CN216857860U - 一种铝型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材折弯装置，属于铝型材加工技术领域。它包括底座和上机架，底座上设置有输送带，上机架的底部固定连接有与输送带相对应的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有第一连接板，第一连接板的下方固定连接有第二连接板，且第一连接板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆延伸至第二连接板的下方，且转杆的下端固定套接有转盘，转杆上还固定套接有第三连接板。本实用新型设置有可升降的折弯结构，铝型材能够通过输送带自动上料，在折弯结构处折弯后通过输送带自动下料，操作人员只需保持上游有足够铝型材放入工位即可，大大地减少了操作人员的劳动强度，并且中间不需要启停，工作效率高。

Description

一种铝型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材折弯装置，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，现有的折弯装置一般都是采用手动上料和手动下料的方式，操作人员需要一直在折弯装置旁手动对折弯装置进行启停和换料，工作强度高，且工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材折弯装置，它解决了操作人员需要一直在折弯装置旁手动对折弯装置进行启停和换料，工作强度高，且工作效率低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种铝型材折弯装置，包括底座和上机架，所述底座上设置有输送带，所述上机架的底部固定连接有与输送带相对应的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定连接有第二连接板，且第一连接板上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆延伸至第二连接板的下方，且转杆的下端固定套接有转盘，所述转杆上还固定套接有第三连接板，所述第三连接板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有与转盘相对应的第一压板。

作为优选实例，所述转盘上设置有折弯边，所述折弯边与第一压板相对应。

作为优选实例，所述第二连接板的下方还固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二压板。

作为优选实例，所述第二压板与第一压板齐平，且第二压板位于转盘的进料方向前端。

作为优选实例，所述输送带上还设置有两个限位板。

作为优选实例，两个所述限位板呈八字型设置，且限位板的底部出口与转盘与第一压板之间的间隙相对应。

作为优选实例，所述第三连接板的一侧固定连接有水平方向设置的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接有挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有可升降的折弯结构，铝型材能够通过输送带自动上料，在折弯结构处折弯后通过输送带自动下料，操作人员只需保持上游有足够铝型材放入工位即可，大大地减少了操作人员的劳动强度，并且中间不需要启停，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二连接板、第三连接板的仰视结构示意图；

图3为第三连接板在折弯后的结构示意图。

图中：底座1、输送带2、第二气缸3、第一压板4、第三连接板5、第一连接板6、第一气缸7、上机架8、电机9、转杆10、第二连接板11、转盘12、限位板13、第二压板14、第四气缸15、挡板16。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材折弯装置，包括底座1和上机架8，底座1上设置有输送带2，上机架8的底部固定连接有与输送带2相对应的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆固定连接有第一连接板6，第一连接板6的下方固定连接有第二连接板11，且第一连接板6上固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转杆10，转杆10延伸至第二连接板11的下方，且转杆10的下端固定套接有转盘12，转杆10上还固定套接有第三连接板5，第三连接板5上固定连接有第二气缸3，第二气缸3的活塞杆固定连接有与转盘12相对应的第一压板4。

转盘12上设置有折弯边，折弯边与第一压板4相对应，并且该折弯边与第一压板4的侧壁均开设有与铝型材相匹配的凹槽，增大与铝型材的接触面，使得铝型材夹持的更加稳固。

第二连接板11的下方还固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定连接有第二压板14，第二压板14与第一压板4齐平，且第二压板14位于转盘12的进料方向前端，目的是在铝型材的两处位置均进行夹持，更进一步保持铝型材折弯时的稳定性。

输送带2上还设置有两个限位板13，两个限位板13呈八字型设置，且限位板13的底部出口与转盘12与第一压板4之间的间隙相对应，使得输送带2传送过来的铝型材能够笔直进入转盘12和第一压板4之间，进入正确折弯工位。

第三连接板5的一侧固定连接有水平方向设置的第四气缸15，第四气缸15的活塞杆固定连接有挡板16，随着铝型材被输送带2不断向前运输，直至与挡板16相抵，此时即可确定铝型材在转盘12上的长度位置，即该铝型材的折弯点。

工作原理：在使用时，铝型材从上游工位被输送带2送来，经过限位板13保证铝型材能够笔直的进入折弯处，直至被挡板16挡住，即确定了铝型材的折弯位置，随后第二气缸3、第三气缸启动，分别带动第一压板4和第二压板14夹持住铝型材的两处位置，然后电机9启动，通过转轴10带动转盘12和第三连接板5转动，使得铝型材与转盘12挤压而进行折弯，折弯完成后，第一压板4和第二压板14松开，第一气缸7带动该折弯结构整体上升，铝型材在重力作用下从转盘12上落下，沿着输送带2继续向下游移动，一件铝型材折弯完毕并下料后，第一气缸7带动转盘12、第一压板4重新下降至输送带2表面，重复上述步骤，从而完成铝型材的自动上料、自动折弯和自动下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材折弯装置，包括底座（1）和上机架（8），其特征在于：所述底座（1）上设置有输送带（2），所述上机架（8）的底部固定连接有与输送带（2）相对应的第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆固定连接有第一连接板（6），所述第一连接板（6）的下方固定连接有第二连接板（11），且第一连接板（6）上固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有转杆（10），所述转杆（10）延伸至第二连接板（11）的下方，且转杆（10）的下端固定套接有转盘（12），所述转杆（10）上还固定套接有第三连接板（5），所述第三连接板（5）上固定连接有第二气缸（3），所述第二气缸（3）的活塞杆固定连接有与转盘（12）相对应的第一压板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述转盘（12）上设置有折弯边，所述折弯边与第一压板（4）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述第二连接板（11）的下方还固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二压板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述第二压板（14）与第一压板（4）齐平，且第二压板（14）位于转盘（12）的进料方向前端。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述输送带（2）上还设置有两个限位板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：两个所述限位板（13）呈八字型设置，且限位板（13）的底部出口与转盘（12）与第一压板（4）之间的间隙相对应。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述第三连接板（5）的一侧固定连接有水平方向设置的第四气缸（15），所述第四气缸（15）的活塞杆固定连接有挡板（16）。

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