CN113483627B - 一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备。提供一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备。一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，包括有：底座；侧板，安装在底座一侧；连接板，转动式安装在侧板上部；定位板，安装在连接板一侧；测量板，安装在侧板顶部；框架，安装在底座与侧板之间，框架位于连接板上方。工作人员将合金钢板放在连接板上，通过观察测量板上的刻度来检测合金钢板的厚度，压板向下滑动至与合金钢板接触，更方便工作人员比对测量板上的刻度，同时，工作人员也可以通过观察压板与合金钢板之间的间隙来检测合金钢板的整体平整度。

Description

一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备。

背景技术

合金钢是指在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，利用热处理的影响来改善钢的组织和性能，提高产品本身的耐磨性、韧性和耐腐蚀性等。

合金钢板在生产出来后，需要对其厚度进行抽检，目前，一般都是操作人员使用千分尺或显卡尺进行测量，但是这种测量方式只能对合金钢板某个点的厚度进行检测，不能有效的检测合金钢板整体的平整度与厚度，导致检测结果不精准。

因此，发明一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过千分尺或显卡尺进行测量不能有效的检测合金钢板整体的平整度与厚度，导致检测结果不精准的缺点，本发明的目的是提供一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备。

技术方案为：一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，包括有：底座；侧板，安装在底座一侧；连接板，转动式安装在侧板上部；定位板，安装在连接板一侧；测量板，安装在侧板顶部；框架，安装在底座与侧板之间，框架位于连接板上方；升降机构，安装在侧板上；驱动机构，安装在侧板与框架之间。

作为上述方案的改进，升降机构包括有：第一导向杆，第一导向杆为两个，均安装在侧板顶部两侧；压板，滑动式安装在两个第一导向杆之间；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一导向杆与压板之间。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有：第一外壳，第一外壳为两个，均安装在侧板顶部，第一外壳位于两个第一导向杆之间；安装框，安装在框架内顶部；双轴电机，安装在安装框内；丝杆，丝杆至少为两个，均转动式安装在侧板顶部，丝杆位于第一外壳内，丝杆均与压板通过螺纹连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮为两个，分别安装在双轴电机一侧的输出轴上和一侧的丝杆上，两个第一锥齿轮相互啮合；第一传动组件，安装在两个丝杆上部之间。

作为上述方案的改进，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：第二导向杆，安装在侧板顶部一侧；第一空心筒，滑动式安装在第二导向杆上；第二弹簧，安装在第一空心筒与第二导向杆之间；刮板，滑动式安装在第一空心筒内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在刮板与第一空心筒之间。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二外壳，安装在安装框一侧；第三外壳，安装在框架内顶部一侧，第三外壳位于第二外壳一侧；第二锥齿轮，第二锥齿轮为两个，分别转动式安装在第二外壳下部和第三外壳一侧，两个第二锥齿轮相互啮合；第二传动组件，安装在双轴电机另一侧的输出轴与一侧的第二锥齿轮之间；第一齿轮，安装在另一侧的第二锥齿轮上，第一齿轮带有单向轴承；第三导向杆，安装在第三外壳内；第二空心筒，滑动式安装在第三导向杆上；第四弹簧，安装在第二空心筒与第三导向杆之间；第一齿条，安装在第二空心筒上，第一齿条与第一齿轮啮合；压块，滑动式安装在第二空心筒内；第五弹簧，安装在压块与第二空心筒之间。

作为上述方案的改进，还包括有移动机构，移动机构包括有：第四外壳，安装在框架内顶部另一侧，第四外壳位于第二外壳另一侧；第三空心筒，安装在第四外壳内；连接杆，滑动式安装在第三空心筒上，连接杆与压板配合；第六弹簧，安装在连接杆与第三空心筒之间；第四空心筒，安装在第四外壳下部一侧；异形卡板，滑动式安装在第四空心筒内，异形卡板与连接杆配合，异形卡板与第四空心筒之间连接有复位弹簧；第二齿轮，滑动式安装在一侧的第二锥齿轮上，第二齿轮与异形卡板滑动式连接；第二齿条，通过支杆滑动式安装在框架下部，第二齿条与第二齿轮配合，第二齿条与第一空心筒连接，第二齿条与异形卡板配合。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：转轴，安装在连接板一侧；扭簧，扭簧为两个，均安装在转轴与侧板之间；导向板，导向板为两个，均安装在框架下部两侧；卡杆，卡杆为两个，均滑动式安装在导向板上，卡杆均与连接板配合；第七弹簧，第七弹簧为两个，均安装在卡杆与导向板之间。

作为上述方案的改进，框架上部两侧均设有玻璃板。

本发明的有益效果为：1、工作人员将合金钢板放在连接板上，通过观察测量板上的刻度来检测合金钢板的厚度。

2、压板向下滑动至与合金钢板接触，更方便工作人员比对测量板上的刻度，同时，工作人员也可以通过观察压板与合金钢板之间的间隙来检测合金钢板的整体平整度。

3、双轴电机后侧的输出轴转动使得丝杆转动，进而带动压板向下滑动，为检测提供动力。

4、第一空心筒带动刮板向左移动，刮板在向左移动的同时与合金钢板贴合，从而将合金钢板表面的灰尘杂质刮除，进而提供了检测的精准度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的升降机构的立体结构示意图。

图6为本发明的驱动机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明的驱动机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明的驱动机构的第三种立体结构示意图。

图9为本发明的清洁机构的立体结构示意图。

图10为本发明的清洁机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明的夹紧机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明的夹紧机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明的夹紧机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明的移动机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明的移动机构的第二种立体结构示意图。

图16为本发明的移动机构的部分立体结构示意图。

图17为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、侧板，3、连接板，4、定位板，5、测量板，6、框架，7、升降机构，70、第一导向杆，71、压板，72、第一弹簧，8、驱动机构，80、第一外壳，81、安装框，82、双轴电机，83、第一锥齿轮，84、丝杆，85、第一传动组件，9、清洁机构，90、第二导向杆，91、第二弹簧，92、第一空心筒，93、刮板，94、第三弹簧，10、夹紧机构，100、第二外壳，101、第三外壳，102、第二传动组件，103、第二锥齿轮，104、第一齿轮，105、第三导向杆，106、第二空心筒，107、第四弹簧，108、第一齿条，109、压块，1001、第五弹簧，11、移动机构，110、第四外壳，111、第三空心筒，112、连接杆，113、第六弹簧，114、第四空心筒，115、异形卡板，116、第二齿轮，117、第二齿条，12、下料机构，120、转轴，121、扭簧，122、导向板，123、卡杆，124、第七弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，如图1-8所示，包括有底座1、侧板2、连接板3、定位板4、测量板5、框架6、升降机构7和驱动机构8，底座1后侧设有侧板2，侧板2上部前侧转动式设有连接板3，连接板3左侧设有定位板4，侧板2顶部设有测量板5，测量板5位于连接板3后侧，底座1与侧板2之间设有框架6，框架6位于连接板3上方，框架6上部左右两侧均设有玻璃板，侧板2上设有升降机构7，侧板2与框架6之间设有驱动机构8。

在使用该设备时，工作人员将需要进行检测设合金钢板放在连接板3上，使合金钢板左侧与定位板4贴合，然后工作人员透过玻璃板查看框架6内部，通过观察测量板5上的刻度来检测合金钢板的厚度，在检测的同时，通过驱动机构8带动升降机构7向下移动与合金钢板贴合，从而方便工作人员查看合金钢板整体的平整度，检测完成后，工作人员通过驱动机构8带动升降机构7向上移动复位，如此，能够对合金钢板的厚度进行检测。

如图2、图5、图6、图7、图8和图15所示，升降机构7包括有第一导向杆70、压板71和第一弹簧72，侧板2顶部左右两侧均设有第一导向杆70，左右两个第一导向杆70之间滑动式连接有压板71，第一导向杆70与压板71之间均绕接有第一弹簧72。

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图11和图12所示，驱动机构8包括有第一外壳80、安装框81、双轴电机82、第一锥齿轮83、丝杆84和第一传动组件85，侧板2顶部设有两个第一外壳80，第一外壳80位于两个第一导向杆70之间，框架6内顶部后侧设有安装框81，安装框81内设有双轴电机82，侧板2顶部转动式设有两个丝杆84，丝杆84位于第一外壳80内，丝杆84均与压板71通过螺纹连接，双轴电机82后侧的输出轴上设有第一锥齿轮83，左侧的丝杆84顶部设有相同的第一锥齿轮83，两个第一锥齿轮83相互啮合，两个丝杆84上部之间连接有第一传动组件85，第一传动组件85为两个皮带轮和一个平皮带组成，丝杆84上部均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

在对合金钢板进行检测时，工作人员控制双轴电机82的输出轴转动，双轴电机82后侧的输出轴转动通过第一锥齿轮83带动左侧的丝杆84转动，进而通过第一传动组件85带动右侧的丝杆84转动，丝杆84转动带动压板71在第一导向杆70上向下滑动，第一弹簧72发生形变，压板71向下滑动与合金钢板接触，工作人员通过观察压板71与合金钢板之间的间隙来检测合金钢板整体的平整度，同时，也能更方便工作人员比对测量板5的刻度，检测完成后，工作人员控制双轴电机82的输出轴反转，进而使得丝杆84反转带动压板71向上滑动复位，第一弹簧72随之复位，如此，能够对合金钢板整体的平整度进行检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图9、图10、图14和图15所示，还包括有清洁机构9，清洁机构9包括有第二导向杆90、第二弹簧91、第一空心筒92、刮板93和第三弹簧94，侧板2顶部左侧设有第二导向杆90，第二导向杆90上滑动式设有第一空心筒92，第一空心筒92与第二导向杆90之间绕接有第二弹簧91，第一空心筒92内滑动式设有刮板93，刮板93与第一空心筒92之间绕接有三个第三弹簧94。

在使用该设备时，工作人员推动第一空心筒92在第二导向杆90上向左滑动，第二弹簧91发生形变，第一空心筒92向左滑动至一定距离时会向下移动，第一空心筒92向下移动带动刮板93向下移动与合金钢板接触，在刮板93向下移动时，第三弹簧94能够使刮板93与合金钢板贴合，这时，第一空心筒92继续向左滑动带动刮板93向左移动，刮板93向左移动的同时能够将合金钢板表面的灰尘杂质刮除，完成后，工作人员松开第一空心筒92，在第二弹簧91复位的作用下，第一空心筒92随之带动刮板93向右移动复位，如此，能够将合金钢板表面的灰尘杂质刮除，从而提高检测的精准度。

在实施例1的基础之上，如图3、图11、图12、图13和图14所示，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第二外壳100、第三外壳101、第二传动组件102、第二锥齿轮103、第一齿轮104、第三导向杆105、第二空心筒106、第四弹簧107、第一齿条108、压块109和第五弹簧1001，安装框81前侧设有第二外壳100，框架6内顶部右侧设有第三外壳101，第三外壳101位于第二外壳100右侧，第二外壳100下部转动式设有第二锥齿轮103，第三外壳101左侧后部转动式设有相同的第二锥齿轮103，两个第二锥齿轮103相互啮合，双轴电机82前侧的输出轴与后侧的第二锥齿轮103之间连接有第二传动组件102，第二传动组件102为两个皮带轮和一个平皮带组成，双轴电机82前侧的输出轴上设有一个皮带轮，后侧的第二锥齿轮103上设有另一个皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带，前侧的第二锥齿轮103上设有第一齿轮104，第一齿轮104带有单向轴承，第三外壳101内前侧设有第三导向杆105，第三导向杆105上滑动式设有第二空心筒106，第二空心筒106与第三导向杆105之间绕接有第四弹簧107，第二空心筒106后侧设有第一齿条108，第一齿条108与第一齿轮104啮合，第二空心筒106内滑动式设有压块109，压块109与第二空心筒106之间连接有第五弹簧1001。

在使用该设备时，双轴电机82前侧的输出轴转动通过第二传动组件102带动后侧的第二锥齿轮103转动，进而通过前侧的第二锥齿轮103带动第一齿轮104转动，第一齿轮104转动带动第一齿条108向下移动，第一齿条108向下移动带动第二空心筒106在第三导向杆105上向下滑动，第四弹簧107发生形变，第二空心筒106向下滑动带动压块109向下移动，当压块109向下移动至与合金钢板接触时，第二空心筒106继续向下滑动使得第五弹簧1001发生形变，从而缓冲第二空心筒106向下移动的力，避免压块109或合金钢板受损，当第一齿条108向下移动至一定距离时，第一齿轮104转动至与第一齿条108最上方接触，这时，第一齿轮104转动不会带动第一齿条108继续向下移动，第一齿轮104继续转动能够卡住齿条，进而固定压块109，当双轴电机82前侧的输出轴反转时，第二锥齿轮103随之反转，这时，在第一齿轮104单向轴承的作用下，第一齿轮104不再卡住第一齿条108，在第四弹簧107复位的作用下，第二空心筒106随之带动压块109向上移动复位，第五弹簧1001随之复位，如此，能够检测时压住合金钢板，避免合金钢板移动影响检测精准度。

在实施例1的基础之上，如图3、图14、图15和图16所示，还包括有移动机构11，移动机构11包括有第四外壳110、第三空心筒111、连接杆112、第六弹簧113、第四空心筒114、异形卡板115、第二齿轮116和第二齿条117，框架6内顶部左侧设有第四外壳110，第四外壳110位于第二外壳100左侧，第四外壳110内前侧设有第三空心筒111，第三空心筒111上滑动式设有连接杆112，连接杆112与压板71配合，连接杆112与第三空心筒111之间绕接有第六弹簧113，第四外壳110下部前侧设有第四空心筒114，第四空心筒114内滑动式设有异形卡板115，异形卡板115与连接杆112配合，异形卡板115与第四空心筒114之间连接有复位弹簧，后侧的第二锥齿轮103上滑动式设有第二齿轮116，第二齿轮116与异形卡板115滑动式连接，框架6下部通过支杆滑动式设有第二齿条117，第二齿条117与第二齿轮116配合，第二齿条117与第一空心筒92连接，第二齿条117与异形卡板115配合。

在使用该设备时，后侧的第二锥齿轮103转动带动第二齿轮116转动，第二齿轮116转动带动第二齿条117向左滑动，第二齿条117向左滑动带动第一空心筒92向左滑动，进而带动刮板93向左移动对合金钢板表面杂质进行清理，当第二齿条117向左滑动至与异形卡板115接触时，第二齿条117向左滑动挤压异形卡板115在第四空心筒114内向前滑动，复位弹簧发生形变，当异形卡板115向前滑动至与连接杆112接触，异形卡板115向前滑动挤压连接杆112在第三空心筒111内向上滑动，第六弹簧113发生形变，当异形卡板115向前滑动至与连接杆112脱离后，在第六弹簧113复位的作用下，连接杆112随之向下滑动复位卡住异形卡板115，异形卡板115向前滑动的同时带动第二齿轮116在后侧的第二锥齿轮103上向前滑动与第二齿条117错位，这时，第二齿轮116转动不再带动第二齿条117向左滑动，在第二弹簧91复位的作用下，第一空心筒92带动刮板93向右滑动复位，检测完成后，当压板71向上滑动至与连接杆112接触时，压板71向上滑动带动连接杆112向上移动与异形卡板115脱离，这时，在复位弹簧复位的作用下，异形卡板115随之带动第二齿轮116向后滑动复位重新与第二齿条117啮合，如此，能够自动使刮板93向左移动清理杂质，不再需要通过人工推动。

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图17所示，还包括有下料机构12，下料机构12包括有转轴120、扭簧121、导向板122、卡杆123和第七弹簧124，连接板3后侧设有转轴120，转轴120与侧板2之间左右两侧均绕接有扭簧121，框架6下部左右两侧均设有导向板122，导向板122上均滑动式设有卡杆123，卡杆123均与连接板3配合，卡杆123与导向板122之间均绕接有第七弹簧124。

在检测完成后，工作人员拉动卡杆123在导向板122上背向滑动不再卡住连接板3，第七弹簧124发生形变，然后工作人员转动转轴120，扭簧121发生形变，转轴120转动带动连接板3向下转动倾斜，连接板3上的合金钢板随之滑落，然后工作人员将新的合金钢板放至连接板3上，放好后，工作人员松开转轴120，在扭簧121复位的作用下，转轴120随之带动连接板3向上转动复位，然后工作人员松开卡杆123，在第七弹簧124复位的作用下，卡杆123随之相向滑动复位卡住连接板3，如此，能够更方便工作人员取放合金钢板。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (3)

1.一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，其特征是，包括有：底座（1）； 侧板（2），安装在底座（1）一侧； 连接板（3），转动式安装在侧板（2）上部； 定位板（4），安装在连接板（3）一侧； 测量板（5），安装在侧板（2）顶部，通过观察测量板（5）上的刻度来检测合金钢钢板的厚度； 框架（6），安装在底座（1）与侧板（2）之间，框架（6）位于连接板（3）上方； 升降机构（7），安装在侧板（2）上； 驱动机构（8），安装在侧板（2）与框架（6）之间； 升降机构（7）包括有： 第一导向杆（70），第一导向杆（70）为两个，均安装在侧板（2）顶部两侧； 压板（71），滑动式安装在两个第一导向杆（70）之间； 第一弹簧（72），第一弹簧（72）为两个，均安装在第一导向杆（70）与压板（71）之间； 驱动机构（8）包括有： 第一外壳（80），第一外壳（80）为两个，均安装在侧板（2）顶部，第一外壳（80）位于两个第一导向杆（70）之间； 安装框（81），安装在框架（6）内顶部； 双轴电机（82），安装在安装框（81）内； 丝杆（84），丝杆（84）至少为两个，均转动式安装在侧板（2）顶部，丝杆（84）位于第一外壳（80）内，丝杆（84）均与压板（71）通过螺纹连接； 第一锥齿轮（83），第一锥齿轮（83）为两个，分别安装在双轴电机（82）一侧的输出轴上和一侧的丝杆（84）上，两个第一锥齿轮（83）相互啮合； 第一传动组件（85），安装在两个丝杆（84）上部之间； 通过驱动机构（8）带动压板（71）向下移动与合金钢钢板贴合，通过观察压板（71）与合金钢钢板之间的间隙来检测合金钢钢板整体的平整度，同时，方便工作人员比对测量板（5）的刻度； 还包括有清洁机构（9），清洁机构（9）包括有： 第二导向杆（90），安装在侧板（2）顶部一侧； 第一空心筒（92），滑动式安装在第二导向杆（90）上；第二弹簧（91），安装在第一空心筒（92）与第二导向杆（90）之间； 刮板（93），滑动式安装在第一空心筒（92）内，刮板（93）用于将合金钢钢板表面的灰尘杂质刮除； 第三弹簧（94），第三弹簧（94）至少为两个，均安装在刮板（93）与第一空心筒（92）之间； 还包括有夹紧机构（10），夹紧机构（10）包括有： 第二外壳（100），安装在安装框（81）一侧； 第三外壳（101），安装在框架（6）内顶部一侧，第三外壳（101）位于第二外壳（100）一侧； 第二锥齿轮（103），第二锥齿轮（103）为两个，分别转动式安装在第二外壳（100）下部和第三外壳（101）一侧，两个第二锥齿轮（103）相互啮合； 第二传动组件（102），安装在双轴电机（82）另一侧的输出轴与第二外壳（100）下部的第二锥齿轮（103）之间； 第一齿轮（104），安装在第三外壳（101）一侧的第二锥齿轮（103）上，第一齿轮（104）带有单向轴承； 第三导向杆（105），安装在第三外壳（101）内； 第二空心筒（106），滑动式安装在第三导向杆（105）上； 第四弹簧（107），安装在第二空心筒（106）与第三导向杆（105）之间； 第一齿条（108），安装在第二空心筒（106）上，第一齿条（108）与第一齿轮（104）啮合； 压块（109），滑动式安装在第二空心筒（106）内，压块（109）用于压紧合金钢钢板； 第五弹簧（1001），安装在压块（109）与第二空心筒（106）之间； 还包括有移动机构（11），移动机构（11）包括有： 第四外壳（110），安装在框架（6）内顶部另一侧，第四外壳（110）位于第二外壳（100）另一侧； 第三空心筒（111），安装在第四外壳（110）内； 连接杆（112），滑动式安装在第三空心筒（111）上，连接杆（112）与压板（71）配合；第六弹簧（113），安装在连接杆（112）与第三空心筒（111）之间； 第四空心筒（114），安装在第四外壳（110）下部一侧； 异形卡板（115），滑动式安装在第四空心筒（114）内，异形卡板（115）与连接杆（112）配合，异形卡板（115）与第四空心筒（114）之间连接有复位弹簧； 第二齿轮（116），滑动式安装在第二外壳（100）下部的第二锥齿轮（103）上，第二齿轮（116）与异形卡板（115）滑动式连接； 第二齿条（117），通过支杆滑动式安装在框架（6）下部，第二齿条（117）与第二齿轮（116）配合，第二齿条（117）与第一空心筒（92）连接，第二齿条（117）与异形卡板（115）配合。

2.如权利要求1所述的一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，其特征是，还包括有下料机构（12），下料机构（12）包括有： 转轴（120），安装在连接板（3）一侧； 扭簧（121），扭簧（121）为两个，均安装在转轴（120）与侧板（2）之间； 导向板（122），导向板（122）为两个，均安装在框架（6）下部两侧； 卡杆（123），卡杆（123）为两个，均滑动式安装在导向板（122）上，卡杆（123）均与连接板（3）配合； 第七弹簧（124），第七弹簧（124）为两个，均安装在卡杆（123）与导向板（122）之间。

3.如权利要求2所述的一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，其特征是，框架（6）上部两侧均设有玻璃板。

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