CN113503801B - 一种刀具检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刀具检测装置技术领域的一种刀具检测装置，包括上料机构，上料机构右侧设有转盘，转盘下端设有电机，转盘上等角度均匀开设多个槽口，每个槽口内转动设有挡板，每个挡板内设有推送机构，每个槽口上端两侧对称设有夹紧机构，转盘后侧端设有弧形板，弧形板内滑动设有清洁机构，弧形板上端面设有气吹机构，转盘右侧端设有检测机构，转盘前端设有卸料机构；通过以上设置可解决对刀具平面度进行检测时，刀具在生产转运过程中会沾染灰尘等，如不及清理将影响检测的准确性，由于生产过程中刀具数量较多，自动化程度低，人工检测效率低下的问题的问题。

Description

一种刀具检测装置

技术领域

本发明涉及刀具检测装置技术领域，具体为一种刀具检测装置。

背景技术

在金属件加工过程中，通常是把刀具及其固定架安装在机床上进行加工生产，通常车床采用刀具对工件进行车削，在连续性工作后，刀具端部的合金材料磨损较大，需定期进行检测工作人员根据使用时长和磨损状况推断出更换时间，同时如果刀具端部安装合金部位处平面度不够平的话，从而在加工过程中安装的合金很容易发生晃动，进而会导致合金材料使用寿命降低，以及造成对工件车削精度不够，甚至直接导致工件报废，从而费时费力，所以在刀具生产过程中，生产的刀具需要对刀具端部安装合金部位的平面度进行检测，从而防止在使用过程中造成更大的损失，同时，刀具在生产转运过程中会沾染灰尘等，如不及清理将影响检测的准确性，由于生产过程中刀具数量较多，自动化程度低，人工检测效率低下的问题。

基于此，本发明设计了一种刀具检测装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具检测装置，包括用于刀具输送的上料机构，所述上料机构右侧设有转盘，所述转盘下端设有电机，所述转盘分为夹紧段、清洁段、检测段、卸料段，所述转盘上等角度均匀开设多个槽口，每个槽口内转动设有挡板，每个所述挡板内设有用于刀具端部检测的推送机构，每个所述槽口上端两侧对称设有用于对刀具夹紧的夹紧机构，所述转盘后侧端设有弧形板，所述弧形板内滑动设有用于刀具端面的清洁机构，所述弧形板上端面设有用于时清洁机构洁净的气吹机构，所述转盘右侧端设有用于刀具检测的检测机构，所述转盘前端设有用于刀具下料的卸料机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括第一气弹簧，所述第一气弹簧固定设在所述转盘的上端面，两个所述第一气弹簧相对的端面均固定设有第一斜板，所述第一斜板向槽口反方向的端面设有杠杆，所述杠杆转动设在所述转盘的上端面，两个所述杠杆的外侧端面设有第二气弹簧，所述杠杆向所述转盘中心一端固定设有夹紧板，所述夹紧板随着所述杠杆运动最大角度时，所述夹紧板的夹紧面将于槽口内侧面齐平；所述转盘下端面设有弧板，位于所述夹紧段的所述弧板为倾斜设置，所述弧板下端通过支撑柱固定，而位于所述清洁段、检测段、卸料段的所述弧板的上端面与所述转盘的下端面接触。

作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述弧形板上，所述第一滑槽贯穿所述弧形板，所述第一滑槽内滑动设有连接杆，所述连接杆后端固定设有齿轮，所述齿轮下端设有第三气弹簧，所述第三气弹簧滑动设在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在所述弧形板后侧端面；所述连接杆前端设有毛刷盘，所述毛刷盘后端面设有支撑盘，所述支撑盘转动设在所述连接杆上，所述支撑盘后侧端设有卡套，所述卡套另一端固定设在多形杆上，所述多形杆后侧端滑动设在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在所述弧形板上，所述第三滑槽随着向右运动逐渐远离弧形板的端面；所述多形杆下端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧右侧端固定设在所述弧形板前侧端面，所述弧形板前侧端上端部固定设有弧形斜板，所述弧形斜板的前侧端面随着向右运动逐渐离转盘圆周端面靠近，所述弧形板的后端面固定设有齿条板。

作为本发明的进一步方案，所述气吹机构包括箱体，所述箱体内滑动设有滑板，所述滑板右侧端面设有第四气弹簧，所述第四气弹簧另一端固定设在所述箱体内，所述第四气弹簧下端设有弯板，所述弯板左端固定设在所述滑板右侧端面，所述弯板右端滑动设在所述箱体上；所述箱体后侧端设有单向进气管，所述箱体前侧端设有单向出气管，所述单向出气管前侧端固定设有喷气盒。

作为本发明的进一步方案，所述推送机构包括长条板，所述长条板滑动设在所述挡板上所开设的第四滑槽内，所述长条板向所述转盘圆周端面方向的一端固定设有第五气弹簧，所述第五气弹簧另一端固定设在所述第四滑槽内，所述第五气弹簧下端设有挤压板，所述挤压板左端固定设在所述长条板上，所述长条板滑动设在所述挡板上；所述转盘下端且位于所述检测段设有斜块，所述斜块下端通过支撑柱进行支撑。

作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括第二斜板，所述第二斜板右侧通过接杆滑动设在盒体内，所述盒体内滑动设有推板，所述推板右侧端面设有第六气弹簧，所述盒体右侧固定设有出料管，所述出料管上端端部固定设有海绵体；所述盒体右侧还设有进料管。

作为本发明的进一步方案，所述卸料机构包括球形块，所述球形块的直径大于槽口的宽度，所述球形块下端设有第七气弹簧，所述第七气弹簧下端固定设在所述电机上，所述球形块位于所述卸料段；所述转盘前侧端设有下滑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过此装置的设置，可通过连接杆前端端部固定连接的毛刷盘，对于刀具在生产过程中，可能会转染灰尘进而会影响对刀具端部的平面度的检测，所以通过毛刷盘对刀具端部进行清洁，进而有利于刀具的检测；同时为了使对刀具有更好的清洁效果，随着连接杆继续向右运动从而连接杆前端固定连接的毛刷盘将转动，从而能够更好的对刀具进行清洁；由于刀具每次在挡板上端面向转盘圆周端面方向运动距离相同，从而不仅使刀具能够有效的接触到海绵体进行检测，而且还能提高对刀具检测稳定性；由于海绵体上有颜料，所以当需要检测刀具的平面上被涂上颜料，则说明平面度合格，当刀具被检测的平面上的颜料较少或者没有颜料，此刀具的平面度将不合格；从而能够持续进行检测，提高工作效率。

2.通过夹紧机构的设置，从而通过第一斜板在滑动过程中将推动杠杆在转盘上端面上转动，此时与杠杆固定连接的第二气弹簧受到压缩(第二气弹簧为杠杆起到复位作用)，接着杠杆端部固定连接的夹紧板将接触并夹着刀具(刀具并未完全夹死)，从而通过槽口两端的夹紧板同时相对运动，从而使刀具处于挡板的中部对称位置，进而实现了对刀具的点位夹紧，防止由于刀具位置不准确影响对刀具端部平面度检测的影响。

3.通过检测机构的设置，从而第二斜板通过接杆推动推板在盒体内向右滑动，此时第六气弹簧受到压缩从而盒体内的颜料将通过出料管注入到海绵体内，防止海绵体内的颜料过少，造成对刀具涂抹不清，从而影响刀具的检测；当推板受到第六气弹簧复位时，此时将从进料管内抽入颜料，从而能够持续进行检测提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明图1中C处结构放大示意图；

图5为本发明转盘2底端结构示意图；

图6为本发明转盘2原理示意图；

图7为本发明挡板5内部结构示意图；

图8为本发明弧形板6上结构示意图；

图9为本发明图8中D处结构放大示意图；

图10为本发明弧形板6剖视结构示意图；

图11为本发明图10中E处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

上料机构1、转盘2、夹紧段201、清洁段202、检测段203、卸料段204、电机3、槽口4、挡板5、弧形板6、第一气弹簧7、第一斜板8、杠杆9、第二气弹簧10、弧板11、支撑柱12、第一滑槽13、连接杆14、齿轮15、第三气弹簧16、第二滑槽17、毛刷盘18、支撑盘19、卡套20、多形杆21、第三滑槽22、第一弹簧23、箱体24、滑板25、第四气弹簧26、弯板27、单向进气管28、单向出气管29、喷气盒30、长条板31、第四滑槽32、第五气弹簧33、挤压板34、斜块35、第二斜板36、盒体37、推板38、第六气弹簧39、出料管40、海绵体41、球形块42、第七气弹簧43、下滑座44、夹紧板45、弧形斜板46、齿条板47、进料管48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种刀具检测装置，包括用于刀具输送的上料机构1，其特征在于，所述上料机构1右侧设有转盘2，所述转盘2下端设有电机3，所述转盘2分为夹紧段201、清洁段202、检测段203、卸料段204，所述转盘2上等角度均匀开设多个槽口4，每个槽口4内转动设有挡板5，每个所述挡板5内设有用于刀具端部检测的推送机构，每个所述槽口4上端两侧对称设有用于对刀具夹紧的夹紧机构，所述转盘2后侧端设有弧形板6，所述弧形板6内滑动设有用于刀具端面的清洁机构，所述弧形板6上端面设有用于时清洁机构洁净的气吹机构，所述转盘2右侧端设有用于刀具检测的检测机构，所述转盘2前端设有用于刀具下料的卸料机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括第一气弹簧7，所述第一气弹簧7固定设在所述转盘2的上端面，两个所述第一气弹簧7相对的端面均固定设有第一斜板8，所述第一斜板8向槽口4反方向的端面设有杠杆9，所述杠杆9转动设在所述转盘2的上端面，两个所述杠杆9的外侧端面设有第二气弹簧10，所述杠杆9向所述转盘2中心一端固定设有夹紧板45，所述夹紧板45随着所述杠杆9运动最大角度时，所述夹紧板45的夹紧面将于槽口4内侧面齐平；所述转盘2下端面设有弧板11，位于所述夹紧段201的所述弧板11为倾斜设置，所述弧板11下端通过支撑柱12固定，而位于所述清洁段202、检测段203、卸料段204的所述弧板11的上端面与所述转盘2的下端面接触。

作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括第一滑槽13，所述第一滑槽13开设在所述弧形板6上，所述第一滑槽13贯穿所述弧形板6，所述第一滑槽13内滑动设有连接杆14，所述连接杆14后端固定设有齿轮15，所述齿轮15下端设有第三气弹簧16，所述第三气弹簧16滑动设在所述第二滑槽17内，所述第二滑槽17开设在所述弧形板6后侧端面；所述连接杆14前端设有毛刷盘18，所述毛刷盘18后端面设有支撑盘19，所述支撑盘19转动设在所述连接杆14上，所述支撑盘19后侧端设有卡套20，所述卡套20另一端固定设在所述多形杆21上，所述多形杆21后侧端滑动设在所述第三滑槽22内，所述第三滑槽22开设在所述弧形板6上，所述第三滑槽22随着向右运动逐渐远离弧形板6的端面；所述多形杆21下端固定设有第一弹簧23，所述第一弹簧23右侧端固定设在所述弧形板6前侧端面，所述弧形板6前侧端上端部固定设有弧形斜板46，所述弧形斜板46的前侧端面随着向右运动逐渐离转盘2圆周端面靠近，所述弧形板6的后端面固定设有齿条板47。

作为本发明的进一步方案，所述气吹机构包括箱体24，所述箱体24内滑动设有滑板25，所述滑板25右侧端面设有第四气弹簧26，所述第四气弹簧26另一端固定设在所述箱体24内，所述第四气弹簧26下端设有弯板27，所述弯板27左端固定设在所述滑板25右侧端面，所述弯板27右端滑动设在所述箱体24上；所述箱体24后侧端设有单向进气管28，所述箱体24前侧端设有单向出气管29，所述单向出气管29前侧端固定设有喷气盒30。

作为本发明的进一步方案，所述推送机构包括长条板31，所述长条板31滑动设在所述挡板5上所开设的第四滑槽32内，所述长条板31向所述转盘2圆周端面方向的一端固定设有第五气弹簧33，所述第五气弹簧33另一端固定设在所述第四滑槽32内，所述第五气弹簧33下端设有挤压板34，所述挤压板34左端固定设在所述长条板31上，所述长条板31滑动设在所述挡板5上；所述转盘2下端且位于所述检测段203设有斜块35，所述斜块35下端通过支撑柱12进行支撑。

为了进一步提升圆瓶的摆放，提高自动化程度，提高贴标效率；作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括第二斜板36，所述第二斜板36右侧通过接杆滑动设在盒体37内，所述盒体37内滑动设有推板38，所述推板38右侧端面设有第六气弹簧39，所述盒体37右侧固定设有出料管40，所述出料管40上端端部固定设有海绵体41；所述盒体37右侧还设有进料管48。

作为本发明的进一步方案，所述卸料机构包括球形块42，所述球形块42的直径大于槽口4的宽度，所述球形块42下端设有第七气弹簧43，所述第七气弹簧43下端固定设在所述电机3上，所述球形块42位于所述卸料段204；所述转盘2前侧端设有下滑座44。

工作原理：首先通过上料机构1将生产线上的刀具逐个转运到挡板5上(上料机构1可通过PLC控制)；接着电机3带动转盘2顺时针进行转动，然后当刀具位于夹紧段201时(结合图1、图2、图5、图6所示)，此时挡板5与转盘2同步转动，接着挡板5下端的将经过弧板11，由于位于夹紧段201的弧板11为倾斜设置，所以当挡板5经过并接触弧板11时，此时挡板5靠近转盘2中心的一端将顺着弧板11向上运动，从而挡板5在槽口4内进行逆时针转动，进而挡板5另一端端部将向下运动，接着此时挡板5将挤压第一斜板8，然后第一斜板8在转盘2上端面向槽口4两侧滑动，接着第一气弹簧7受到压缩(第一气弹簧7为第一斜板8起到复位作用)，接着第一斜板8在滑动过程中将推动杠杆9在转盘2上端面上转动，此时与杠杆9固定连接的第二气弹簧10受到压缩(第二气弹簧10为杠杆9起到复位作用)，接着杠杆9端部固定连接的夹紧板45将接触并夹着刀具(刀具并未完全夹死)，从而通过槽口4两端的夹紧板45同时相对运动，从而使刀具处于挡板5的中部对称位置，进而实现了对刀具的点位夹紧，防止由于刀具位置不准确影响对刀具端部平面度检测的影响；接着当刀具运动到清洁段202时(结合图1、图6、图8、图9、图10、图11所示)，由于位于清洁段202、检测段203、卸料段204的弧板11的上端面与所述转盘2的下端面接触，所以在此阶段，刀具都处于被夹紧状态，接着转盘2上端的夹紧结构将推动多形杆21在第三滑槽22上向右运动，同时多形杆21下端的固定连接的第一弹簧23受到压缩(第一弹簧23为多形杆21起到复位作用)，同时，多形杆21将通过卡套20带动连接杆14在第一滑槽13内向右运动，接着当连接杆14运动到弧形斜板46处，此时，支撑盘19将顺着弧形斜板46的外端面运动，由于弧形斜板46的前侧端面随着向右运动逐渐离转盘2圆周端面靠近，所以连接杆14在向右运动时将在卡套20上逐渐向前滑动，从而连接杆14前端端部固定连接的毛刷盘18将靠近刀具的端部，由于刀具在生产过程中，可能会转染灰尘进而会影响对刀具端部的平面度的检测，所以通过毛刷盘18对刀具端部进行清洁，进而有利于刀具的检测；为了使对刀具有更好的清洁效果，当连接杆14向前在卡套20上滑动时，此时位于连接杆14后端的第三气弹簧16受到压缩(第三气弹簧16为连接杆14起到复位作用)，同时第三气弹簧16将在第二滑槽17内向右滑动；同时齿轮15将于齿条板47啮合，接着随着连接杆14继续向右运动，此时，连接杆14将在卡套20内转动，从而连接杆14前端固定连接的毛刷盘18将转动，从而能够更好的对刀具进行清洁；由于第三滑槽22随着向右运动逐渐远离弧形板6的端面，所以随着夹紧机构带动多形杆21向右运动到第三滑槽22右端时，此时多形杆21将向弧形板6后侧端面运动，从而不再接触夹紧机构，进而通过第一弹簧23进行复位；由于一批刀具有多个，为了使毛刷盘18能够清洁更多的刀具，且为了防止毛刷盘18上粘上脏污影响清洁效果，当多形杆21向右运动时(结合图1、图3所示)，此时多形杆21上端将推动弯板27在箱体24内向右滑动，接着弯板27将带动滑板25向右运动，从而滑板25将通过单向进气管28向箱体24内抽入空气，同时，滑板25右端面固定连接的第四气弹簧26将受到压缩(第四弹簧为滑板25起到复位作用)，当多形杆21受到第一弹簧23进行复位运动时，此时滑板25将受到第四弹簧进行复位，此时箱体24内的空气将通过单向出气管29进入到喷气盒30内，接着空气从喷气盒30内喷出，从而对返回过程中的毛刷盘18进行气吹，从而使毛刷盘18上粘的灰尘进行清除，从而有利于毛刷盘18的持续使用；接着当刀具运动到检测段203时(结合图1、图6、图7所示)，此时长条板31下端将接触并顺着斜块35的圆周端面运动，从而长板将在第四滑槽32内向转盘2圆周端面方向运动，同时第五气弹簧33受到压缩(第五气弹簧33为长条板31起到复位作用)，同时与长条板31固定连接的挤压板34将向在挡板5内向转盘2圆周端面方向运动，由于夹紧机构并未将刀具完全夹死，所以当长条板31向右运动时，此时刀具将在挡板5上端面向转盘2圆周端面方向运动(刀具每次在挡板5上端面向转盘2圆周端面方向运动距离相同，受斜块35圆周端面的控制)，从而使刀具能够有效的接触到海绵体41进行检测，由于海绵体41上有颜料，所以当需要检测刀具的平面上被涂上颜料，则说明平面度合格，当刀具被检测的平面上的颜料较少或者没有颜料，此刀具的平面度将不合格；同时当刀具运动到检测段203时(结合图1、图4、图5、图6、图7所示)，随着挤压板34的运动，挤压板34将推动第二斜板36，从而第二斜板36通过接杆推动推板38在盒体37内向右滑动，此时第六气弹簧39受到压缩(第六气弹簧39为推板38起到复位作用)从而盒体37内的颜料将通过出料管40注入到海绵体41内，防止海绵体41内的颜料过少，造成对刀具涂抹不清，从而影响刀具的检测；当推板38受到第六气弹簧39复位时，此时将从进料管48内抽入颜料，从而能够持续进行检测，提高工作效率；接着当刀具运动到卸料段204时(结合图1、图5、图6所示)，此时挡板5下端将由弧板11转换为球形块42，此时球形块42将受到第七弹簧的伸缩从而推动靠近转盘2中心一端的挡板5，由于夹紧板45随着所述杠杆9运动最大角度时，夹紧板45的夹紧面将于槽口4内侧面齐平，从而挡板5将在槽口4内逆时针转动，从而挡板5上端面的刀具将滑落到下滑座44上，由于球形块42为球形，且球形块42的直径大于槽口4的宽度，所以球形块42上端部分将进入到槽口4内，从而顶起挡板5进行逆时针翻转，接着随着转盘2的继续转动，球形块42将进行复位。

Claims (6)

1.一种刀具检测装置，包括用于刀具输送的上料机构（1），其特征在于，所述上料机构（1）右侧设有转盘（2），所述转盘（2）下端设有电机（3），所述转盘（2）分为夹紧段（201）、清洁段（202）、检测段（203）、卸料段（204），所述转盘（2）上等角度均匀开设多个槽口（4），每个槽口（4）内转动设有挡板（5），每个所述挡板（5）内设有用于刀具端部检测的推送机构，每个所述槽口（4）上端两侧对称设有用于对刀具夹紧的夹紧机构，所述转盘（2）后侧端设有弧形板（6），所述弧形板（6）内滑动设有用于刀具端面的清洁机构，所述弧形板（6）上端面设有用于时清洁机构洁净的气吹机构，所述转盘（2）右侧端设有用于刀具检测的检测机构，所述转盘（2）前端设有用于刀具下料的卸料机构；

所述夹紧机构包括第一气弹簧（7），所述第一气弹簧（7）固定设在所述转盘（2）的上端面，两个所述第一气弹簧（7）相对的端面均固定设有第一斜板（8），所述第一斜板（8）向槽口（4）反方向的端面设有杠杆（9），所述杠杆（9）转动设在所述转盘（2）的上端面，两个所述杠杆（9）的外侧端面设有第二气弹簧（10），所述杠杆（9）向所述转盘（2）中心一端固定设有夹紧板（45），所述夹紧板（45）随着所述杠杆（9）运动最大角度时，所述夹紧板（45）的夹紧面将于槽口（4）内侧面齐平；所述转盘（2）下端面设有弧板（11），位于所述夹紧段（201）的所述弧板（11）为倾斜设置，所述弧板（11）下端通过支撑柱（12）固定，而位于所述清洁段（202）、检测段（203）、卸料段（204）的所述弧板（11）的上端面与所述转盘（2）的下端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于：所述清洁机构包括第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）开设在所述弧形板（6）上，所述第一滑槽（13）贯穿所述弧形板（6），所述第一滑槽（13）内滑动设有连接杆（14），所述连接杆（14）后端固定设有齿轮（15），所述齿轮（15）下端设有第三气弹簧（16），所述第三气弹簧（16）滑动设在第二滑槽（17）内，所述第二滑槽（17）开设在所述弧形板（6）后侧端面；所述连接杆（14）前端设有毛刷盘（18），所述毛刷盘（18）后端面设有支撑盘（19），所述支撑盘（19）转动设在所述连接杆（14）上，所述支撑盘（19）后侧端设有卡套（20），所述卡套（20）另一端固定设在多形杆（21）上，所述多形杆（21）后侧端滑动设在第三滑槽（22）内，所述第三滑槽（22）开设在所述弧形板（6）上，所述第三滑槽（22）随着向右运动逐渐远离弧形板（6）的端面；所述多形杆（21）下端固定设有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）右侧端固定设在所述弧形板（6）前侧端面，所述弧形板（6）前侧端上端部固定设有弧形斜板（46），所述弧形斜板（46）的前侧端面随着向右运动逐渐离转盘（2）圆周端面靠近，所述弧形板（6）的后端面固定设有齿条板（47）。

3.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于：所述气吹机构包括箱体（24），所述箱体（24）内滑动设有滑板（25），所述滑板（25）右侧端面设有第四气弹簧（26），所述第四气弹簧（26）另一端固定设在所述箱体（24）内，所述第四气弹簧（26）下端设有弯板（27），所述弯板（27）左端固定设在所述滑板（25）右侧端面，所述弯板（27）右端滑动设在所述箱体（24）上；所述箱体（24）后侧端设有单向进气管（28），所述箱体（24）前侧端设有单向出气管（29），所述单向出气管（29）前侧端固定设有喷气盒（30）。

4.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于：所述推送机构包括长条板（31），所述长条板（31）滑动设在所述挡板（5）上所开设的第四滑槽（32）内，所述长条板（31）向所述转盘（2）圆周端面方向的一端固定设有第五气弹簧（33），所述第五气弹簧（33）另一端固定设在所述第四滑槽（32）内，所述第五气弹簧（33）下端设有挤压板（34），所述挤压板（34）左端固定设在所述长条板（31）上，所述长条板（31）滑动设在所述挡板（5）上；所述转盘（2）下端且位于所述检测段（203）设有斜块（35），所述斜块（35）下端通过支撑柱（12）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第二斜板（36），所述第二斜板（36）右侧通过接杆滑动设在盒体（37）内，所述盒体（37）内滑动设有推板（38），所述推板（38）右侧端面设有第六气弹簧（39），所述盒体（37）右侧固定设有出料管（40），所述出料管（40）上端端部固定设有海绵体（41）；所述盒体（37）右侧还设有进料管（48）。

6.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于：所述卸料机构包括球形块（42），所述球形块（42）的直径大于槽口（4）的宽度，所述球形块（42）下端设有第七气弹簧（43），所述第七气弹簧（43）下端固定设在所述电机（3）上，所述球形块（42）位于所述卸料段（204）；所述转盘（2）前侧端设有下滑座（44）。

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