JP2018182215A - リジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リジッド基板部の絶縁基材とフレキシブル基板部の絶縁基材に樹脂含浸ガラスクロスが用いられているリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法であって、ルータを作動しつつフレキシブル基板部の折り曲げラインと直交する方向に移動させて、当該ルータのドリルビットにより前記フレキシブル基板部の絶縁基材を、折り曲げ可能な厚さまで切削加工してフレキシブル基板部を形成する工程を有することを特徴とするリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法。
【選択図】図1
Description
斯かる車載基板関連への対応を考えると、貫通めっきスルーホールの接続信頼性、基板の剛性、厚い板厚が想定される。そんな中、当該リジッド・フレックス多層プリント配線板の生産性を考慮すると、個片のリジッド・フレックス多層プリント配線板を複数個面付けして、生産用のワークサイズを大判化し、取り数を多くすることが求められている。
当該コア基板61には、ポリイミド樹脂を使用したフレキシブル基板に導体回路62が形成され、当該導体回路62には、保護層として、カバーレイフィルム63が配置されている。また、当該カバーレイフィルム63の上下には、ガラスクロス64に樹脂を含浸させたプリプレグを重ね積層した絶縁基材65が配置されている。
すなわち、従来のリジッド・フレックス多層プリント配線板60は、上述のように、硬質のリジッド基板部Rとフレキシブル基板部Fが接続されている。リジッド基板部Rは、ガラスクロスに樹脂が含浸、硬化された基材を用い、フレキシブル基板部Fは、主に、ポリイミド樹脂からなるベースフィルムが用いられている。両者は、プリント配線板の製造工程における熱処理工程、例えば、積層工程で基材の熱による収縮率が異なるため、図8に示すように、寸法変化が大きく、特に、基板の取り数を多くしワークサイズを大判化すると、基材の収縮率の差が顕著になり、貫通めっきスルーホールなどで位置ズレが生じ、当該貫通めっきスルーホールの接続信頼性にも悪影響を及ぼしていた。また、予めランドを大きく形成しなければならなくなり、設計上の制約を受けるなどの問題も発生していた。
特に、車載基板の場合、貫通めっきスルーホールの接続信頼性として、冷熱衝撃試験に3000サイクル投入しても貫通めっきスルーホールの抵抗値変化20%以下が求められている。冷熱衝撃試験の条件としては、高温125℃、低温−65℃各30分を1サイクルとして3000サイクル実施するが、従来のリジッド・フレックス多層プリント配線板60では、板厚が厚くなればなるほど、Z方向(厚み方向)の熱収縮応力がコア基板61のフレキシブル基板に掛かるため図9に示すように、フレキシブル基板に応力が集中し、コア基板61の貫通めっきスルーホール内壁68から銅めっき69クラックや剥がれが発生し、貫通めっきスルーホールの導通抵抗値が上昇する問題が生じていた。
尚、当該図10は、リジッド・フレックス多層プリント配線板60を5個面付けした状態のワークシートを示している。
当該切削加工の際、使用するルータのドリルビットにより、切削加工面にルータビット加工線(溝)48が形成されることがあるが、ルータの移動方向が、フレキシブル基板部Fの折り曲げラインと平行である場合、当該ルータビット加工線(溝)48がフレキシブル基板部Fの折り曲げライン(図12中、矢印ライン)と平行方向に形成されるため、当該ルータビット加工線(溝)48を起点として、基板を折り曲げた際に基材が簡単に割れることがあった。
また、本発明におけるフレキシブル基板の絶縁基材にガラスクロスが含まれているため、強い剛性が確保され、フレキシブル基板の変形や横の捩れに強く、導体回路が断線することもない。
次いで、当該コア基板16の上下に、ガラスクロス12に樹脂を含浸せしめ、該絶縁樹脂が半硬化状態のプリプレグを配置し、更に、その上下に、銅箔17を配置し、セットアップ工程を経て、積層した(図1(b))。その後、ドリル加工やレーザ加工を用いて貫通孔18を形成する(図1(c))。
少なくとも当該リジッド基板部Rは、貫通めっきスルーホール11を備え、その絶縁基材13は、ガラスクロス12に樹脂を含浸せしめたものの積層体から成ると共に、当該積層工程の熱プレスにより硬化されている。当該絶縁基材13には、全層同様な基材が使用されているため、例えば、プリント配線板の製造工程の一つである積層プレス工程では、180℃、1時間積層するが、図8に示す如く、絶縁基材13の収縮差に差が生じない結果、基板の取り数を多くし、大判化しても貫通めっきスルーホール11の位置ズレの影響もなく、また設計的な制約を受けることもないので、ランドが高密度で配置された、精度の高いプリント配線板となっている。
12、42:ガラスクロス
13、43:絶縁基材
15、20、45:導体回路
16:コア基板
17:銅箔
18:貫通孔
19:銅めっき
21:開口部
22、47:フレキシブル基板部の外縁部
23、48:ルータビット加工線(溝)
60:リジッド・フレックス多層プリント配線板
61:コア基板
62:導体回路
63:カバーレイ
64:ガラスクロス
65:絶縁基材
68:貫通めっきスルーホール内壁
69:銅めっき
P :リジッド・フレックス多層プリント配線板
S :従来の切削加工法によるリジッド・フレックス多層プリント配線板
R :リジッド基板部
F :フレキシブル基板部
Claims (2)
- リジッド基板部の絶縁基材とフレキシブル基板部の絶縁基材に樹脂含浸ガラスクロスが用いられているリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法であって、ルータを作動しつつフレキシブル基板部の折り曲げラインと直交する方向に移動させて、当該ルータのドリルビットにより前記フレキシブル基板部の絶縁基材を、折り曲げ可能な厚さまで切削加工してフレキシブル基板部を形成する工程を有することを特徴とするリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法。
- 前記ルータを、順次切削加工位置を変更しつつ往復移動させて、且つ、当該変更位置を密にして切削加工することを特徴とする請求項1記載のリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法。
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