路板制作工艺，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，设计制作出成品3层柔性线路板2倍面积的母板10，在母板10的一面上设计制作出与成品3层柔性线路板线路原理图一致的2层横向线路并在母板10的另一面上设计制作出与成品3层柔性线路板线路原理图一致的1层横向线路，同时考虑将双面线路导通；
S2.基于步骤S1的母板10沿母板10的横向方向开设避开横向线路的切槽11并在切槽11的纵向方向两端设置折叠痕12，以将母板10等分为2份(蚀刻有1层横向线路的一面位于母板10等分后的其中一份一面，另一份的该面为空白线路)；
S3.基于步骤S2的母板10，将等分后的母板10沿切槽11及折叠痕12对折形成成品3层柔性线路板主体。
其中，步骤S2中，母板10上切槽11及设置折叠痕12之后，在母板10的位于折叠后内侧表面贴胶；步骤S3中，通过母板10的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品3层柔性线路板主体。
实施例2：
参考图1，以4层柔性线路板为例，本实施例2提供了一种4层FPC线路板制作工艺，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，设计制作出成品4层柔性线路板2倍面积的母板10，在母板10的双面上分别设计制作出与成品4层柔性线路板线路原理图一致的2层横向线路并将双面线路导通；
S2.基于步骤S1的母板10沿母板10的横向方向开设避开横向线路的切槽11并在切槽11的纵向方向两端设置折叠痕12，以将母板10等分为2份；
S3.基于步骤S2的母板10，将等分后的母板10沿切槽11及折叠痕12对折形成成品4层柔性线路板主体。
其中，步骤S2中，母板10上切槽11及设置折叠痕12之后，在母板10的位于折叠后内侧表面贴胶；步骤S3中，通过母板10的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品4层柔性线路板主体。
实施例3：
参考图2，以5层柔性线路板为例，本实施例3提供了一种5层FPC线路板制作工艺，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，设计制作出成品5层柔性线路板3倍面积的母板10，在母板10的一面上设计制作出与成品5层柔性线路板线路原理图一致的3层横向线路并在母板10的另一面上制备出与成品5层柔性线路板线路原理图一致的2层横向线路，并将双面线路导通；
S2.基于步骤S1的母板10沿母板10的横向方向开设避开横向线路的切槽11并在切槽11的纵向方向两端设置折叠痕12，以将母板10等分为3份(蚀刻有2层横向线路的一面位于母板10等分后的其中连续两份一面，另一份的该面为空白线路)；
S3.基于步骤S2的母板10，将等分后的母板10沿切槽11及折叠痕12依次反向对折形成成品5层柔性线路板主体。
其中，步骤S2中，母板10上切槽11及设置折叠痕12之后，在母板10的位于折叠后内侧表面贴胶；步骤S3中，通过母板10的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品5层柔性线路板主体。
实施例4：
参考图2，以6层柔性线路板为例，本实施例4提供了一种6层FPC线路板制作工艺，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，设计制作出成品6层柔性线路板3倍面积的母板10，在母板10的双面上分别设计制作出与成品6层柔性线路板线路原理图一致的3层横向线路并将双面线路导通；
S2.基于步骤S1的母板10沿母板10的横向方向开设避开横向线路的切槽11并在切槽11的纵向方向两端设置折叠痕12，以将母板10等分为3份；
S3.基于步骤S2的母板10，将等分后的母板10沿切槽11及折叠痕12依次反向对折形成成品6层柔性线路板主体。
其中，步骤S2中，母板10上切槽11及设置折叠痕12之后，在母板10的位于折叠后内侧表面贴胶；步骤S3中，通过母板10的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品6层柔性线路板主体。
基于实施例1-4，可以依次类推获得7层或8层柔性线路板，甚至基于技术的进步获得大于8层的柔性线路，均可采用本工艺方式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种多层FPC线路板制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在电气连接性能不变的前提下，如果是单数层柔性线路板，则设计制作出成品N层柔性线路板(N+1)/2倍面积的母板(10)，并在母板(10)的双面上设计制作出与成品N层柔性线路板线路原理图一致的横向线路；如果是双数层柔性线路板，则设计制作出成品N层柔性线路板N/2倍面积的母板(10)，并在母板(10)的双面上设计制作出与成品N层柔性线路板线路原理图一致的横向线路；
S2.基于步骤S1的母板(10)，如果是单数层柔性线路板，则沿母板(10)的横向方向开设避开横向线路的切槽(11)并在切槽(11)的纵向方向两端设置折叠痕(12)，以将母板(10)等分为(N+1)/2份；如果是双数层柔性线路板，则沿母板(10)的横向方向开设避开横向线路的切槽(11)并在切槽(11)的纵向方向两端设置折叠痕(12)，以将母板(10)等分为N/2份；
S3.基于步骤S2的母板(10)，将等分后的母板(10)沿切槽(11)及折叠痕(12)依次反向对折形成成品N层柔性线路板主体。
2.根据权利要求1所述的一种多层FPC线路板制作工艺，其特征在于，步骤S2中，母板(10)上切槽(11)及设置折叠痕(12)之后，在母板(10)的位于折叠后内侧表面贴胶。
3.根据权利要求2所述的一种多层FPC线路板制作工艺，其特征在于，步骤S3中，母板(10)折叠后，通过母板(10)的折叠后内侧表面贴胶粘合得到成品N层柔性线路板主体。
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