CN113575707A - 一种球型冷泡绿茶及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绿茶加工工艺技术领域，公开了一种球型冷泡绿茶及其加工工艺。该工艺中杀青叶含水率56％左右，香气更高；采用的是逐压长时揉捻，成品茶外形条索紧细秀美，细胞破损率直接超过80％以上；成型工序在原基础上加与改进，茶球松紧度大大改变；增加回潮时间，改变回潮方法，提高茶叶鲜香度，完全适应了冷泡绿茶的需求。该加工工艺获得的成品茶不仅品相高，且香甜可口，10min之内即可浸泡饮用，容易被大众消费所接受。上述的成型工艺为撩、搓、轻捏，使茶球既美观又能在短时间内散球浸出，香气滋味能够得到最大限度发挥。
Description
技术领域
本发明属于绿茶加工工艺技术领域，具体涉及一种球型冷泡绿茶及其加工工艺。
背景技术
目前球型绿茶加工工艺只有贵州雷山县银球茶，现有银球茶的生产加工方法主要问题在于：1、杀青偏嫩，杀青叶含水率63％左右；2、揉捻时间短，细胞破损率低，多在35％左右，只能用沸水冲泡；3、现有产品球型过紧，用常温水冲泡需要60min以上，难以实现夏季消费；现有银球茶成型工序为“一搓、二揉、三成型”。
现有银球茶生产加工方法主要问题在于：细胞破碎率偏低，成型过于紧实，根部无法实现冷泡要求，对于夏季消费不能形成优势。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种球型冷泡绿茶及其加工工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种球型冷泡绿茶的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
(1)鲜叶杀青：摘取一芽一叶和/或一芽两叶标准绿茶鲜叶，将鲜叶进行摊放、风吹、杀青处理；
(2)回潮：将上述杀青处理后的含水量不低于56％的杀青叶进行摊凉、速冷、回潮处理；
(3)揉捻：将上述回潮处理后的回潮叶进行揉捻处理；
(4)解块：将上述揉捻处理后的揉捻叶放入解块机进行解块，并去除碎茶；
(5)脱水：将上述解块处理后的解块叶进行加热脱水处理，处理至茶叶含水率不低于52％；
(6)手工成型：称取上述脱水叶，采用一撩、二搓、三捏的方式进行成型处理；
(7)初干：将上述成型茶球进行烘干至茶球含水率不低于7％；
(8)提香并获得成品：将上述初干茶球进行提香处理后，获得球型冷泡茶成品；
上述揉捻处理采用逐压长揉法，所述揉捻机转速为10-20r/min无压揉，尔后揉捻机转速调至20-30r/min，并用手抓住揉盖把手向下摇两手，以后依次每20-30min向下摇两手，下茶前10-20min全部减压，至茶条非常紧细，叶细胞破损率为不低于80％。
作为优选地，所述步骤(1)中，鲜叶摊放厚度为5-10cm；鲜叶摊放时长为4-14小时；
所述风吹采用摊放整体时长中，每2-3小时，风吹10-20分钟，上述风吹包括4-7次；
所述摊放后鲜叶失水率为6-8％。
作为优选地，所述步骤(1)中，杀青处理时选用杀青设备，
所述杀青设备进茶口温度为250-280℃，设备中部温度为320-360℃，出茶口温度为180-190℃。
作为优选地，所述步骤(2)中，摊凉厚度为2-3cm；
所述速冷温度至常温；
所述回潮时长为2-3小时。
作为优选地，所述步骤(4)中，去除碎茶选用6-8孔滤筛。
作为优选地，所述步骤(5)中，脱水加热温度为90-110℃，脱水时长为3～5分钟。
作为优选地，所述步骤(6)中，所述一撩、二搓、三捏的方式包括将称取的定量茶叶撩起置于手掌中心；
二搓：把掌心茶叶顺时针搓2～3转，使茶叶在掌心中初步成球形状；
三捏：将掌心茶球用大拇指、食指和中指对茶球进行轻捏成型。
作为优选地，所述步骤(7)中，所述烘干温度为90-100℃，烘干时长为3-4小时。
作为优选地，所述步骤(8)中，所述提香温度为110-120℃，提香时长为50-70分钟。
一种球型冷泡绿茶，采用上述权利要求1-9任一所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺制备获得球型冷泡绿茶产品。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种球型冷泡绿茶的加工工艺，该工艺中杀青叶含水率56％左右，香气更高；采用的是逐压长时揉捻，成品茶外形条索紧细秀美，细胞破损率直接超过80％以上；成型工序在原基础上加与改进，茶球松紧度大大改变；增加回潮时间，改变回潮方法，提高茶叶鲜香度，完全适应了冷泡绿茶的需求。
该加工工艺获得的成品茶不仅品相高，且香甜可口，10min之内即可浸泡饮用，容易被大众消费所接受。
上述的成型工艺为撩、搓、轻捏，使茶球既美观又能在短时间内散球浸出，香气滋味能够得到最大限度发挥。
附图说明
图1为该球型冷泡绿茶工业化加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种球型冷泡绿茶工业化加工工艺：
工艺流程为：鲜叶→摊放→杀青→摊凉回潮→揉捻→脱水加热→手工成型→初干→提香→球型冷泡绿茶产品。如图1所示。
该生产工艺依次包括：
步骤一：采摘适宜做绿茶的一芽一叶的鲜叶；
步骤二：把鲜叶摊放于摊青槽进行摊放，所述摊放厚度5cm，摊放时间4h，每3h鼓风10min一次，摊放失重6％；
步骤三：将摊放叶进行杀青处理，杀青设备选择80型干热式滚筒杀青机和热风式杀青机，所述杀青机进茶口温度250℃，中部320℃，出茶口180℃，所述杀青叶含水量不低于56％；
步骤四：将杀青叶薄摊于摊凉平台摊凉，所述摊凉厚度2cm，鼓风速冷至常温。冷却后的叶子马上装入回潮斗中稍加压紧，上盖环保塑料布回潮，所述回潮时间2h；
步骤五：回潮叶装入揉捻机揉捻处理，所述揉捻机型号选择55型可调速揉捻机。揉捻方法采用逐压长揉，所述揉捻每机投叶量40kg，开始揉捻机转速为10r/min无压揉，尔后无压揉揉捻机转速调至30r/min，并用手抓住揉盖把手向下摇两手，以后依次每20min向下摇两手，下茶前10min全部减压，至茶条非常紧细，叶细胞破损率达到80％以上得到揉捻叶；
步骤六：将揉捻叶倒入解块机解块处理，解块后的揉捻叶用6孔圆筛筛去碎茶；
步骤七：将解块叶投入碧螺春烘焙机进行加热脱水处理，温度设置90℃，时间3～5min，茶叶含水率不低于52％左右，加热的目的一为脱水，二为增加粘稠性便于成型；
步骤八：成型处理：先将脱水叶称量2.5g，然后将定量茶叶撩起置于手掌中心；二搓：把掌心茶叶顺时针搓2～3转，使茶叶在掌心中初步成球形状；三捏：将掌心茶球用大拇指、食指和中指对茶球进行轻捏成型，切记不能重捏；
步骤九：将成型茶叶置于碧螺春烘焙机初烘，初烘温度90℃，时间4h，至茶球含水率不低于7％；
步骤十：将初干茶球按单个顺序排列于烘筛中，置于旋转铁观音烘干机提香，温度设置110℃，时间70min得到球型冷泡茶。
对于上述指明的选用55型可调速揉捻机，对于能够完成相应的具有调速、揉捻作用的设备均属于本发明保护的范围，并不仅限于该种设备。
对于上述指明的杀青设备选择80型干热式滚筒杀青机和热风式杀青机，并不仅限于该种设备。对于能够完成相应的杀青作用的设备均属于本发明保护的范围。
实施例2：
一种球型冷泡绿茶工业化加工工艺：
工艺流程为：鲜叶→摊放→杀青→摊凉回潮→揉捻→脱水加热→手工成型→初干→提香→球型冷泡绿茶产品。如图1所示。
该生产工艺依次包括：
步骤一：采摘适宜做绿茶的一芽二叶的鲜叶；
步骤二：把鲜叶摊放于摊青槽进行摊放，所述摊放厚度10cm，摊放时间14h，每2h鼓风20min一次，摊放失重8％；
步骤三：将摊放叶进行杀青处理，杀青设备选择80型干热式滚筒杀青机和热风式，所述杀青机进茶口温度280℃，中部360℃，出茶口190℃，所述杀青叶含水量不低于56％；
步骤四：将杀青叶薄摊于摊凉平台摊凉，所述摊凉厚度3cm，鼓风速冷至常温。冷却后的叶子马上装入回潮斗中稍加压紧，上盖环保塑料布回潮，所述回潮时间3h；
步骤五：回潮叶装入揉捻机揉捻处理，所述揉捻机型号选择55型可调速揉捻机。揉捻方法采用逐压长揉，所述揉捻每机投叶量40kg，开始揉捻机转速为20r/min无压揉，尔后无压揉揉捻机转速调至20r/min，并用手抓住揉盖把手向下摇两手，以后依次每30min向下摇两手，下茶前20min全部减压，至茶条非常紧细，叶细胞破损率达到80％以上得到揉捻叶；
步骤六：将揉捻叶倒入解块机解块处理，解块后的揉捻叶用8孔圆筛筛去碎茶；
步骤七：将解块叶投入碧螺春烘焙机进行脱水加热处理，温度设置110℃，时间3～5min，茶叶含水率不低于52％，加热的目的一为脱水，二为增加粘稠性便于成型；
步骤八：成型处理：先将脱水叶称量2.5g，然后将茶叶撩起置于手掌中心；二搓：把掌心茶叶顺时针搓2～3转，使茶叶在掌心中初步成球形状；三捏：将掌心茶球用大拇指、食指和中指对茶球进行轻捏成型，切记不能重捏；
步骤九：将成型茶叶置于碧螺春烘焙机初烘，初烘温度100℃，时间3h，至茶球含水率7％；
步骤十：将初干茶球按单个顺序排列于烘筛中，置于旋转铁观音烘干机提香，温度设置120℃，时间50min得到球型冷泡茶。
实验例：
选用实施例1制备的到的产品作为实验组，选用市售的球型绿茶作为对照组，分别在适应的时间内进行观察。
实验结果：
实施例1制备的到的该种冷泡茶浸泡时短，散球快，浸泡浸出率高，口感良好。而对照组在浸泡30分钟后茶球仍未散开，茶汤颜色和滋味在规定时间内均不到要求。
本发明提供了一种球型冷泡绿茶的加工工艺，该工艺中杀青叶含水率56％左右，香气更高；采用的是逐压长时揉捻，成品茶外形条索紧细秀美，细胞破损率直接超过80％以上；成型工序在原基础上加与改进，茶球松紧度大大改变；增加回潮时间，改变回潮方法，提高茶叶鲜香度，完全适应了冷泡绿茶的需求。
该加工工艺获得的成品茶不仅品相高，且香甜可口，10min之内即可浸泡饮用，容易被大众消费所接受。
上述的成型工艺为撩、搓、轻捏，使茶球既美观又能在短时间内散球浸出，香气滋味能够得到最大限度发挥。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，均属于本发明的保护范围。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的范围下，可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
(1)鲜叶杀青：摘取一芽一叶和/或一芽两叶标准绿茶鲜叶，将鲜叶进行摊放、风吹、杀青处理；
(2)回潮：将上述杀青处理后的含水量不低于56％的杀青叶进行摊凉、速冷、回潮处理；
(3)揉捻：将上述回潮处理后的回潮叶进行揉捻处理；
(4)解块：将上述揉捻处理后的揉捻叶放入解块机进行解块，并去除碎茶；
(5)脱水：将上述解块处理后的解块叶进行加热脱水处理，处理至茶叶含水率不低于52％；
(6)手工成型：称取上述脱水叶，采用一撩、二搓、三捏的方式进行成型处理；
(7)初干：将上述成型茶球进行烘干至茶球含水率不低于7％；
(8)提香并获得成品：将上述初干茶球进行提香处理后，获得球型冷泡茶成品；
上述揉捻处理采用逐压长揉法，所述揉捻机转速为10-20r/min无压揉，尔后揉捻机转速调至20-30r/min，并用手抓住揉盖把手向下摇两手，以后依次每20-30min向下摇两手，下茶前10-20min全部减压，至茶条非常紧细，叶细胞破损率为不低于80％。
2.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，鲜叶摊放厚度为5-10cm；鲜叶摊放时长为4-14小时；
所述风吹采用摊放整体时长中，每2-3小时，风吹10-20分钟，上述风吹包括4-7次；
所述摊放后鲜叶失水率为6-8％。
3.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，杀青处理时选用杀青设备，
所述杀青设备进茶口温度为250-280℃，设备中部温度为320-360℃，出茶口温度为180-190℃。
4.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，摊凉厚度为2-3cm；
所述速冷温度至常温；
所述回潮时长为2-3小时。
5.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，去除碎茶选用6-8孔滤筛。
6.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，脱水加热温度为90-110℃，脱水时长为3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述一撩、二搓、三捏的方式包括将称取的定量茶叶撩起置于手掌中心；
二搓：把掌心茶叶顺时针搓2～3转，使茶叶在掌心中初步成球形状；
三捏：将掌心茶球用大拇指、食指和中指对茶球进行轻捏成型。
8.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，所述烘干温度为90-100℃，烘干时长为3-4小时。
9.根据权利要求1所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺，其特征在于，所述步骤(8)中，所述提香温度为110-120℃，提香时长为50-70分钟。
10.一种球型冷泡绿茶，其特征在于，采用上述权利要求1-9任一所述的一种球型冷泡绿茶的加工工艺制备获得球型冷泡绿茶产品。
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