CN113500145A - 一种无痕快速成型模具及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于模具技术领域，具体为一种无痕快速成型模具及其成型工艺，包括原料供给组件、送料组件和石墨涂抹装置，所述原料供给组件右侧设有送料组件，所述送料组件右端顶部安装石墨涂抹装置，所述石墨涂抹装置包括钢架，所述钢架顶部固定安装石墨箱，所述石墨箱底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱内壁固定安装内隔板，所述内隔板均匀设有五组，本发明通过设置石墨涂抹装置，在对冲压模具供给钢板原料时，对钢板表面涂覆石墨粉，从而加大钢板的自润滑性能，在通过冲头对板进行冲压时，由传统的静摩擦转化为动摩擦作用，从而降低冲头对钢板表面的冲压力，在冲压时避免发生冲头与钢板之间硬作用力下造成钢板表面划伤。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种无痕快速成型模具及其成型工艺。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
现有的冲压模具通过冲头对金属架进行冲压加工时，由于冲头直接作用在金属件表面，使得加工的工件表面出现很多的划痕，从而导致工件的品相不好，给客户一种产品老旧的感觉，通常需要对工件表面进行维护才能进行下一步的加工，存在一定的缺陷，为此，我们提出一种无痕快速成型模具及其成型工艺。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种无痕快速成型模具及其成型工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种无痕快速成型模具及其成型工艺，能够解决上述提出现有模具冲压加工金属件表面存在划痕的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种无痕快速成型模具及其成型工艺，其包括：原料供给组件、送料组件和石墨涂抹装置，所述原料供给组件右侧设有送料组件，所述送料组件右端顶部安装石墨涂抹装置，所述石墨涂抹装置包括钢架，所述钢架顶部固定安装石墨箱，所述石墨箱底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱内壁固定安装内隔板，所述内隔板均匀设有五组，所述石墨箱内侧外壁固定安装步进电机，所述石墨箱内壁通过轴承活动安装滚轮一，所述滚轮一端部与步进电机输出轴通过联轴器固定连接，所述滚轮一外壁均匀安装刷毛一。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述原料供给组件包括滑道，所述滑道左右两端均设有挡板，所述滑道上方设有L形钢架，所述L形钢架底部四角处活动安装活动轮，所述活动轮与滑道顶部滑槽活动连接。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述L形钢架内壁站立放置钢板，相邻所述钢板之间紧密贴合。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述送料组件包括支架，所述支架设置四组，两组所述支架之间固定连接横杆，左侧所述支架外壁上固定安装侧杆，所述侧杆设有两组，所述支架顶部固定安装连杆，所述连杆设有两组，所述连杆顶部安装传送带，所述传送带均匀设置五组。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述侧杆顶部设有钢板拾取装置，所述钢板拾取装置包括支撑架，所述支撑架底部与侧杆端部活动连接连接，所述支撑架右侧外壁中心位置固定安装活动块。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述活动块活动连接液压杆，所述液压杆与横杆顶部活动连接，所述支撑架顶部均匀安装吸盘，所述吸盘高度保持一致。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述横杆顶部固定安装气缸，所述气缸顶部固定安装挡板，所述挡板位于传送带下方，所述挡板顶部开设槽口，所述槽口配合传送带使用。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述钢架与右侧所述支架顶部固定连接，所述钢架位于传送带上方。
作为本发明所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述石墨涂抹装置还包括滚轮二和刷毛二，所述滚轮二通过轴承活动安装在石墨箱底部，所述滚轮二设有两组，所述滚轮二外壁均匀安装刷毛二。
一种无痕快速成型模具的成型工艺：
步骤一：将待冲压的钢板放置到L形钢架顶部，并将钢板依次贴合摆放整齐；
步骤二：打开加注口，将石墨粉加入到石墨箱内；
步骤三：通过驱动液压杆，从而推动支撑架绕侧杆向外翻转，通过吸盘吸取钢板，然后再次驱动液压杆复位，将钢板搬运至传送带顶部，通过传送带将钢板运往石墨涂抹装置一侧；
步骤四：通过驱动气缸向上升杆，将挡板向上推升，通过挡板对钢板进行拦截，从而保证钢板输送至石墨涂抹装置时位置端正，将钢板位置调节好后，驱动气缸向下缩杆，挡板下降释放钢板继续向右侧移动；
步骤五：通过驱动步进电机，从而控制滚轮一转动，从而通过刷毛一蘸取石墨箱内的石墨粉对刚板表面涂覆石墨粉，使得刚板进行冲压时，钢板与冲头之间由静摩擦转化为动摩擦，从而防止钢板表面存在划痕。
与现有技术相比：通过设置石墨涂抹装置，在对冲压模具供给钢板原料时，对钢板表面涂覆石墨粉，从而加大钢板的自润滑性能，在通过冲头对板进行冲压时，由传统的静摩擦转化为动摩擦作用，从而降低冲头对钢板表面的冲压力，在冲压时避免发生冲头与钢板之间硬作用力下造成钢板表面划伤，提高了冲压加工的精确性，和成品工件表面的光滑度和美观性。
附图说明
图1为本发明实施例1整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明实施例1送料组件俯视图；
图4为本发明实施例1石墨箱结构示意图；
图5为本发明实施例1挡板结构示意图；
图6为本发明实施例2中滚轮二结构示意图。
图中:原料供给组件100、滑道110、L形钢架120、活动轮130、钢板140、送料组件200、支架210、横杆211、侧杆212、连杆213、钢板拾取装置 220、支撑架221、活动块222、吸盘223、液压杆224、气缸230、挡板231、槽口232、传送带240、石墨涂抹装置300、钢架310、石墨箱320、步进电机 321、内隔板322、加注口323、滚轮一330、刷毛一331、滚轮二340、刷毛二341。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明提供一种无痕快速成型模具，具有防止金属件冲压表面存在划痕的优点，请参阅图1-5，包括原料供给组件100、送料组件200和石墨涂抹装置300，原料供给组件100右侧设有送料组件200，送料组件200右端顶部安装石墨涂抹装置300，石墨涂抹装置300包括钢架310，钢架310顶部固定安装石墨箱320，石墨箱320底端侧壁设置为斜面，石墨箱320内壁固定安装内隔板322，内隔板322均匀设有五组，石墨箱320内侧外壁固定安装步进电机321，石墨箱320内壁通过轴承活动安装滚轮一330，滚轮一330端部与步进电机321输出轴通过联轴器固定连接，滚轮一330外壁均匀安装刷毛一 331，具体的，原料供给组件100具有方便供给钢板原材料进行冲压加工的作用，送料组件200与石墨涂抹装置300配合使用具有输送钢板和对钢板表面涂覆石墨粉的作用，钢架310具有将石墨箱320和支架210进行连接的作用，石墨箱320具有盛放石墨粉的作用，内隔板322具有方便将石墨箱320内内部进行分割成多个石墨仓的作用，石墨箱320底端侧壁设置为斜面方便石墨粉下料，步进电机321设置为PH533HG1-NB，步进电机321具有驱动滚轮一 330旋转的作用，刷毛一331材质设置为硅胶，刷毛一331具有蘸取石墨粉与钢板顶部进行摩擦，从而方便对钢板顶部涂抹石墨粉。
进一步的，原料供给组件100包括滑道110，滑道110左右两端均设有挡板，滑道110上方设有L形钢架120，L形钢架120底部四角处活动安装活动轮130，活动轮130与滑道110顶部滑槽活动连接，L形钢架120内壁站立放置钢板140，相邻钢板140之间紧密贴合，具体的，滑道110具有方便L形钢架120滑动的作用，当L形钢架120顶部钢板逐渐减少时，通过驱动活动轮 130移动L形钢架120，从而方便调节L形钢架120顶部钢板与吸盘223的距离，方便进行拾取钢板。
进一步的，送料组件200包括支架210，支架210设置四组，两组支架 210之间固定连接横杆211，左侧支架210外壁上固定安装侧杆212，侧杆212 设有两组，支架210顶部固定安装连杆213，连杆213设有两组，连杆213顶部安装传送带240，传送带240均匀设置五组，钢架310与右侧支架210顶部固定连接，钢架310位于传送带240上方，具体的，支架210具有安装横杆 211、侧杆212和连杆213的作用，横杆211具有安装液压杆224和气缸230 的作用，侧杆212具有方便安装钢板拾取装置220的作用，连杆213具有安装传送带240的作用，传送带240具有传送钢板的作用。
进一步的，侧杆212顶部设有钢板拾取装置220，钢板拾取装置220包括支撑架221，支撑架221底部与侧杆212端部活动连接连接，支撑架221右侧外壁中心位置固定安装活动块222，活动块222活动连接液压杆224，液压杆 224与横杆211顶部活动连接，支撑架221顶部均匀安装吸盘223，吸盘223 高度保持一致，横杆211顶部固定安装气缸230，气缸230顶部固定安装挡板 231，挡板231位于传送带240下方，挡板231顶部开设槽口232，槽口232 配合传送带240使用，具体的，钢板拾取装置220具有方便拾取钢板的作用，方便将钢板输送至传送带240顶部的作用，支撑架221具有安装吸盘223的作用，吸盘223具有拾取钢板的作用，气缸230具有方便推动挡板231向上移动的作用，通过挡板231对钢板进行拦截，从而调节钢板的位置，方便入料时钢板端部与传送带240齐平，槽口232具有方便穿过传送带240的作用，在挡板231上升和下降时不与传送带240冲突。
在具体使用时，本领域技术人员将石墨粉加注到石墨箱320内，将钢板放置到L形钢架120顶部，通过驱动液压杆224，推动支撑架221向外翻转，从而推动吸盘223与钢板表面接触，通过吸盘223吸取钢板向内侧翻转至传送带240顶部，然后通过将钢板释放放置在传送带240顶部，通过传送带240 将钢板向右侧输送，然后通过驱动气缸230，将挡板231向上移动对钢板进行拦截，从而使得钢板与传送带240表面齐平，通过驱动步进电机321工作，从而驱动滚轮一330旋转，通过刷毛一331蘸取石墨粉对钢板表面涂抹石墨粉，随后将涂覆石墨粉的钢板继续输送至冲压模具工作台进行冲压，通过石墨粉增大钢板自润滑性能，将冲压时的静摩擦调节为动摩擦，从而避免钢板表面被冲头划伤。
实施例2：
本发明提供一种无痕快速成型模具，请参阅图6，包括滚轮二340和刷毛二341；
进一步的，石墨涂抹装置300还包括滚轮二340和刷毛二341，滚轮二 340通过轴承活动安装在石墨箱320底部，滚轮二340设有两组，滚轮二340 外壁均匀安装刷毛二341，具体的，滚轮二340和刷毛二341配合使用，方便对钢板顶部均匀涂覆石墨粉，提高钢板自润滑性能。
在具体使用时，本领域技术人员将石墨粉加注到石墨箱320内，将钢板放置到L形钢架120顶部，通过驱动液压杆224，推动支撑架221向外翻转，从而推动吸盘223与钢板表面接触，通过吸盘223吸取钢板向内侧翻转至传送带240顶部，然后通过将钢板释放放置在传送带240顶部，通过传送带240 将钢板向右侧输送，然后通过驱动气缸230，将挡板231向上移动对钢板进行拦截，从而使得钢板与传送带240表面齐平，通过驱动步进电机321工作，从而驱动滚轮二340旋转，通过刷毛二341蘸取石墨粉对钢板表面涂抹石墨粉，随后将涂覆石墨粉的钢板继续输送至冲压模具工作台进行冲压，通过石墨粉增大钢板自润滑性能，将冲压时的静摩擦调节为动摩擦，从而避免钢板表面被冲头划伤。。
实施例3：
一种无痕快速成型模具还包括一种成型工艺：
步骤一：将待冲压的钢板放置到L形钢架120顶部，并将钢板依次贴合摆放整齐；
步骤二：打开加注口323，将石墨粉加入到石墨箱320内；
步骤三：通过驱动液压杆224，从而推动支撑架221绕侧杆212向外翻转，通过吸盘223吸取钢板，然后再次驱动液压杆224复位，将钢板搬运至传送带240顶部，通过传送带240将钢板运往石墨涂抹装置300一侧；
步骤四：通过驱动气缸230向上升杆，将挡板231向上推升，通过挡板231对钢板进行拦截，从而保证钢板输送至石墨涂抹装置300时位置端正，将钢板位置调节好后，驱动气缸230向下缩杆，挡板231下降释放钢板继续向右侧移动；
步骤五：通过驱动步进电机321，从而控制滚轮一330转动，从而通过刷毛一331蘸取石墨箱320内的石墨粉对刚板表面涂覆石墨粉，使得刚板进行冲压时，钢板与冲头之间由静摩擦转化为动摩擦，从而防止钢板表面存在划痕。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种无痕快速成型模具，其特征在于：包括原料供给组件(100)、送料组件(200)和石墨涂抹装置(300)，所述原料供给组件(100)右侧设有送料组件(200)，所述送料组件(200)右端顶部安装石墨涂抹装置(300)，所述石墨涂抹装置(300)包括钢架(310)，所述钢架(310)顶部固定安装石墨箱(320)，所述石墨箱(320)底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱(320)内壁固定安装内隔板(322)，所述内隔板(322)均匀设有五组，所述石墨箱(320)内侧外壁固定安装步进电机(321)，所述石墨箱(320)内壁通过轴承活动安装滚轮一(330)，所述滚轮一(330)端部与步进电机(321)输出轴通过联轴器固定连接，所述滚轮一(330)外壁均匀安装刷毛一(331)。
2.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述原料供给组件(100)包括滑道(110)，所述滑道(110)左右两端均设有挡板，所述滑道(110)上方设有L形钢架(120)，所述L形钢架(120)底部四角处活动安装活动轮(130)，所述活动轮(130)与滑道(110)顶部滑槽活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述L形钢架(120)内壁站立放置钢板(140)，相邻所述钢板(140)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述送料组件(200)包括支架(210)，所述支架(210)设置四组，两组所述支架(210)之间固定连接横杆(211)，左侧所述支架(210)外壁上固定安装侧杆(212)，所述侧杆(212)设有两组，所述支架(210)顶部固定安装连杆(213)，所述连杆(213)设有两组，所述连杆(213)顶部安装传送带(240)，所述传送带(240)均匀设置五组。
5.根据权利要求4所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述侧杆(212)顶部设有钢板拾取装置(220)，所述钢板拾取装置(220)包括支撑架(221)，所述支撑架(221)底部与侧杆(212)端部活动连接连接，所述支撑架(221)右侧外壁中心位置固定安装活动块(222)。
6.根据权利要求5所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述活动块(222)活动连接液压杆(224)，所述液压杆(224)与横杆(211)顶部活动连接，所述支撑架(221)顶部均匀安装吸盘(223)，所述吸盘(223)高度保持一致。
7.根据权利要求4所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述横杆(211)顶部固定安装气缸(230)，所述气缸(230)顶部固定安装挡板(231)，所述挡板(231)位于传送带(240)下方，所述挡板(231)顶部开设槽口(232)，所述槽口(232)配合传送带(240)使用。
8.根据权利要求4所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述钢架(310)与右侧所述支架(210)顶部固定连接，所述钢架(310)位于传送带(240)上方。
9.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述石墨涂抹装置(300)还包括滚轮二(340)和刷毛二(341)，所述滚轮二(340)通过轴承活动安装在石墨箱(320)底部，所述滚轮二(340)设有两组，所述滚轮二(340)外壁均匀安装刷毛二(341)。
10.一种无痕快速成型模具的成型工艺，其特征在于，
步骤一：将待冲压的钢板放置到L形钢架(120)顶部，并将钢板依次贴合摆放整齐；
步骤二：打开加注口(323)，将石墨粉加入到石墨箱(320)内；
步骤三：通过驱动液压杆(224)，从而推动支撑架(221)绕侧杆(212)向外翻转，通过吸盘(223)吸取钢板，然后再次驱动液压杆(224)复位，将钢板搬运至传送带(240)顶部，通过传送带(240)将钢板运往石墨涂抹装置(300)一侧；
步骤四：通过驱动气缸(230)向上升杆，将挡板(231)向上推升，通过挡板(231)对钢板进行拦截，从而保证钢板输送至石墨涂抹装置(300)时位置端正，将钢板位置调节好后，驱动气缸(230)向下缩杆，挡板(231)下降释放钢板继续向右侧移动；
步骤五：通过驱动步进电机(321)，从而控制滚轮一(330)转动，从而通过刷毛一(331)蘸取石墨箱(320)内的石墨粉对刚板表面涂覆石墨粉，使得刚板进行冲压时，钢板与冲头之间由静摩擦转化为动摩擦，从而防止钢板表面存在划痕。
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