CN212158412U - 一种混凝土预制件的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件的检测设备，其包括两厚度检测尺和一平整度检测装置，其中两个所述厚度检测尺保持平行，其中所述平整度检测装置包括一检测平台、至少一检测单元和两装配件，其中两个所述装配件分别被设置于所述检测平台的两侧，所述装配件被可活动地安装于所述厚度检测尺，所述检测单元被设置于所述检测平台的一容纳空间内，所述厚度检测尺和所述平整度检测装置分别用于检测所述混凝土预制件的厚度和表面平整度。

Description

一种混凝土预制件的检测设备

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一混凝土预制件的检测设备。

背景技术

混凝土预制件与现浇混凝土相比，具有明显的优势。首先，相较于现浇混凝土，混凝土预制件的质量和工艺能够更好的管控。其次，在施工过程中，混凝土预制件多为标准化型号，采用混凝土预制件有利于加速工程进度。此外，采用混凝土预制件的建筑工地现场的灰尘污染和噪音污染显著降低，有利于保护环境。因此，混凝土预制件被广泛地应用于建筑、交通以及水利等工程中，混凝土预制件的质量也严重影响着工程质量。混凝土预制件的表面平整度则是混凝土预制件的质量的一项重要指标，混凝土预制件的表面平整度不仅影响建筑物的外观，而且影响着铺装于混凝土预制件的表面的其他建筑材料的稳定性。

在现有的检测方法中，通常是利用2m靠尺与塞尺相互结合使用的方法检测混凝土预制件的平整度。但是，在实际的操作过程中，测量误差较大，难以准确地反应混凝土预制件的实际平整度。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一混凝土预制件的检测设备，其中所述混凝土预制件的检测设备能够同时检测一混凝土预制件的厚度和平整度，有利于提高检测效率。

本实用新型的另一个优势在于提供一混凝土预制件的检测设备，其中所述混凝土预制件的检测设备包括两厚度检测尺和一平整度检测装置，所述平整度检测装置以垂直于所述厚度检测尺的方式可活动地保持于两个所厚度检测尺之间，所述混凝土预制件的检测设备适用于检测不同厚度的所述混凝土预制件。

本实用新型的另一个优势在于提供一混凝土预制件的检测设备，其中所述平整度检测装置包括多个检测单元，多个所述检测单元同时对所述混凝土预制件的多个位置进行检测，不仅提高了检测效率，而且有利于用户快速确定不平整的位置。

依本实用新型的一个方面，本实用新型通过一混凝土预制件的检测设备，其包括：

两厚度检测尺，其中两个所述厚度检测尺保持平行；和

一平整度检测装置，其中所述平整度检测装置包括一检测平台、至少一检测单元和两装配件，其中所述检测平台具有一检测面和至少一容纳空间，所述检测面向内凹陷形成所述容纳空间，两个所述装配件分别被设置于所述检测平台的两侧，所述装配件被可活动地安装于所述厚度检测尺，所述检测单元包括一检测元件、一弹性元件、一保持元件和一压力检测元件，其中所述保持元件被设置于所述容纳空间内，所述弹性元件的两端分别被连接于所述检测元件和所述保持元件，所述检测元件以突出于所述检测平台的所述检测面的方式被保持于所述弹性元件的一端，所述压力检测元件被设置于所述保持元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测平台具有多个相互间隔的所述容纳空间，多个所述检测单元被设置于所述检测平台的所述容纳空间。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述检测单元被相互间隔地保持于同一水平线。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述检测单元被相互间隔地错位分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述厚度检测尺包括一尺主体和一阻挡件，其中所述阻挡件自所述尺主体的下部向外延伸，所述装配件被可活动地安装于所述尺主体，并保持于所述阻挡件的上方，所述平整度检测装置被悬空地安装于所述厚度检测尺。

根据本实用新型的一个实施例，所述厚度检测尺包括一限位件，其中所述限位件被可拆卸地安装于所述尺主体的上部。

根据本实用新型的一个实施例，所述混凝土预制件的检测设备进一步包括一数据处理装置，其中所述数据处理装置被可通信地连接于所述检测单元的所述压力检测元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述混凝土预制件的检测设备进一步包括一显示装置，其中所述显示装置被可通信地连接于所述数据处理装置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一混凝土预制件的检测设备的立体图示意图。

图2是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述混凝土预制件的检测设备的分解图示意图。

图3是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述混凝土预制件的检测设备的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图3，根据本实用新型的一较佳实施例的一混凝土预制件的检测设备100将在接下来的描述中被阐述，其中所述混凝土预制件100能够同时检测一混凝土预制件的厚度和平整度，有利于节约检测时间，提高检测效率。具体来说，其中所述混凝土预制件的检测设备100包括两厚度检测尺10和一平整度检测装置20，两个所述厚度检测尺10保持平行，所述平整度检测装置20以垂直于所述厚度检测尺10的方式保持于两个所述厚度检测尺10之间，并在两个所述厚度检测尺10和所述平整度检测装置20之间形成一检测空间101，供容纳待检测的所述混凝土预制件。所述厚度检测尺10设有刻度，用于检测所述混凝土预制件的厚度。所述平整度检测装置20通过贴合于所述混凝土预制件的表面的方式检测所述混凝土预制件的表面的平整度。

进一步地，所述平整度检测装置20被可活动地设置于两个所述厚度检测尺10，以方便检测不同厚度的所述混凝土预制件。具体来说，向上移动所述平整度检测装置20，在所述平整度检测装置20和所述厚度检测尺10之间形成所述检测空间101，将待检测的所述混凝土预制件置于所述检测空间101。所述平整度检测装置20的下表面为一检测面201，所述平整度检测装置20的所述检测面201朝向所述混凝土预制件的上表面，所述厚度检测尺10的底端贴齐所述混凝土预制件的底面，所述平整度检测装置20相对所述厚度检测尺10向下移动。当所述平整度检测装置20的所述检测面201被贴合于所述混凝土预制件的上表面时，所述平整度检测装置20的所述检测面201对应于所述厚度检测尺10的刻度为所述混凝土预制件的厚度。

参照附图2，所述混凝土预制件的检测设备100的所述平整度检测装置20包括一检测平台21、至少一检测单元22以及两装配件23，其中所述检测平台21具有至少一容纳空间210，所述检测面201为所述检测平台21的下表面，所述检测面201向内凹陷形成所述容纳空间210，供容纳所述检测单元22。两个所述装配件23分别被设置于所述检测平台21的两侧，且所述装配件23被可活动地安装于所述厚度检测尺10，以使得所述检测平台21能够相对所述厚度检测尺21上下移动。例如但不限于所述装配件23被套设于所述厚度检测尺21或所述装配件23被卡合于所述厚度检测尺21。

所述检测单元22包括一检测元件221、一弹性元件222、一保持元件223以及一压力检测元件224，其中所述保持元件223被安装于所述检测平台21的所述容纳空间210内，所述弹性元件222的两端分别被连接于所述检测元件221和所述保持元件223，所述检测元件221以突出于所述检测平台21的所述检测面201的方式被保持于所述弹性元件222的一端。所述检测元件221受到外部作用力后挤压所述弹性元件222和所述保持元件223，所述压力检测元件224被设置于所述保持元件224，用于检测所述保持元件223受到的压力的大小。

具体来说，当所述平整度检测装置20相对所述厚度检测装置10向下移动，所述检测单元22的所述检测元件221接触所述混凝土预制件的表面后，所述检测平台21继续向下移动，所述检测单元22的所述检测元件221被所述混凝土预制件阻挡，所述保持元件223跟随所述检测平台21继续向下运动，所述检测元件221和所述保持元件223挤压所述弹性元件222，所述弹性元件222发生形变并产生趋于恢复初始位置的作用力，作用于所述检测元件221和所述保持元件223，所述压力检测元件224检测所述保持元件223受到的压力的大小。

所述检测平台21向下运动至所述检测面201贴合所述混凝土预制件的表面。若所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为平整表面，则所述检测元件221的表面与所述检测平台21的所述检测面201对齐。若所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为内凹表面，则所述检测元件221位于所述检测平台21的所述容纳空间210外，所述检测元件221的下表面低于所述检测平台21的所述检测面201。若所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为外凸表面，则所述检测元件221进入所述容纳空间210内，所述监测元件221的下表面高于所述检测平台21的所述检测面201。

设定所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为平整表面时，所述压力检测元件224检测到的压力数值为一标准数值。若所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为内凹表面，所述弹性元件222受到的挤压作用力偏小，弹性形变程度小，则所述压力检测元件224检测到的压力数值小于所述标准数值。若所述检测元件221对应于所述混凝土预制件的表面为外凸表面，所述弹性元件222受到的挤压作用力较大，弹性形变程度大，则所述压力检测元件224检测到的压力数值大于所述标准数值。

所述弹性元件222的具体实施方式不受限制，例如但不限于，所述弹性元件222被实施为一弹簧、波纹管等。并且，所述压力检测元件224的具体实施方式不受限制，例如但不限于，压力传感器、压力表等。

优选地，参照图1至图3，所述厚度检测尺10包括一尺主体11和一阻挡件12，其中所述阻挡件12自所述尺主体11的下部的外侧向外延伸，其中所述尺主体11的表面设有刻度。所述装配件30被可活动地安装于所述尺主体11，且所述装配件30被保持于所述阻挡件的上方。所述阻挡件11阻止所述平整度检测装置20继续向下移动，所述阻挡件11具有一预设距离，使得所述平整度检测装置20被悬空地保持于两个所述厚度检测尺10之间。通过这样的方式，所述平整度检测装置20在不使用时，所述检测单元22的所述检测元件221也不会被地面挤压，即所述检测元件保障所述平整度检测装置20在不使用的过程中，所述弹性元件222不会被挤压，有利于保障所述混凝土检测设备100的检测灵敏度。

优选地，参照图1至图3，所述厚度检测尺10进一步包括一限位件13，其中所述限位件13被可拆卸地安装于所述尺主体11的上部，例如但不限于所述尺主体11的顶端，所述平整度检测装置20被允许在所述阻挡件12和所述限位件13之间移动。通过拆卸所述限位元件13，可以拆分所述平整度检测装置20和所述厚度检测尺10，以方便收纳或是携带。

在本实用新型所述的混凝土预制件的检测设备100的这个具体的实施例中，所述检测单元22被实施为多个，所述检测平台21具有多个相互间隔的容纳空间210，多个所述检测单元22被设置于所述检测平台21的多个容纳空间210内，所述混凝土预制件检测设100能够同时检测所述混凝土预制件的多个位置的平整度。值得一提的是，多个检测单元22的具体数量和分布方式不受限制，例如但不限于，所述检测单元22可以被实施为4个、5个、6个或是更多数量。优选地，多个所述检测单元22被相互间隔地保持于同一水平直线。可选地，多个所述检测单元22被相互间隔地错位分布，即多个所述检测单元22没有位于同一水平直线。可选地，多个所述检测单元22横向和/或纵向地分布。值得注意的是，说明书中示出的所述检测单元22的具体数量、尺寸、分布方式等仅仅作为示意，不能成为对本实用新型所述混凝土预制件的检测设备100的内容和范围的限制。

优选地，参照图2，所述混凝土预制件的检测设备100进一步包括一数据处理装置30和一显示装置40，其中所述数据处理装置30被可通信地连接于所述检测单元22的所述压力检测元件224和所述显示装置40，所述数据处理装置30获取各个所述压力检测元件224的测量的压力数值，并通过压力数值分析判断对应位置的所述混凝土预制件的表面平整度。各个所述压力检测元件224的测量结果和所述数据处理装置30的分析结果藉由所述显示装置40呈现于用户眼前，用户可以快速地确定所述混凝土预制件是否平整，并快速确定不平整的位置。在一个具体的示例中，所述数据处理装置30和所述显示装置40被实施为安装于所述平整度检测装置20。在一个具体的示例中，所述数据处理装置30和所述显示装置40也可以被实施为手机、iPad、电脑或是其他电子设备，比如说在手机中安装对应的程序，通过无线传输的方式进行数据收集，并藉由收集显示屏呈现检测结果。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种混凝土预制件的检测设备，其特征在于，包括：

两厚度检测尺，其中两个所述厚度检测尺保持平行；和

一平整度检测装置，其中所述平整度检测装置包括一检测平台、至少一检测单元和两装配件，其中所述检测平台具有一检测面和至少一容纳空间，所述检测面向内凹陷形成所述容纳空间，两个所述装配件分别被设置于所述检测平台的两侧，所述装配件被可活动地安装于所述厚度检测尺，所述检测单元包括一检测元件、一弹性元件、一保持元件和一压力检测元件，其中所述保持元件被设置于所述容纳空间内，所述弹性元件的两端分别被连接于所述检测元件和所述保持元件，所述检测元件以突出于所述检测平台的所述检测面的方式被保持于所述弹性元件的一端，所述压力检测元件被设置于所述保持元件。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，其中所述检测平台具有多个相互间隔的所述容纳空间，多个所述检测单元被设置于所述检测平台的所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，其中多个所述检测单元被相互间隔地保持于同一水平线。

4.根据权利要求2所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，其中多个所述检测单元被错位地设置于所述检测平台的所述容纳空间。

5.根据权利要求2所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，其中所述厚度检测尺包括一尺主体和一阻挡件，其中所述阻挡件自所述尺主体的下部向外延伸，所述装配件被可活动地安装于所述尺主体，并保持于所述阻挡件的上方，所述平整度检测装置被悬空地安装于所述厚度检测尺。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，其中所述厚度检测尺包括一限位件，其中所述限位件被可拆卸地安装于所述尺主体的上部。

7.根据权利要求2所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，所述混凝土预制件的检测设备进一步包括一数据处理装置，其中所述数据处理装置被可通信地连接于所述检测单元的所述压力检测元件。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制件的检测设备，其特征在于，所述混凝土预制件的检测设备进一步包括一显示装置，其中所述显示装置被可通信地连接于所述数据处理装置。

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