CN214066031U - 一种管材粗糙度检测装置 - Google Patents
一种管材粗糙度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214066031U CN214066031U CN202120187072.7U CN202120187072U CN214066031U CN 214066031 U CN214066031 U CN 214066031U CN 202120187072 U CN202120187072 U CN 202120187072U CN 214066031 U CN214066031 U CN 214066031U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test table
- detection device
- rectangular block
- examining test
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管材粗糙度检测装置，属于管材粗糙度检测技术领域，包括检测台、定位装置和检测装置，所述检测台设置在水平面上，所述检测台上设有输送机构，所述定位装置包括驱动部件和定位部件，所述驱动部件安装在检测台的底部，所述定位部件对称设置在检测台上且安装在驱动部件上，所述检测装置设置在检测台的正上方且安装在检测台上。本实用新型通过设置的驱动部件工作带动定位部件运动，能够对不同直径的管材都能进行定位，使得对管材粗糙度检测更精准，以及通过检测装置能够实现对不同直径的管材都能进行测量，实用性广，从而提高了对管材粗糙度的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材粗糙度检测技术领域，尤其涉及一种管材粗糙度检测装置。
背景技术
管材是应用范围非常广泛的一种管材，它一般是由优质碳素钢、合金结构钢或不锈钢等材料制造而成。在许多需要使用管材的场合，都对管材的外圆表面的粗糙度提出较高的要求。为了保证管材外圆表面的粗糙度要求，管材在制造厂出厂前需要进行管材外圆粗糙度的检测。
管材在生产完成后通常需要对其表面粗糙度检测，现有的检测方式是使用表面粗糙度检测仪对管材表面的粗糙度进行检测，但是在检测时对管材的定位效果不好，导致测量误差较大，降低了对管材检测的效率。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种管材粗糙度检测装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种管材粗糙度检测装置，包括检测台、定位装置和检测装置，所述检测台设置在水平面上，所述检测台上设有输送机构，所述定位装置包括驱动部件和定位部件，所述驱动部件安装在检测台的底部，所述定位部件对称设置在检测台上且安装在驱动部件上，所述检测装置设置在检测台的正上方且安装在检测台上。
进一步，所述驱动部件包括矩形块、齿轮、驱动电机、连接板和两个带有角齿的滑筒，所述矩形块设置在检测台的底部，所述矩形块上设有两个圆形槽，所述齿轮设置在矩形块内，所述驱动电机设置在矩形块的一外侧壁上且驱动电机的主轴贯穿矩形块与齿轮相连接，两个所述滑筒分别设置在矩形块上的两个圆形槽内且与两个圆形槽滑动配合，且两个所述滑筒均与齿轮相啮合，所述连接板设置在其中一个滑筒的一端上。
进一步，所述定位部件包括两个铰接座、两个铰接条、两个定位板和两个连接杆，两个所述铰接座对称安装在检测台的两侧壁上，两个所述铰接条分别铰接在两个铰接座上，其中一个所述铰接条的一端安装在连接板上，另一个所述铰接条的一端安装在另一个滑筒上，两个所述连接杆的一端分别安装在两个铰接条上且两个连接杆均位于检测台上方，两个所述定位板对称设置在检测台的顶部上且两个定位板分别安装在两个连接杆的另一端上。
进一步，所述检测装置包括龙门架、伸缩电缸、安装板和粗糙度检测仪，所述龙门架设置在检测台的顶部上且龙门架罩盖在两个定位板上，所述伸缩电缸设置在龙门架的顶部上且伸缩电缸的伸缩端贯穿龙门架竖直向下设置，所述安装板设置在伸缩电缸的伸缩端上，所述粗糙度检测仪设置在安装板的底部且正对下方的输送机构。
进一步，每个所述定位板的一侧壁上均设有橡胶垫。
进一步，所述输送机构上设有呈圆周等间距的若干限位板。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型中当对管材粗糙度检测前，通过驱动电机工作带动齿轮转动，会带动与齿轮相啮合的两个滑筒在两个圆形槽内相对运动，则会带动两个铰接条运动，以及带动两个连接杆和两个定位板相对运动，从而使得两个定位板对管材的两端进行定位，能够实现对不同直径的管材都能进行定位，提高了后续检测装置对管材粗糙度的检测效果，避免出现测量误差大的问题。
其二，本实用新型中当对管材定位后，根据管材的大小，通过伸缩电缸工作带动安装板向下运动，会带动粗糙度检测仪向下运动，运动至合适的位置，使得粗糙度检测仪贴合管材的外壁，对管材粗糙度进行检测即可，能够实现对不同直径的管材都能进行测量，提高了对管材的测量效率，实用性广。
其三，本实用新型中当对管材检测粗糙度时，两个定位板对管材定位时，通过在两个定位板的侧壁上设置的橡胶垫能够对管材起到保护作用，避免管材与两个定位板直接接触，两者容易造成损坏的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体剖视图；
图4为本发明的检测装置的立体结构示意图。
附图标记
检测台1，输送机构10，限位板11，定位装置2，驱动部件3，矩形块30，齿轮31，驱动电机32，连接板33，滑筒34，定位部件4，铰接座40，铰接条41，定位板42，连接杆43，检测装置5，龙门架50，伸缩电缸51，安装板52，粗糙度检测仪53，橡胶垫6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种管材粗糙度检测装置，包括检测台1、定位装置2和检测装置5，所述检测台1设置在水平面上，所述检测台1上设有输送机构10，所述定位装置2包括驱动部件3和定位部件4，所述驱动部件3安装在检测台1的底部，所述定位部件4对称设置在检测台1上且安装在驱动部件3上，所述检测装置5设置在检测台1的正上方且安装在检测台1上，通过设置驱动部件3的作用是起到驱动力的作用，带动定位部件4运动，通过设置定位部件4的作用是能够实现对不同直径的管材进行定位，提高了对管材粗糙度检测的效果。
具体地，所述驱动部件3包括矩形块30、齿轮31、驱动电机32、连接板33和两个带有角齿的滑筒34，所述矩形块30设置在检测台1的底部，所述矩形块30上设有两个圆形槽，所述齿轮31设置在矩形块30内，所述驱动电机32设置在矩形块30的一外侧壁上且驱动电机32的主轴贯穿矩形块30与齿轮31相连接，两个所述滑筒34分别设置在矩形块30上的两个圆形槽内且与两个圆形槽滑动配合，且两个所述滑筒34均与齿轮31相啮合，所述连接板33设置在其中一个滑筒34的一端上，当需要对管材进行检测时，通过驱动电机32工作带动齿轮31转动，会带动与齿轮31相啮合的两个滑筒34在两个圆形槽内相对运动，从而带动定位部件4运动，实现对输送机构10上的管材进行定位，起到驱动的作用。
具体地，所述定位部件4包括两个铰接座40、两个铰接条41、两个定位板42和两个连接杆43，两个所述铰接座40对称安装在检测台1的两侧壁上，两个所述铰接条41分别铰接在两个铰接座40上，其中一个所述铰接条41的一端安装在连接板33上，另一个所述铰接条41的一端安装在另一个滑筒34上，两个所述连接杆43的一端分别安装在两个铰接条41上且两个连接杆43均位于检测台1上方，两个所述定位板42对称设置在检测台1的顶部上且两个定位板42分别安装在两个连接杆43的另一端上，当驱动部件3工作带动两个铰接条41运动，则会带动两个连接杆43和两个定位板42相对运动，从而使得两个定位板42对管材的两端进行定位，能够实现对不同直径的管材都能进行定位，提高了后续检测装置5对管材粗糙度的检测效果，避免出现测量误差大的问题。
具体地，所述检测装置5包括龙门架50、伸缩电缸51、安装板52和粗糙度检测仪53，所述龙门架50设置在检测台1的顶部上且龙门架50罩盖在两个定位板42上，所述伸缩电缸51设置在龙门架50的顶部上且伸缩电缸51的伸缩端贯穿龙门架50竖直向下设置，所述安装板52设置在伸缩电缸51的伸缩端上，所述粗糙度检测仪53设置在安装板52的底部且正对下方的输送机构10，粗糙度检测仪53型号为JITAI820，当输送机构10工作将管材输送至检测装置5的正下方时，根据管材的大小，通过伸缩电缸51工作带动安装板52向下运动，会带动粗糙度检测仪53向下运动，运动至合适的位置，使得粗糙度检测仪53贴合管材的外壁，对管材粗糙度进行检测即可，能够实现对不同直径的管材都能进行测量，提高了对管材的测量效率，实用性广。
具体地，每个所述定位板42的一侧壁上均设有橡胶垫6，当对管材检测粗糙度时，两个定位板42对管材定位时，通过在两个定位板42的侧壁上设置的橡胶垫6能够对管材起到保护作用，避免管材与两个定位板42直接接触，两者容易造成损坏的问题。
具体地，所述输送机构10上设有呈圆周等间距的若干限位板11，通过设置的若干限位板11能够将多个管材分隔开，便于检测装置5对管材的粗糙度检测，无需人工单个上料。
本实用新型的工作原理：当需要对管材粗糙度检测时，首先将多个管材分别放置输送机构10上的两个相邻限位板11中间，通过输送机构10将管材输送至检测装置5处，当输送至检测装置5的正下方时，通过驱动电机32工作带动齿轮31转动，会带动与齿轮31相啮合的两个滑筒34在两个圆形槽内相对运动，则会带动两个铰接条41运动，以及带动两个连接杆43和两个定位板42相对运动，从而使得两个定位板42对管材的两端进行定位，能够实现对不同直径的管材都能进行定位，通过在两个定位板42的侧壁上设置的橡胶垫6能够对管材起到保护作用，避免管材与两个定位板42直接接触，两者容易造成损坏的问题，定位后，根据不同直径的管材，通过伸缩电缸51工作带动安装板52向下运动，会带动粗糙度检测仪53向下运动，运动至合适的位置，使得粗糙度检测仪53贴合管材的外壁，对管材粗糙度进行检测即可，能够实现对不同直径的管材都能进行测量，提高了对管材的测量效率，实用性广。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、定位装置(2)和检测装置(5)，所述检测台(1)设置在水平面上，所述检测台(1)上设有输送机构(10)，所述定位装置(2)包括驱动部件(3)和定位部件(4)，所述驱动部件(3)安装在检测台(1)的底部，所述定位部件(4)对称设置在检测台(1)上且安装在驱动部件(3)上，所述检测装置(5)设置在检测台(1)的正上方且安装在检测台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：所述驱动部件(3)包括矩形块(30)、齿轮(31)、驱动电机(32)、连接板(33)和两个带有角齿的滑筒(34)，所述矩形块(30)设置在检测台(1)的底部，所述矩形块(30)上设有两个圆形槽，所述齿轮(31)设置在矩形块(30)内，所述驱动电机(32)设置在矩形块(30)的一外侧壁上且驱动电机(32)的主轴贯穿矩形块(30)与齿轮(31)相连接，两个所述滑筒(34)分别设置在矩形块(30)上的两个圆形槽内且与两个圆形槽滑动配合，且两个所述滑筒(34)均与齿轮(31)相啮合，所述连接板(33)设置在其中一个滑筒(34)的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：所述定位部件(4)包括两个铰接座(40)、两个铰接条(41)、两个定位板(42)和两个连接杆(43)，两个所述铰接座(40)对称安装在检测台(1)的两侧壁上，两个所述铰接条(41)分别铰接在两个铰接座(40)上，其中一个所述铰接条(41)的一端安装在连接板(33)上，另一个所述铰接条(41)的一端安装在另一个滑筒(34)上，两个所述连接杆(43)的一端分别安装在两个铰接条(41)上且两个连接杆(43)均位于检测台(1)上方，两个所述定位板(42)对称设置在检测台(1)的顶部上且两个定位板(42)分别安装在两个连接杆(43)的另一端上。
4.根据权利要求3所述的一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测装置(5)包括龙门架(50)、伸缩电缸(51)、安装板(52)和粗糙度检测仪(53)，所述龙门架(50)设置在检测台(1)的顶部上且龙门架(50)罩盖在两个定位板(42)上，所述伸缩电缸(51)设置在龙门架(50)的顶部上且伸缩电缸(51)的伸缩端贯穿龙门架(50)竖直向下设置，所述安装板(52)设置在伸缩电缸(51)的伸缩端上，所述粗糙度检测仪(53)设置在安装板(52)的底部且正对下方的输送机构(10)。
5.根据权利要求3所述的一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：每个所述定位板(42)的一侧壁上均设有橡胶垫(6)。
6.根据权利要求1所述的一种管材粗糙度检测装置，其特征在于：所述输送机构(10)上设有呈圆周等间距的若干限位板(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120187072.7U CN214066031U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种管材粗糙度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120187072.7U CN214066031U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种管材粗糙度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214066031U true CN214066031U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77393223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120187072.7U Active CN214066031U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种管材粗糙度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214066031U (zh) |
-
2021
- 2021-01-22 CN CN202120187072.7U patent/CN214066031U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103363935B (zh) | 一种全自动蜗轮双啮合测量机 | |
| CN212179731U (zh) | 一种轴承检测用便于定位的检测装置 | |
| CN205463741U (zh) | 一种高效高精度螺杆校直机 | |
| CN214066031U (zh) | 一种管材粗糙度检测装置 | |
| CN113670246B (zh) | 一种金属制品厚度检测装置 | |
| CN207789825U (zh) | 一种大型波纹管检测液压机 | |
| CN218974268U (zh) | 一种工业缺陷检测机器人 | |
| CN106629196A (zh) | 一种数码印花系统及其导带步进检测装置 | |
| CN206556585U (zh) | 一种顶升驱动装置 | |
| CN202614202U (zh) | 一种全自动蜗轮双啮合测量机 | |
| CN212126741U (zh) | 一种用于服务机器人的测试装置 | |
| CN209589320U (zh) | 一种弹力检测装置 | |
| CN202903747U (zh) | 储罐底板缺陷平板导波在线检测用传感器携带装置 | |
| CN207832067U (zh) | 一种便于操作的汽车零部件检具 | |
| CN216594484U (zh) | 一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置 | |
| CN211506312U (zh) | 一种行业经济数据管理装置 | |
| CN217980141U (zh) | 一种通用型测径规 | |
| CN212646087U (zh) | 石墨轴承凹槽测量装置 | |
| CN211601783U (zh) | 一种便于固定的沙发套检测用支撑装置 | |
| CN217033712U (zh) | 一种能够探损伤的压力容器检验装置 | |
| CN221124090U (zh) | 一种增压器密封垫片用抗拉力强度检测装置 | |
| CN212780686U (zh) | 一种防静电膜检测装置 | |
| CN216485359U (zh) | 一种手动压合测试治具 | |
| CN216227814U (zh) | 一种自动送垫片结构 | |
| CN212733630U (zh) | 一种折弯机油缸位置检测机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |