CN218945995U - 一种电机轴加工用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴制备加工技术领域，具体是涉及一种电机轴加工用校直装置，具体包括有底台和设置在底台上的移料装置、除尘装置和校直装置，校直装置设置在底台的顶部中间处，除尘装置设置在底台的顶部，除尘装置位于校直装置的一侧，移料装置设置在底台的顶部，移料装置中安装有第一移机构和第二移料机构底台的顶部设有驱动机构用于驱动第一移料机构和第二移料机构，本申请通过送料装置与除尘装置之间的配合，使得电机轴能够自动进行输送，并且能够将电机轴的表面残存的一些残渣碎屑进行清理，避免电机轴在被校直的过程中，因其表面有残渣碎屑而导致了外观不良，提高了产品的生产质量。

Description

一种电机轴加工用校直装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴制备加工技术领域，具体是涉及一种电机轴加工用校直装置。

背景技术

电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。

目前的对电机轴进行校直的制备装置，机构都是一些比较简单的，通常的电机轴校直装置在对电机轴进行校直之前需要人工将电机轴表面的一些灰尘残渣等手动的清除干净，然而长时间的工作，难免会忘记对电机轴表面的残渣进行清除，从而放入校直装置中，导致电机轴的表面在校直时与工装接触而产生压点，使得电机轴的表面不光滑，降低了生产质量。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种电机轴加工用校直装置，本申请通过送料装置与除尘装置之间的配合，使得电机轴能够自动进行输送，并且能够将电机轴的表面残存的一些残渣碎屑进行清理，避免电机轴在被校直的过程中，因其表面有残渣碎屑而导致了外观不良，提高了产品的生产质量。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机轴加工用校直装置，底台和设置在底台上的移料装置、除尘装置和校直装置；

校直装置设置在底台的顶部中间处；

除尘装置设置在底台的顶部，除尘装置位于校直装置的一侧；

移料装置设置在底台的顶部，移料装置中安装有第一移机构和第二移料机构，第一移料机构和第二移料机构分别设置在底台的顶部两侧，第一移料机构位于除尘装置远离校直装置的一侧，第二移料机构位于校直装置远离除尘装置的一侧，底台的顶部一侧设有驱动机构用于驱动第一移料机构和第二移料机构。

优选的，除尘装置包括有支撑架、环形固定块、吹气机构、引导机构和盖板；

支撑架设置在底台的顶部，支撑架设置在校直装置的一侧；

环形固定块开设有喇叭式的窗口，环形固定块呈水平状设置在支撑架上；

吹气机构设置在环形固定块靠近第一移料机构的一端；

盖板设置在环形固定块远离吹气机构的一端；

引导机构具有多个并且呈环形排列设置在环形固定块内部，环形固定块内开设有能够放置引导机构的凹槽，所开设凹槽的数量与引导机构的数量相同并且一一对应。

优选的，环形固定块靠近吹气机构的一侧开设有环形空气槽，并且环形固定块一侧还开设有进气通道。

优选的，吹气机构包括有安装板和球形喷嘴；

安装板呈圆形状并且中间开设有供电机轴穿过的开口，安装板设置在环形固定块靠近第一移料机构的一端，安装板的一端与环形固定块的一端固定连接，安装板上开设有呈环形排列的多个贯穿孔；

球形喷嘴的数量与安装板上开设的贯穿孔的数量相同并且一一对应，球形喷嘴设置在安装板所开设的贯穿孔内，球形喷嘴的出气端朝向电机轴的外表面方向。

优选的，引导机构包括有复位弹簧、缓冲块和引导球；

缓冲块设置在环形固定块所开设的凹槽内；

复位弹簧设置在缓冲块靠近环形固定块开设的凹槽底部的一端，复位弹簧的一端与凹槽底部抵接设置，复位弹簧的另一端与缓冲块的一端抵接设置；

引导球能够转动的设置在缓冲块远离复位弹簧的一端，引导球与缓冲块呈转动连接。

优选的，校直装置包括与安装架、电动气缸和压板；

安装架设置在底台的顶部中间处，安装架的上部为环形；

电动气缸具有多个等距的设置在安装架的上部，多个电机气缸的输出均朝向电机轴的表面；

压板的数量与电动气缸的数量相同并且一一对应，压板设置在电动气缸的输出端，压板的挤压端呈弧形状能够与电机轴表面贴合。

优选的，第一移料机构和第二移料机构均包括有连接板、转杆和带动轮；

连接板具有两个分别设置在底台顶部的两侧；

转杆具有两个呈上下排列的设置在两个连接板之间，两个转杆与连接板呈转动连接；

带动轮的数量与转杆的数量相同并且一一对应，带动轮同轴设置在转杆的中间处，两个带动轮之间留有供电机轴穿过的空间。

优选的，带动轮的外侧均设有橡胶套。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过送料装置与除尘装置之间的配合，使得电机轴能够自动进行输送，并且能够将电机轴的表面残存的一些残渣碎屑进行清理，避免电机轴在被校直的过程中，因其表面有残渣碎屑而导致了外观不良，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1是一种电机轴加工用校直装置的结构示意图一；

图2是一种电机轴加工用校直装置的结构示意图二；

图3是一种电机轴加工用校直装置的部分结构示意图；

图4是本申请的图3中B处的局部放大图；

图5是本申请的除尘装置的立体机构示意图；

图6是本申请的除尘装置的俯视图；

图7是本申请的图6中沿A-A处的剖视图；

图8是本申请的图7中C处的局部放大图。

图中标号为：

1-底台；

2-移料装置；21-驱动机构；22-第一移料机构；221-连接板；222-转杆；223-带动轮；2231-橡胶套；23-第二移料机构；

3-除尘装置；31-支撑架；32-环形固定块；321-凹槽；322-进气通道；323-环形空气槽；33-吹气机构；331-安装板；332-球形喷嘴；34-引导机构；341-复位弹簧；342-缓冲块；343-引导球；35-盖板；

4-校直装置；41-安装架；42-电动气缸；43-压板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图8所示，一种电机轴加工用校直装置，底台1和设置在底台1上的移料装置2、除尘装置3和校直装置4；

校直装置4设置在底台1的顶部中间处；

除尘装置3设置在底台1的顶部，除尘装置3位于校直装置4的一侧；

移料装置2设置在底台1的顶部，移料装置2中安装有第一移机构和第二移料机构23，第一移料机构22和第二移料机构23分别设置在底台1的顶部两侧，第一移料机构22位于除尘装置3远离校直装置4的一侧，第二移料机构23位于校直装置4远离除尘装置3的一侧，底台1的顶部一侧设有驱动机构21用于驱动第一移料机构22和第二移料机构23。

当操作人员将电机轴放入移料装置2内时，启动驱动机构21带动第一移料机构22，使得第一移料机构22带着电机轴移动，当电机轴被移动到除尘装置3内时，除尘装置3运转将电机轴的表面遗留的残渣碎屑清除干净，电机轴的表面被清理干净后，第一移料机构22继续带动电机轴朝着校直装置4内移动，通过校直装置4使得电机轴达到校直标准，当电机轴完成校直后，通过第二移料机构23将电机轴带出校直装置4，实现了校直装置4在对电机轴进行校直前，将电机轴的表面存留的残渣碎屑进行清除，避免了电机轴在校直时与工装接触而产生压点，提高了产品的生产质量。

参见图1和图5所示，除尘装置3包括有支撑架31、环形固定块32、吹气机构33、引导机构34和盖板35；

支撑架31设置在底台1的顶部，支撑架31设置在校直装置4的一侧；

环形固定块32开设有喇叭式的窗口，环形固定块32呈水平状设置在支撑架31上；

吹气机构33设置在环形固定块32靠近第一移料机构22的一端；

盖板35设置在环形固定块32远离吹气机构33的一端；

引导机构34具有多个并且呈环形排列设置在环形固定块32内部，环形固定块32内开设有能够放置引导机构34的凹槽321，所开设凹槽321的数量与引导机构34的数量相同并且一一对应。

当电机轴移动到支撑架31上的环形固定块32前端时，通过吹气机构33将电机轴表面的残渣碎屑清除干净，清除干净后，通过环形固定块32开设的喇叭式的窗口朝着校直装置4移动，当电机轴的前端移动到末端时，通过环形固定块32内所设置的多个引导机构34同时与电机轴的外表面抵接，使得电机轴在移动的时候不易晃动，增加电机轴在移动时的稳定性，从而避免了电机轴在进入校直装置4后因位置不对而导致校直出现偏离现象。

参见图6和图7所示，环形固定块32靠近吹气机构33的一侧开设有环形空气槽323，并且环形固定块32一侧还开设有进气通道322。

气流通过环形固定块32所开设的进气通道322进入，气流再通过环形固定块32所开设的环形空气槽323将气流输送至吹气装置中，通过环形空气槽323能够增大气流的压力，使得吹气装置中的气流变的更强，提高了清理效果。

参见图图6和图7所示，吹气机构33包括有安装板331和球形喷嘴332；

安装板331呈圆形状并且中间开设有供电机轴穿过的开口，安装板331设置在环形固定块32靠近第一移料机构22的一端，安装板331的一端与环形固定块32的一端固定连接，安装板331上开设有呈环形排列的多个贯穿孔；

球形喷嘴332的数量与安装板331上开设的贯穿孔的数量相同并且一一对应，球形喷嘴332设置在安装板331所开设的贯穿孔内，球形喷嘴332的出气端朝向电机轴的外表面方向。

通过安装板331将球形喷嘴332固定在环形固定块32上，通过设置的多个球形喷嘴332，使得电机轴能够多角度的被清理，增加清理效率。

参见图7和图8所示，引导机构34包括有复位弹簧341、缓冲块342和引导球343；

缓冲块342设置在环形固定块32所开设的凹槽321内；

复位弹簧341设置在缓冲块342靠近环形固定块32开设的凹槽321底部的一端，复位弹簧341的一端与凹槽321底部抵接设置，复位弹簧341的另一端与缓冲块342的一端抵接设置；

引导球343能够转动的设置在缓冲块342远离复位弹簧341的一端，引导球343与缓冲块342呈转动连接。

当电机轴的表面被清理干净后，通过第一移料机构22使得电机轴朝着校直装置4移动，当电机轴移动至引导球343所在的位置时，电机轴的外表面与多个引导球343的表面接触，通过复位弹簧341的弹力使得缓冲块342带动引导球343向电机轴表面挤压，通过环形固定块32中的多个引导机构34的同时与电机轴抵接，使得电机轴在通过除尘装置3的时候不会偏离方向，使得电机轴在进入校直装置4时的定位更加的精确。

参见图4所示，校直装置4包括与安装架41、电动气缸42和压板43；

安装架41设置在底台1的顶部中间处，安装架41的上部为环形；

电动气缸42具有多个等距的设置在安装架41的上部，多个电机气缸的输出均朝向电机轴的表面；

压板43的数量与电动气缸的数量相同并且一一对应，压板43设置在电动气缸42的输出端，压板43的挤压端呈弧形状能够与电机轴表面贴合。

当电机轴移动至校直装置4时，通过启动电动气缸42使其输出端朝电机轴挤压，带动压板43运动从而能够对电机轴进行挤压校直。

参见图3所示，第一移料机构22和第二移料机构23均包括有连接板221、转杆222和带动轮223；

连接板221具有两个分别设置在底台1顶部的两侧；

转杆222具有两个呈上下排列的设置在两个连接板221之间，两个转杆222与连接板221呈转动连接；

带动轮223的数量与转杆222的数量相同并且一一对应，带动轮223同轴设置在转杆222的中间处，两个带动轮223之间留有供电机轴穿过的空间。

当操作人员将电机轴插入第一移料机构22中的两个带动轮223中，通过启动驱动机构21将带动最上方的转杆222转动，最上方的转杆222带动设置在其中间处的带动轮223转动，从而带动电机轴在两个带动轮223之间所存留的空间内移动，当电机轴完成校直后，再通过第二移料机构23中两个带动轮223将电机轴输送出去，从而能够实现电机轴的自动输送。

参见图3所示，带动轮223的外侧均设有橡胶套2231。

橡胶套能够增加带动轮223与电机轴之间的摩擦力，从而更好的对电机轴进行输送，避免电机轴掉落到地面上。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，底台(1)和设置在底台(1)上的移料装置(2)、除尘装置(3)和校直装置(4)；

校直装置(4)设置在底台(1)的顶部中间处；

除尘装置(3)设置在底台(1)的顶部，除尘装置(3)位于校直装置(4)的一侧；

移料装置(2)设置在底台(1)的顶部，移料装置(2)中安装有第一移料机构(22)和第二移料机构(23)，第一移料机构(22)和第二移料机构(23)分别设置在底台(1)的顶部两侧，第一移料机构(22)位于除尘装置(3)远离校直装置(4)的一侧，第二移料机构(23)位于校直装置(4)远离除尘装置(3)的一侧，底台(1)的顶部一侧设有驱动机构(21)用于驱动第一移料机构(22)和第二移料机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，除尘装置(3)包括有支撑架(31)、环形固定块(32)、吹气机构(33)、引导机构(34)和盖板(35)；

支撑架(31)设置在底台(1)的顶部，支撑架(31)设置在校直装置(4)的一侧；

环形固定块(32)开设有喇叭式的窗口，环形固定块(32)呈水平状设置在支撑架(31)上；

吹气机构(33)设置在环形固定块(32)靠近第一移料机构(22)的一端；

盖板(35)设置在环形固定块(32)远离吹气机构(33)的一端；

引导机构(34)具有多个并且呈环形排列设置在环形固定块(32)内部，环形固定块(32)内开设有能够放置引导机构(34)的凹槽(321)，所开设凹槽(321)的数量与引导机构(34)的数量相同并且一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，环形固定块(32)靠近吹气机构(33)的一侧开设有环形空气槽(323)，并且环形固定块(32)一侧还开设有进气通道(322)。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，吹气机构(33)包括有安装板(331)和球形喷嘴(332)；

安装板(331)呈圆形状并且中间开设有供电机轴穿过的开口，安装板(331)设置在环形固定块(32)靠近第一移料机构(22)的一端，安装板(331)的一端与环形固定块(32)的一端固定连接，安装板(331)上开设有呈环形排列的多个贯穿孔；

球形喷嘴(332)的数量与安装板(331)上开设的贯穿孔的数量相同并且一一对应，球形喷嘴(332)设置在安装板(331)所开设的贯穿孔内，球形喷嘴(332)的出气端朝向电机轴的外表面方向。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，引导机构(34)包括有复位弹簧(341)、缓冲块(342)和引导球(343)；

缓冲块(342)设置在环形固定块(32)所开设的凹槽(321)内；

复位弹簧(341)设置在缓冲块(342)靠近环形固定块(32)开设的凹槽(321)底部的一端，复位弹簧(341)的一端与凹槽(321)底部抵接设置，复位弹簧(341)的另一端与缓冲块(342)的一端抵接设置；

引导球(343)能够转动的设置在缓冲块(342)远离复位弹簧(341)的一端，引导球(343)与缓冲块(342)呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，校直装置(4)包括与安装架(41)、电动气缸(42)和压板(43)；

安装架(41)设置在底台(1)的顶部中间处，安装架(41)的上部为环形；

电动气缸(42)具有多个等距的设置在安装架(41)的上部，多个电机气缸的输出均朝向电机轴的表面；

压板(43)的数量与电动气缸(42)的数量相同并且一一对应，压板(43)设置在电动气缸(42)的输出端，压板(43)的挤压端呈弧形状能够与电机轴表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，第一移料机构(22)和第二移料机构(23)均包括有连接板(221)、转杆(222)和带动轮(223)；

连接板(221)具有两个分别设置在底台(1)顶部的两侧；

转杆(222)具有两个呈上下排列的设置在两个连接板(221)之间，两个转杆(222)与连接板(221)呈转动连接；

带动轮(223)的数量与转杆(222)的数量相同并且一一对应，带动轮(223)同轴设置在转杆(222)的中间处，两个带动轮(223)之间留有供电机轴穿过的空间。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴加工用校直装置，其特征在于，带动轮(223)的外侧均设有橡胶套(2231)。

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