CN114038638A - 一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于绝缘子加工技术领域，且公开了一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有支撑墙，所述支撑墙通过高度调节组件与移动板连接，所述移动板和工作台内部均设有旋转件，所述旋转件的内壁固定安装有呈等间距圆周分布的固定组件，两个所述旋转件的内部通过固定组件活动卡接有绝缘子，所述工作台内的旋转件通过第一电机驱动，所述工作台右侧设有滑动组件，所述滑动组件上设有打磨组件；本装置不仅能对绝缘伞裙打磨，还能对绝缘子芯棒打磨，从而提高本装置的适用性，同时降低企业在生产设备上的资金投入。

Description

一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置

技术领域

本发明属于绝缘子加工技术领域，具体是一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置。

背景技术

复合悬式绝缘子由铁帽、瓷瓶套管件（悬式或硅橡胶）和钢脚导电杆组成，并用水泥胶合剂胶合为一体，全部采用国际最先进的圆柱头型结构，其特点是头部尺寸小，重量轻，强度高和爬电距离大，可节约金属材料和降低线路造价，其中悬式瓷瓶套管件使复合悬式绝缘子的重要组成部分，其主要是由陶瓷制成，在加工过程中需要对定形后的悬式瓷瓶套管件进行打磨处理，这就需要打磨装置。

申请号为CN202020802694 .1 的中国专利公开了一种绝缘子打磨装置，通过控制电动推杆伸长收缩使位于绝缘子一侧的磨具架上的磨具的打磨层与绝缘子贴合打磨。但该方法在长时间的打磨过程中，若打磨层上与绝缘子伞裙上表面和下表面所对应的打磨面磨损后，将导致打磨层对绝缘子上表面和下表面打磨压力不足，或者导致打磨部的上表面和下表面与绝缘子上下表面均不能接触，从而影响了绝缘子打磨质量。

申请号为CN200810226762.8的中国专利公开了一种绝缘子芯棒表面处理打磨机，通过控制磨棒平台上下水平设置的两磨棒从动轮及磨棒主动轮之间的距离，使磨棒从动轮及磨棒主动轮对绝缘子芯棒表面打磨；但是该设备仅仅是只能对绝缘子芯棒打磨，而不能对绝缘子伞裙表面进行打磨，现有技术中绝缘子芯棒和绝缘子伞裙常采用不同的两种设备进行打磨，这给绝缘子生产企业带来资金投入大，给企业运营过程中带来了沉重的负担。

现有的绝缘子生产用陶瓷加工装置在打磨时会产生粉尘，且没有收集去除粉尘的装置，对工作人员的呼吸到产生影响，也影响了加工区域的环境。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，具有除尘效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有支撑墙；所述支撑墙通过高度调节组件与移动板连接；所述移动板和工作台内部均设有旋转件；所述旋转件的内壁固定安装有呈等间距圆周分布的固定组件，两个所述旋转件的内部通过固定组件活动卡接有绝缘子，所述工作台内的旋转件通过第一电机驱动；所述工作台右侧设有滑动组件，所述滑动组件上设有打磨组件；所述打磨组件包括滑杆，所述滑杆固定安装在滑动组件上，所述滑杆上设有若干组绝缘伞裙打磨头，每组绝缘伞裙打磨头均包括上部打磨头和下部打磨头；所述上部打磨头和下部打磨头后侧均通过连杆滑动嵌套在滑杆上，所述上部打磨头和下部打磨头右侧面均设有粘扣；所述上部打磨头连接的连杆的顶部与第一滑块连接；所述第一滑块通过第一电动伸缩杆与第一夹紧组件固定连接，所述第一滑块和第一夹紧组件均滑动嵌套在滑杆上；所述下部打磨头连接的连杆的底部与第二滑块连接；所述第二滑块通过第二电动伸缩杆与第二夹紧组件连接，所述第二滑块和第二夹紧组件均滑动嵌套在滑杆上；相邻所述绝缘伞裙打磨头之间通过第三电动伸缩杆活动连接，所述上部打磨头连接的连杆与第一滑块之间设有第一压力传感器；所述下部打磨头连接的连杆与第二滑块之间设有第二压力传感器；

所述上部打磨头和下部打磨头后侧均与连杆活动拆卸连接，所述连杆上设有贯穿滑杆的孔洞；所述滑杆上设有凹槽，所述连杆孔洞侧壁内设有与凹槽配合的用于限位的电磁插销；

所述第一夹紧组件包括第一圆环，所述第一圆环内均设有第一半圆形弧形片，所述第一半圆形弧形片均通过第四电动伸缩杆与第一圆环内侧壁固定连接；所述第二夹紧组件包括第二圆环，所述第二圆环内均设有第二半圆形弧形片，所述第二半圆形弧形片均通过第五电动伸缩杆与第二圆环内侧壁固定连接；

当所述第一电动伸缩杆伸长至第一压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时，所述第一电动伸缩杆停止伸长、第二电动伸缩杆停止收缩，对绝缘伞裙上表面打磨；当所述第二电动伸缩杆伸长至第二压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时，所述第二电动伸缩杆停止伸长、第一电动伸缩杆停止收缩，对绝缘伞裙下表面打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板顶部开设有放置口；所述工作台顶部的开设有与放置口处于同一竖直位置的放置槽；所述放置口的内部活动卡接有挡板，所述挡板的底端活动卡接在放置槽的内部，所述挡板顶端设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节组件包括长导向柱和两个短导向柱，所述长导向柱位于支撑墙左侧且固定安装在工作台的顶部，两个所述短导向柱固定安装在支撑墙顶部的前后两侧，所述两个短导向柱之间设有第一螺杆，所述第一螺杆活动套接在支撑墙的顶部，所述第一螺杆的外表面螺纹套接有位于支撑墙上方的移动板，所述第一螺杆的顶部固定安装有第一转动器，两个所述长导向柱和两个短导向柱的顶部均贯穿移动板并与移动板活动套接，两个所述长导向柱的外表面均活动套接有第二导向弹簧；两个所述短导向柱的外表面均活动套接有第一导向弹簧，所述第二导向弹簧的两端分别与工作台和移动板固定连接，所述第一导向弹簧的两端分别与支撑墙和移动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板开设有上旋转口，所述移动板的内部开设有位于上旋转口上方的固定槽；所述上旋转口内壁的中部开设有上滑槽；所述工作台的顶部开设有位于上旋转口正下方的下旋转口；所述下旋转口的底面中部开设有贯穿工作台的通孔，所述下旋转口内壁的中部开设有下滑槽；所述固定槽和通孔的内部均固定安装有轴承；两个所述轴承的内部均固定套接有旋转件，两个所述旋转件分别与上旋转口和下旋转口活动套接，所述旋转件外表面的中部固定套接有固定块，所述固定块的形状尺寸分别与上滑槽和下滑槽的形状尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台底部的左侧固定安装有第一电机，所述工作台的底部固定安装有位于通孔正下方的中转板，所述中转板的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的顶端与下端旋转件固定连接，所述第一电机的输出轴与连接柱的底端通过传送带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括活动槽，所述活动槽开设在所述工作台顶部的右侧，所述活动槽的内部活动连接有滑动块；所述滑动块的顶部固定安装有滑杆，所述工作台右侧内部的中部螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端活动套接在滑动块右侧底端的内部，所述第二螺杆的右侧固定安装有第二转动器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上部打磨头和下部打磨头前侧均设有电机固定架，所述电机固定架内设有步进电机，所述电机固定架内转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿电机固定架且与电机固定架转动连接，所述转轴贯穿电机固定架的一端与步进电机输出轴固定连接，所述转轴另一端设有喷头，所述喷头通过软管与固定安装在工作台顶部的右后侧的小型水泵连通，所述小型水泵的进水管固定连通有溶液放置桶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有位于下旋转口上部的锥形护套，所述锥形护套的顶部开设有通口，所述通口的内径值大于绝缘子的直径值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括容纳柱，所述容纳柱与旋转件固定连接，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装有弧形卡板，所述伸缩柱的外表面活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与容纳柱和弧形卡板固定连接，所述弧形卡板的凹面固定安装有接触卡板，所述接触卡板与绝缘子的外表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一压力传感器、第二压力传感器等之间的相互配合，第一方面通过控制第三电动伸缩杆的伸长与收缩，可根据绝缘伞裙的间隔距离调节绝缘伞裙打磨头之间的间隔距离，提高了本装置的适用性；第二方面，通过控制第一夹紧组件、第二夹紧组件加紧滑杆，然后控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸长和收缩，根据第一压力传感器、第二压力传感器检测到的压力值，进而控制上部打磨头和下部打磨头对绝缘伞裙的打磨压力的大小，从而提高打磨效率和打磨质量；第三方面，通过控制第三电动伸缩杆的伸长与收缩，使绝缘伞裙打磨头之间的间隔距离为“0”，通过在上部打磨头和下部打磨头右侧面的粘扣上粘贴打磨砂纸，然后控制滑动组件，使打磨组件移动至旋转件左侧，然后固定组件夹紧绝缘子芯棒，使绝缘伞裙打磨头右侧面的粘扣上粘贴的打磨砂纸对绝缘子芯棒打磨，使本装置不仅能对绝缘伞裙打磨，还能对绝缘子芯棒打磨，从而提高本装置的适用性，同时降低企业在生产设备上的资金投入。

2、本发明通过喷头向绝缘子喷射中和溶液以消除绝缘子在打磨过程中产生的二氧化硅粉尘，通过小型水泵和出水管将溶液放置桶中的中和溶液泵出去，通过软管送到喷头中，通过挡板卡在放置口和放置槽中避免了绝缘子在高速旋转的过程将中和溶液甩出去，本申请相对于现有技术而言，解决了传统打磨装置在打磨过程中产生二氧化硅粉尘进而影响操作人员的呼吸道和肺部健康，具有除尘效果好的优点。

附图说明

图1为本发明结构外观图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明结构仰视图；

图4为本发明旋转件内部的结构示意图；

图5为本发明固定组件的爆炸图；

图6为本发明锥形护套的结构示意图；

图7为本发明挡板的结构示意图；

图8为本发明图2中A处结构放大示意图；

图9为本发明图2中B处结构放大示意图；

图10为本发明打磨组件的俯视图；

图11为本发明打磨组件的右视图；

图12为本发明第一夹紧组件结构示意图；

图13为本发明第二夹紧组件结构示意图；

图14为本发明移动板结构示意图；

图15为本发明工作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑墙；3、短导向柱；4、第一导向弹簧；5、移动板；6、第一螺杆；7、第一转动器；8、长导向柱；9、第二导向弹簧；10、挡板；11、上旋转口；12、上滑槽；13、固定槽；14、轴承；15、旋转件；16、固定块；17、固定组件；1701、容纳柱；1702、伸缩柱；1703、弧形卡板；1704、固定弹簧；1705、接触卡板；18、绝缘子；19、锥形护套；20、通口；21、下旋转口；22、下滑槽；23、通孔；24、中转板；25、第一电机；26、传送带；27、连接柱；28、活动槽；29、滑动件；30、绝缘伞裙打磨头；3001、上部打磨头；3002、下部打磨头；3003、连杆；3004、滑杆；3005、第一滑块；3006、第二滑块；3007、第一电动伸缩杆；3008、第二电动伸缩杆；3009、电磁插销；3010、凹槽；3011、第三电动伸缩杆；3012、第一压力传感器；3013、第二压力传感器；31、电机固定架；32、步进电机；33、第二螺杆；34、第二转动器；35、小型水泵；36、溶液放置桶；37、软管；38、喷头；39、放置口；40、放置槽；41、第一夹紧组件；4101、第一圆环；4102、第一半圆形弧形片；4103、第四电动伸缩杆；42、第二加紧组件；4201、第二圆环；4202、第二半圆形弧形片；4203、第五电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明提供一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定安装有支撑墙2，支撑墙2通过高度调节组件与移动板5连接，移动板5和工作台1内部均设有旋转件15，旋转件15的内壁固定安装有呈等间距圆周分布的固定组件17，两个旋转件15的内部通过固定组件17活动卡接有绝缘子18，工作台1内的旋转件15通过第一电机25驱动，工作台1右侧设有滑动组件，滑动组件上设有打磨组件。

打磨组件包括滑杆3004，滑杆3004固定安装在滑动组件上，滑杆3004上设有若干组绝缘伞裙打磨头30，每组绝缘伞裙打磨头30均包括上部打磨头3001和下部打磨头3002；上部打磨头3001和下部打磨头3002后侧均通过连杆3003滑动嵌套在滑杆3004上，上部打磨头3001和下部打磨头3002右侧面均设有粘扣；上部打磨头3001连接的连杆3003顶部与第一滑块3005连接；第一滑块3005通过第一电动伸缩杆3007与第一夹紧组件41固定连接，第一滑块3005和第一夹紧组件41均滑动嵌套在滑杆3004上；下部打磨头3002连接的连杆3003底部与第二滑块3006连接；第二滑块3006通过第二电动伸缩杆3008与第二夹紧组件42连接，第二滑块3006和第二夹紧组件42均滑动嵌套在滑杆3004上；相邻绝缘伞裙打磨头30之间通过第三电动伸缩杆3011活动连接，上部打磨头3001连接的连杆3003与第一滑块3005之间设有第一压力传感器3012；下部打磨头3002连接的连杆3003与第二滑块3006之间设有第二压力传感器3013。

当第一电动伸缩杆3007伸长至第一压力传感器3012检测到的压力值等于预设压力值时，第一电动伸缩杆3007停止伸长、第二电动伸缩杆3008停止收缩，对绝缘伞裙上表面打磨；当第二电动伸缩杆3008伸长至第二压力传感器3013检测到的压力值等于预设压力值时，第二电动伸缩杆3008停止伸长、第一电动伸缩杆3007停止收缩，对绝缘伞裙下表面打磨。

本发明通过第一夹紧组件41、第二夹紧组件42、第一压力传感器3012、第二压力传感器3013等之间的相互配合，第一方面通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，可根据绝缘伞裙的间隔距离调节绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离，提高了本装置的适用性；第二方面，通过控制第一夹紧组件41、第二夹紧组件42夹紧滑杆3004，然后控制第一电动伸缩杆3007和第二电动伸缩杆3008的伸长和收缩，根据第一压力传感器3012、第二压力传感器3013检测到的压力值，进而控制上部打磨头3001和下部打磨头3002对绝缘伞裙的打磨压力的大小，从而提高打磨效率和打磨质量；第三方面，通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，使绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离为“0”，通过在上部打磨头3001和下部打磨头3002右侧面的粘扣上粘贴打磨砂纸，然后控制滑动组件，使打磨组件移动至旋转件15左侧，然后固定组件17夹紧绝缘子芯棒，使绝缘伞裙打磨头30右侧面的粘扣上粘贴的打磨砂纸对绝缘子芯棒打磨，使本装置不仅能对绝缘伞裙打磨，还能对绝缘子芯棒打磨，从而提高本装置的适用性，同时降低企业在生产设备上的资金投入。

上部打磨头3001和下部打磨头3002后侧均与连杆3003活动拆卸连接，连杆3003上设有贯穿滑杆3004的孔洞；滑杆3004上设有凹槽3010，连杆3003孔洞侧壁内设有与凹槽3010配合的用于限位的电磁插销3009；通过电磁插销3009与凹槽3010的配合，在电磁插销3009伸长并插入凹槽3010内时，避免绝缘子带动打磨组件围绕滑杆3004做圆周运动；在电磁插销3009收缩并与凹槽3010分离时，通过旋转打磨组件，实现对上部打磨头3001或下部打磨头3002不停机更换，进而降低了维修成本。

第一夹紧组件41包括第一圆环4101，第一圆环4101内均设有第一半圆形弧形片4102，第一半圆形弧形片4102均通过第四电动伸缩杆4103与第一圆环4101内侧壁固定连接；第二夹紧组件42包括第二圆环4201，第二圆环4201内均设有第二半圆形弧形片4202，第二半圆形弧形片4202均通过第五电动伸缩杆4203与第二圆环4201内侧壁固定连接；通过控制第四电动伸缩杆4103伸长与收缩，进而控制第一半圆形弧形片4102与滑杆3004固定连接与活动连接；通过控制第五电动伸缩杆4203伸长与收缩的方式，进而控制第二半圆形弧形片4202与滑杆3004固定连接与活动连接的方式。

移动板5顶部开设有放置口39；工作台1顶部的开设有与放置口39处于同一竖直位置的放置槽40；放置口39的内部活动卡接有挡板10，挡板10的底端活动卡接在放置槽40的内部，挡板10顶端设有把手；挡板10可以挡住因绝缘子18高速旋转而甩出的中和溶液以及反应所产生的杂质，避免弄脏工作人员的衣服，很好地保持了设备在运行过程中的清洁。

高度调节组件包括长导向柱8和两个短导向柱3，长导向柱8位于支撑墙2左侧且固定安装在工作台1的顶部，两个短导向柱3固定安装在支撑墙2顶部的前后两侧，两个短导向柱3之间设有第一螺杆6，第一螺杆6活动套接在支撑墙2的顶部，第一螺杆6的外表面螺纹套接有位于支撑墙2上方的移动板5，第一螺杆6的顶部固定安装有第一转动器7，两个长导向柱8和两个短导向柱3的顶部均贯穿移动板5并与移动板5活动套接，两个长导向柱8的外表面均活动套接有第二导向弹簧9；两个短导向柱3的外表面均活动套接有第一导向弹簧4，第二导向弹簧9的两端分别与工作台1和移动板5固定连接，第一导向弹簧4的两端分别与支撑墙2和移动板5固定连接；短导向柱3和长导向柱8负责移动板5在上下移动过程中的导向作用，而第一导向弹簧4和第二导向弹簧9则利用自身特性使移动板5避免了在移动过程中的摇晃，配合第一螺杆6增强了移动板5在移动过程中的稳定性。

移动板5开设有上旋转口11，移动板5的内部开设有位于上旋转口11上方的固定槽13，上旋转口11内壁的中部开设有上滑槽12；工作台1的顶部开设有位于上旋转口11正下方的下旋转口21，下旋转口21的底面中部开设有贯穿工作台1的通孔23，下旋转口21内壁的中部开设有下滑槽22；固定槽13和通孔23的内部均固定安装有轴承14，两个轴承14的内部均固定套接有旋转件15，两个旋转件15分别与上旋转口11和下旋转口21活动套接，旋转件15外表面的中部固定套接有固定块16，固定块16的形状尺寸分别与上滑槽12和下滑槽22的形状尺寸相适配；通过设置上滑槽12、下滑槽22、固定块16等，使旋转件15的稳定性增强，另外，也能避免上端的旋转件15向下掉落，固定块16分别与上滑槽12和下滑槽22相适配，避免了旋转装置15在高速旋转的过程中与轴承14发生脱落。

工作台1底部的左侧固定安装有第一电机25，工作台1的底部固定安装有位于通孔23正下方的中转板24，中转板24的内部活动套接有连接柱27，连接柱27的顶端与下端旋转件15固定连接，第一电机25的输出轴与连接柱27的底端通过传送带26传动连接；启动第一电机25，第一电机25转动并通过皮带带动连接柱27转动，连接柱27转动并带动旋转件15转动，旋转件15转动并带动绝缘子18转动。

滑动组件包括活动槽28，活动槽28开设在工作台1顶部的右侧，活动槽28的内部活动连接有滑动块29，滑动块29的顶部固定安装有滑杆3004，工作台1右侧内部的中部螺纹套接有第二螺杆33，第二螺杆33的左端活动套接在滑动块29右侧底端的内部，第二螺杆33的右侧固定安装有第二转动器34；通过转动滑动组件的第二转动器34，第二转动器34带动第二螺杆33在工作台1右侧内部转动，使第二螺杆33转动并推动滑动块29向左侧移动，进而调整打磨组件与绝缘子18之间的距离。

上部打磨头3001和下部打磨头3002前侧均设有电机固定架31，电机固定架31内设有步进电机32，电机固定架31内转动连接有转轴，转轴一端贯穿电机固定架31且与电机固定架31转动连接，转轴贯穿电机固定架31的一端与步进电机32输出轴固定连接，转轴另一端设有喷头38，喷头38通过软管37与固定安装在工作台1顶部的右后侧的小型水泵35连通，小型水泵35的进水管固定连通有溶液放置桶36；通过小型水泵35、溶液放置桶36、软管37等之间的相互配合，喷头38可以持续喷射出中和溶液，而这些中和溶液能够与绝缘子18的陶瓷部分因高速打磨产生的二氧化硅粉尘发生化学反应从而达到除尘的目的，而承接盒20则是用来接住粉尘与中和溶液反应后产生的杂质，避免弄脏工作台1，小型水泵35的型号为201514521。

工作台1的顶部开设有位于下旋转口21上部的锥形护套19，所述锥形护套19的顶部开设有通口20，所述通口20的内径值大于绝缘子18的直径值。通过设置锥形护套19，使锥形护套19对下旋转口21内部结构件进行防护，提高本装置的使用寿命。

固定组件17包括容纳柱1701，容纳柱1701与旋转件15固定连接，容纳柱1701的内部活动套接有伸缩柱1702，伸缩柱1702的另一端固定安装有弧形卡板1703，伸缩柱1702的外表面活动套接有固定弹簧1704，固定弹簧1704的两端分别与容纳柱1701和弧形卡板1703固定连接，弧形卡板1703的凹面固定安装有接触卡板1705，接触卡板1705与绝缘子18的外表面接触；固定弹簧1704和伸缩柱1702提供连接功能，配合固定弹簧1704压缩实现对绝缘子的固定，另外，弧形卡板1703和接触卡板1705通过与绝缘子的贴合接触来增强固定效果。

第一夹紧组件41的初始位置与上部打磨头3001的上端面齐平，第二夹紧组件42的初始位置与下部打磨头3002的下端面齐平。

使用时，首先，逆时针转动第一转动器7带动第一螺杆6转动，使移动板5沿着短导向柱3和长导向柱8向上移动，第一导向弹簧4和第二导向弹簧9舒展，然后，将绝缘子18的底端插进位于下旋转口21中的旋转件15中，此时，绝缘子18和接触卡板1705接触，并压迫伸缩柱1702使伸缩柱1702进入容纳柱1701的内部，固定弹簧1704被压缩，绝缘子18的底端被固定在旋转件15中，将绝缘子18的顶端对准位于上旋转口11中的旋转件15的正中心，顺时针转动第一转动器7带动第一螺杆6转动，使移动板5沿着短导向柱3和长导向柱8向下移动，此时绝缘子18的顶端开始挤压进入上端旋转件15的内部，此时，接触卡板1705与绝缘子18外表面的顶部接触并受到压迫，伸缩柱1702受到挤压并进入容纳柱1701的内部，固定弹簧1704被挤压，绝缘子18的顶端卡接在上端旋转件15的内部，随着移动板5向下移动，绝缘子18的两端完全固定在上下两端的旋转件15中，然后，选择与绝缘子18的绝缘伞裙相适配的绝缘伞裙打磨头30，并将绝缘伞裙打磨头30与连杆3003连接，通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，根据绝缘伞裙的间隔距离调节绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离，以适应所要打磨的绝缘子18的绝缘伞裙，本发明通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，根据绝缘伞裙的间隔距离调节绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离，以适应绝缘子18不同间隔距离的绝缘伞裙，提高了本装置的适用性。

调整好绝缘伞裙打磨头30的间隔距离后，通过控制每组绝缘伞裙打磨头30的第一夹紧组件41和第二夹紧组件42，控制第一夹紧组件41的第四电动伸缩杆4103伸长，使第一半圆形弧形片4102与滑杆3004夹紧，实现将第一夹紧组件41固定在滑杆3004上；通过控制第五电动伸缩杆4203伸长，进而使第二半圆形弧形片4202与滑杆3004夹紧形成固定，实现将第二夹紧组件42固定在滑杆3004上。

再然后通过转动滑动组件上的第二转动器34，第二转动器34带动第二螺杆33在工作台1右侧内部转动，使第二螺杆33转动并推动滑动块29向左侧移动，进而使绝缘子18的各个伞裙插入至与各自相对应的绝缘伞裙打磨头30的上部打磨头3001和下部打磨头3002之间的空隙内；将挡板10沿着放置口39放进去，使挡板10的底端卡接在放置槽40中。

然后启动打磨程序，启动第一电机25，通过传送带26将动力传递到连接柱27上，使绝缘子18高速转动，然后通过控制第一电动伸缩杆3007伸长，同时第二电动伸缩杆3008收缩相同距离，由于第一电动伸缩杆3007伸长，上部打磨头3001与第一滑块3005之间的第一压力传感器3012的压力值增大，当第一电动伸缩杆3007伸长至第一压力传感器3012检测到的压力值等于预设压力值时，第一电动伸缩杆3007停止伸长、第二电动伸缩杆3008停止收缩，对绝缘伞裙上表面打磨；预设压力值为根据实际生产需求对绝缘子18伞裙施加的打磨压力值；在打磨过程中，启动小型水泵35，通过软管37将溶液放置桶36中的中和溶液泵出，使中和溶液沿着软管37流动到喷头38中，上部打磨头3001上的步进电机32启动，步进电机32转动并带动转轴上的喷头38反复正反转，喷头38对绝缘伞裙整个上表面进行喷淋，使喷射出的中和溶液与绝缘子18的陶瓷部分因高速打磨产生的二氧化硅粉尘发生化学反应从而达到除尘的目的，同时对绝缘伞裙整个上表面进行降温，下部打磨头3002上的步进电机32启动，步进电机32转动并带动转轴上的喷头38反复正反转，使喷头38对绝缘伞裙整个下表面进行喷淋，使喷射出的中和溶液对绝缘伞裙整个下表面进行冲洗；对绝缘伞裙上部进行预设时长的打磨时间后，第二电动伸缩杆3008伸长、第一电动伸缩杆3007收缩相同距离，由于第二电动伸缩杆3008伸长，下部打磨头3002与第二滑块3006之间的第二压力传感器3013的压力值增大，当第二电动伸缩杆3008伸长至第二压力传感器3013检测到的压力值等于预设压力值时，第二电动伸缩杆3008停止伸长、第一电动伸缩杆3007停止收缩，对绝缘伞裙下表面打磨。

在对绝缘伞裙下表面打磨过程中，启动小型水泵35，通过软管37将溶液放置桶36中的中和溶液泵出，使中和溶液沿着软管37流动到喷头38中，上部打磨头3001上的步进电机32启动，步进电机32转动并带动转轴上的喷头38反复正反转，使喷头38对绝缘伞裙整个下表面进行喷淋，使喷射出的中和溶液对绝缘伞裙整个上表面进行冲洗，使打磨的残渣冲洗掉，为下次打磨做准备，避免残渣粉尘等影响打磨效果；在对绝缘伞裙下表面打磨过程中同时下部打磨头3002上的步进电机32启动，步进电机32转动并带动转轴上的喷头38反复正反转，喷头38对绝缘伞裙整个下表面进行喷淋，使喷射出的中和溶液与绝缘子18的陶瓷部分因高速打磨产生的二氧化硅粉尘发生化学反应从而达到除尘的目的，同时对绝缘伞裙整个下表面进行降温；本发明通过控制第一电动伸缩杆3007和第二电动伸缩杆3008反复伸长和收缩，同时控制步进电机32反复正反转，喷头38反复正反转使对绝缘伞裙降温、除尘，提高了打磨效率和打磨质量，同时改善了工作人员的工作环境。

当打磨结束后需要对绝缘子18拆卸时，只需关闭第一电机25和小型水泵35，将挡板10拿掉，然后，反向转动第二转动器34带动第二螺杆33转动，推动滑动件29的底部沿着活动槽28从左向右移动使打磨组件与绝缘子18脱离接触，逆时针转动第一转动器7带动第一螺杆6转动，使移动板5沿着短导向柱3和长导向柱8向上移动，第一导向弹簧4和第二导向弹簧9舒展，此时，绝缘子18的底端与下端的旋转装置15中固定装置17会脱离接触，然后将绝缘子18拿出来，使绝缘子18的顶端向下脱离上端旋转装置15的内部完成拆除。

当需要对绝缘子芯棒进行打磨时，首先通过控制第一电动伸缩杆3007和第二电动伸缩杆3008收缩，使第一电动伸缩杆3007和第二电动伸缩杆3008回位至初始位置，第一电动伸缩杆3007初始位置为使第一夹紧组件41与上部打磨头3001的上端面齐平的位置，第二电动伸缩杆3008初始位置为使第二夹紧组件42与下部打磨头3002的下端面齐平的位置；再然后通过控制第一夹紧组件41的第四电动伸缩杆4103收缩，使第一夹紧组件41与滑杆3004滑动连接；控制第五电动伸缩杆4203收缩，使第二夹紧组件42与滑杆3004滑动连接，控制第三电动伸缩杆3011收缩，使绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离为“0”，然后绝缘伞裙打磨头30右侧端面的粘扣上粘贴打磨砂纸，再控制第一夹紧组件41和第二夹紧组件42，使打磨组件固定在滑杆3004上，然后转动第二转动器34带动第二螺杆33转动，推动滑动件29沿着活动槽28从右向左移动，使打磨组件右侧端面位于与旋转件15的左侧；然后转动第一转动器7带动第一螺杆6转动，使移动板5沿着短导向柱3和长导向柱8向上移动，第一导向弹簧4和第二导向弹簧9舒展，然后，将绝缘子芯棒的底端插进位于下旋转口21中的旋转件15中，此时，绝缘子芯棒和接触卡板1705接触，并压迫伸缩柱1702使伸缩柱1702进入容纳柱1701的内部，固定弹簧1704被压缩，绝缘子芯棒底端被固定在旋转件15中，将绝缘子芯棒顶端对准位于上旋转口11中的旋转件15的正中心，转动第一转动器7带动第一螺杆6转动，使移动板5沿着短导向柱3和长导向柱8向下移动，此时绝缘子芯棒的顶端开始挤压进入上端旋转件15的内部，此时接触卡板1705与绝缘子芯棒外表面的顶部接触并受到压迫，伸缩柱1702受到挤压并进入容纳柱1701的内部，固定弹簧1704被挤压，绝缘子芯棒顶端卡接在上端旋转件15的内部，随着移动板5向下移动，绝缘子芯棒的两端完全固定在上下两端的旋转件15中；再然后逆时针转动第二转动器34带动第二螺杆33转动，推动滑动件29沿着活动槽28从左向右移动，使打磨组件右侧端面上的打磨砂纸与绝缘子芯棒接触，之后将挡板10沿着放置口39放进去，使挡板10的底端卡接在放置槽40中；然后启动打磨程序，启动第一电机25，通过传送带26将动力传递到连接柱27上，绝缘子芯棒高速转动，进而实现对绝缘子芯棒打磨；本发明通过第三电动伸缩杆3011、第一电机25、绝缘伞裙打磨头30等之间的相互配合，通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，使绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离为“0”，通过在上部打磨头3001和下部打磨头3002右侧面的粘扣上粘贴打磨砂纸，然后控制滑动组件，使打磨组件移动至旋转件15左侧，然后固定组件17夹紧绝缘子芯棒，使绝缘伞裙打磨头30右侧面的粘扣上粘贴的打磨砂纸对绝缘子芯棒打磨，使本装置不仅能对绝缘伞裙打磨，还能对绝缘子芯棒打磨，从而提高本装置的适用性，同时降低企业在生产设备上的资金投入；同时控制步进电机32反复正反转，使喷头38反复正反转，对绝缘子芯棒降温、除尘，提高了打磨效率和打磨质量，同时改善了工作人员的工作环境。

本发明通过第一夹紧组件41、第二夹紧组件42、第一压力传感器3012、第二压力传感器3013等之间的相互配合，第一方面通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，可根据绝缘伞裙的间隔距离调节绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离，提高了本装置的适用性；第二方面，通过控制第一夹紧组件41、第二夹紧组件42夹紧滑杆3004，然后控制第一电动伸缩杆3007和第二电动伸缩杆3008的伸长和收缩，根据第一压力传感器3012、第二压力传感器3013检测到的压力值，进而控制上部打磨头3001和下部打磨头3002对绝缘伞裙的打磨压力的大小，从而提高打磨效率和打磨质量；第三方面，通过控制第三电动伸缩杆3011的伸长与收缩，使绝缘伞裙打磨头30之间的间隔距离为“0”，通过在上部打磨头3001和下部打磨头3002右侧面的粘扣上粘贴打磨砂纸，然后控制滑动组件，使打磨组件移动至旋转件15左侧，然后固定组件17夹紧绝缘子芯棒，使绝缘伞裙打磨头30右侧面的粘扣上粘贴的打磨砂纸对绝缘子芯棒打磨，使本装置不仅能对绝缘伞裙打磨，还能对绝缘子芯棒打磨，从而提高本装置的适用性，同时降低企业在生产设备上的资金投入。

Claims (9)

1.一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左侧固定安装有支撑墙（2）；所述支撑墙（2）通过高度调节组件与移动板（5）连接；所述移动板（5）和工作台（1）内部均设有旋转件（15）；所述旋转件（15）的内壁固定安装有呈等间距圆周分布的固定组件（17），两个所述旋转件（15）的内部通过固定组件（17）活动卡接有绝缘子（18），所述工作台（1）内的旋转件（15）通过第一电机（25）驱动；所述工作台（1）右侧设有滑动组件，所述滑动组件上设有打磨组件；所述打磨组件包括滑杆（3004），所述滑杆（3004）固定安装在滑动组件上，所述滑杆（3004）上设有若干组绝缘伞裙打磨头（30），每组绝缘伞裙打磨头（30）均包括上部打磨头（3001）和下部打磨头（3002）；所述上部打磨头（3001）和下部打磨头（3002）后侧均通过连杆（3003）滑动嵌套在滑杆（3004）上，所述上部打磨头（3001）和下部打磨头（3002）右侧面均设有粘扣；所述上部打磨头（3001）连接的连杆（3003）的顶部与第一滑块（3005）连接；所述第一滑块（3005）通过第一电动伸缩杆（3007）与第一夹紧组件（41）固定连接，所述第一滑块（3005）和第一夹紧组件（41）均滑动嵌套在滑杆（3004）上；所述下部打磨头（3002）连接的连杆（3003）的底部与第二滑块（3006）连接；所述第二滑块（3006）通过第二电动伸缩杆（3008）与第二夹紧组件（42）连接，所述第二滑块（3006）和第二夹紧组件（42）均滑动嵌套在滑杆（3004）上；相邻所述绝缘伞裙打磨头（30）之间通过第三电动伸缩杆（3011）活动连接，所述上部打磨头（3001）连接的连杆（3003）与第一滑块（3005）之间设有第一压力传感器（3012）；所述下部打磨头（3002）连接的连杆（3003）与第二滑块（3006）之间设有第二压力传感器（3013）；

所述上部打磨头（3001）和下部打磨头（3002）后侧均与连杆（3003）活动拆卸连接，所述连杆（3003）上设有贯穿滑杆（3004）的孔洞；所述滑杆（3004）上设有凹槽（3010），所述连杆（3003）孔洞侧壁内设有与凹槽（3010）配合的用于限位的电磁插销（3009）；

所述第一夹紧组件（41）包括第一圆环（4101），所述第一圆环（4101）内均设有第一半圆形弧形片（4102），所述第一半圆形弧形片（4102）均通过第四电动伸缩杆（4103）与第一圆环（4101）内侧壁固定连接；所述第二夹紧组件（42）包括第二圆环（4201），所述第二圆环（4201）内均设有第二半圆形弧形片（4202），所述第二半圆形弧形片（4202）均通过第五电动伸缩杆（4203）与第二圆环（4201）内侧壁固定连接；

当所述第一电动伸缩杆（3007）伸长至第一压力传感器（3012）检测到的压力值等于预设压力值时，所述第一电动伸缩杆（3007）停止伸长、第二电动伸缩杆（3008）停止收缩，对绝缘伞裙上表面打磨；当所述第二电动伸缩杆（3008）伸长至第二压力传感器（3013）检测到的压力值等于预设压力值时，所述第二电动伸缩杆（3008）停止伸长、第一电动伸缩杆（3007）停止收缩，对绝缘伞裙下表面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述移动板（5）顶部开设有放置口（39）；所述工作台（1）顶部的开设有与放置口（39）处于同一竖直位置的放置槽（40）；所述放置口（39）的内部活动卡接有挡板（10），所述挡板（10）的底端活动卡接在放置槽（40）的内部，所述挡板（10）顶端设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述高度调节组件包括长导向柱（8）和两个短导向柱（3），所述长导向柱（8）位于支撑墙（2）左侧且固定安装在工作台（1）的顶部，两个所述短导向柱（3）固定安装在支撑墙（2）顶部的前后两侧，所述两个短导向柱（3）之间设有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）活动套接在支撑墙（2）的顶部，所述第一螺杆（6）的外表面螺纹套接有位于支撑墙（2）上方的移动板（5），所述第一螺杆（6）的顶部固定安装有第一转动器（7），两个所述长导向柱（8）和两个短导向柱（3）的顶部均贯穿移动板（5）并与移动板（5）活动套接，两个所述长导向柱（8）的外表面均活动套接有第二导向弹簧（9）；两个所述短导向柱（3）的外表面均活动套接有第一导向弹簧（4），所述第二导向弹簧（9）的两端分别与工作台（1）和移动板（5）固定连接，所述第一导向弹簧（4）的两端分别与支撑墙（2）和移动板（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述移动板（5）开设有上旋转口（11），所述移动板（5）的内部开设有位于上旋转口（11）上方的固定槽（13）；所述上旋转口（11）内壁的中部开设有上滑槽（12）；所述工作台（1）的顶部开设有位于上旋转口（11）正下方的下旋转口（21）；所述下旋转口（21）的底面中部开设有贯穿工作台（1）的通孔（23），所述下旋转口（21）内壁的中部开设有下滑槽（22）；所述固定槽（13）和通孔（23）的内部均固定安装有轴承（14）；两个所述轴承（14）的内部均固定套接有旋转件（15），两个所述旋转件（15）分别与上旋转口（11）和下旋转口（21）活动套接，所述旋转件（15）外表面的中部固定套接有固定块（16），所述固定块（16）的形状尺寸分别与上滑槽（12）和下滑槽（22）的形状尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的左侧固定安装有第一电机（25），所述工作台（1）的底部固定安装有位于通孔（23）正下方的中转板（24），所述中转板（24）的内部活动套接有连接柱（27），所述连接柱（27）的顶端与下端旋转件（15）固定连接，所述第一电机（25）的输出轴与连接柱（27）的底端通过传送带（26）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括活动槽（28），所述活动槽（28）开设在所述工作台（1）顶部的右侧，所述活动槽（28）的内部活动连接有滑动块（29）；所述滑动块（29）的顶部固定安装有滑杆（3004），所述工作台（1）右侧内部的中部螺纹套接有第二螺杆（33），所述第二螺杆（33）的左端活动套接在滑动块（29）右侧底端的内部，所述第二螺杆（33）的右侧固定安装有第二转动器（34）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述上部打磨头（3001）和下部打磨头（3002）前侧均设有电机固定架（31），所述电机固定架（31）内设有步进电机（32），所述电机固定架（31）内转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿电机固定架（31）且与电机固定架（31）转动连接，所述转轴贯穿电机固定架（31）的一端与步进电机（32）输出轴固定连接，所述转轴另一端设有喷头（38），所述喷头（38）通过软管（37）与固定安装在工作台（1）顶部的右后侧的小型水泵（35）连通，所述小型水泵（35）的进水管固定连通有溶液放置桶（36）。

8.根据权利要求4所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有位于下旋转口（21）上部的锥形护套（19），所述锥形护套（19）的顶部开设有通口（20），所述通口（20）的内径值大于绝缘子（18）的直径值。

9.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于：所述固定组件（17）包括容纳柱（1701），所述容纳柱（1701）与旋转件（15）固定连接，所述容纳柱（1701）的内部活动套接有伸缩柱（1702），所述伸缩柱（1702）的另一端固定安装有弧形卡板（1703），所述伸缩柱（1702）的外表面活动套接有固定弹簧（1704），所述固定弹簧（1704）的两端分别与容纳柱（1701）和弧形卡板（1703）固定连接，所述弧形卡板（1703）的凹面固定安装有接触卡板（1705），所述接触卡板（1705）与绝缘子（18）的外表面接触。

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