CN202836398U - 角度测量用通止规 - Google Patents

Abstract

一种角度测量用通止规，其特征在于，所述通止规包括中央连接部和从所述中央连接部向外延伸的多个杆状部，所述多个杆状部形成至少一对成对的角度测量结构，每一角度测量结构大致呈V形，所述成对的角度测量结构的角度值分别对应待检测工件的预定切割角度的公差上限和公差下限。

Description

角度测量用通止规

技术领域

本实用新型涉及一种角度测量工具。更具体而言，涉及一种用于对工件或产品加工角度进行检测的角度测量用通止规，尤其是用于检测光伏太阳能电池板边框、门窗边框等型材的切割角度是否满足预定公差。

背景技术

在太阳能电池板、门窗等产品的制造与生产中，需要对所切割的太阳能电池板边框、门窗边框（如铝合金型材、塑钢型材）的角度进行检测，来判定其是否合乎公差要求。

目前，对于型材或边框的切割角度的检测主要有两种方式。一是依靠人工，用角度尺对单个部位的多个切割一一进行测量。二是使用体积较大的截面角度扫描机器，如产自以色列勒米特（ROMIDOT）公司的型材断面几何尺寸测量系统，进行扫描确定。这种测量系统体积庞大，并且必须安放在专门的恒温恒湿房间中，需要专门的技术人员进行测量和维护。而且，这些检测方式存在检测时间长，需要的检具数量多，财力和人力耗费大，不同的人测出来的结果可能不一样等问题。

因此，希望能够提供一种新型的角度测量工具，其能够克服上述现有量具的缺点。尤其是，其能够实现低成本、快速简便地检测边框截面角度、加工角度是否合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于角度测量的测量工具，以克服现有技术存在的上述缺陷。

根据本实用新型的一个方面，提供一种角度测量用通止规，其包括中央连接部和从所述中央连接部向外延伸的多个杆状部，所述多个杆状部形成至少一对成对的角度测量结构，每一角度测量结构大致呈V形，所述成对的角度测量结构的角度值分别对应待检测工件或产品的预定加工角度的公差上限和公差下限。

优选地，所述通止规包括用于对选自以下角度值中的至少两个角度值进行检测的至少两对成对的角度测量结构：30°、45°、60°和90°。

优选地，所述成对的角度测量结构容许的待检测工件的角度公差在+/-0.1°至+/-2°的范围内。

优选地，所述通止规还具有由所述多个杆状部中的两个杆状部形成的标准角度测量结构，所述标准角度测量结构具有选自以下角度中的任一个角度值：30°、45°、60°和90°。

优选地，在每一角度测量结构与所述中央连接部的交接处形成圆形凹陷。

优选地，所述多个杆状部中的一个或多个的外端处形成有通孔。

优选地，所述杆状部的长度为2cm至25cm。

优选地，所述多个杆状部分布在一个平面中。替代地，所述多个杆状部可以在三维立体空间中分布。

本实用新型的通止规通过在一个检具上作成多个对应的角度测量结构，形成一具多检的通止规检具，其制造成本低廉；而且操作简便，能够实现快速检测，准确度高；并且体积较小，便于携带。

附图说明

图1A和1B是示例性型材及其切割角度的示意图，其中示出一端的切割角度为45度，另一端的切割角度为90度。

图2是根据本实用新型用于对图1所示型材的切割角度进行检测的通止规的透视图。

图3-5为用于说明采用本实用新型的通止规进行角度检测的测量过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图示出的优选实施例对本实用新型的通止规的结构和原理进行详细说明。应该理解，这里使用的一些相对关系的术语，例如“一个”、“另一个”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等，只是为了在描述上便于各个部件的区分，而不具有实际的限制作用。另外，各附图并非等比例绘制。

另外，在下面的描述中，以对型材的切割角度进行检测为例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型不限于此，其也可用于对通过其他方式加工的产品或工件的角度进行检测，例如检测模制品或机加工产品的角度是否符合公差要求。

下面，参见图1A和1B，其中示出一段切割的示例性型材1及其切割角度。如图1A所示，该型材的一端具有45度的切割角度。如图1B所示，该型材的另一端具有90度的切割角度。本实用新型以具有45度和90度切割角度的型材为例进行说明，这两个角度值是例如太阳能电池板边框、门窗等产品加工中最常见的两种角度。但应该理解，本实用新型并不局限于此，

图2示出根据本实用新型用于对图1所示型材的切割角度进行检测的通止规的透视图。如图2所示，根据本实用新型优选实施例的通止规10包括中央连接部11和从所述中央连接部11向外延伸的多个杆状部13。为简明起见，图2中仅对一个杆状部标注了附图标记13。但应该理解，其它杆状部均可由该附图标记13来表示。两个相邻的杆状部13形成一个角度测量结构。所述角度测量结构大致呈V形。在根据本实用新型优选实施例的通止规10中，由所述多个杆状部13形成至少一对成对的角度测量结构。每一对成对的角度测量结构的角度值分别对应待检测工件或产品的预定加工角度的公差上限和公差下限，以用于检测该待检测工件或产品的加工角度是否满足公差要求。

在图2所示的作为优选实施例的通止规10中，由多个杆状部13形成了两对成对的角度测量结构，以用于对图1A和1B中所示的型材的两种加工角度进行检测。

其中，第一对角度测量结构（包括第一角度测量结构21和第二角度测量结构22）用于对45°的加工角度进行检测。在该示例性实施例中，该45°加工角度的公差设定为0.3°。从而，该第一对角度测量结构中的第一角度测量结构21的角度值设定为45.3°，对应该加工角度的公差上限；该第一对角度测量结构中的第二角度测量结构22的角度值设定为44.7°，对应该加工角度的公差下限。

第二对角度测量结构（包括第三角度测量结构23和第四角度测量结构24）用于对90°的加工角度进行检测。在该示例性实施例中，该90°加工角度的公差设定为1°。从而，该第二对角度测量结构中的第三角度测量结构23的角度值设定为91°，对应该加工角度的公差上限；该第二对角度测量结构中的第四角度测量结构24的角度值设定为89°，对应该加工角度的公差下限。

应该理解，尽管在图2所示的示例性通止规10中包括两对成对的角度测量结构，分别对45°和90°的加工角度进行检测。但本实用新型并不限于此。本领域技术人员可以根据需要，设置成对的角度测量结构的数量及其角度值，以用于对期望的预定角度进行检测。例如，可以仅设置一对成对的角度测量结构，也可以设置更多对成对的角度测量结构，如3对、4对甚至更多。所检测的产品或工件的角度值也可以为其他值，例如30°、60°或者其他任何期望的数值。

另外，在图2所示的示例性通止规10中，两种加工角度的公差设定为不同的，一个为+/-0.3°，一个为+/-1°。但本实用新型并不限于此。各检测角度的公差根据需要可以均设置为相同的，也可以设置为不同的。公差值也可以为上述数值之外的其他数值。优选地，公差值可以设定为+/-0.1°至+/-2°之间的任意值。更优选地，公差值可以设定为+/-0.3°至+/-1°之间的任意值。

在图2所示的示例性通止规10中，还包括一个标准角度测量结构25，其由两个杆状部13形成，并具有90°的角度值。该标准角度测量结构25具有标准的90°的角度值，可作为校准或验证工具使用。例如，可用于验证产品或工件的具有90°角的结构部位的角度是否准确。但该标准角度测量结构25对于本实用新型的通止规来说并非是必须的。即使不存在这样的标准角度测量结构25，也不影响本实用新型通止规的使用。另外，该标准角度测量结构25的角度值也不局限于90°，而是可以根据需要设定为其他的任意角度值，例如30°、45°或60°等。

如图2所示，优选地，所述杆状部13基本为长方体形状。杆状部13的长度L（即，从杆状部13的外端部到通止规的中央连接部11的中心点O的尺寸）优选为2-25cm。杆状部13的厚度H优选为0.6-10cm。杆状部13的宽度W优选为0.5-2.5cm。各个杆状部13可以具有相同的尺寸，也可以具有不同的尺寸。或者部分尺寸相同，部分尺寸不同。这些均不影响本实用新型的实施。

本实用新型的这种通止规总体尺寸较小，例如，可以做成约10cm*8cm大小。因而可以由检测人员方便地携带，例如放在口袋里随身携带。

另外，在图2所示的示例性通止规10中，各个杆状部13分布在同一个平面中。但各个杆状部13也可以在三维立体空间中分布，即，使得所述多个杆状部13以及由其形成的角度测量结构位于不同的平面中。

如图2所示，优选地，在每一角度测量结构与所述中央连接部11的交接处形成圆形凹陷31（为简明起见，图2中仅对一个圆形凹陷31标注了附图标记）。通过这种方式，当将待检测产品或工件放入角度测量结构中进行检测时，待检测产品或工件的端部插入该圆形凹陷31中，从而能够防止待检测产品或工件的端部顶在角度测量结构的夹角处而造成测量结果不准确。

优选地，杆状部13的外端形成有倒角或形成为圆角形。另外，优选地，在一个或多个杆状部13的外端处形成有通孔33（为简明起见，图2中仅对一个通孔33标注了附图标记）。通过该通孔33，可以将通止规10悬挂起来，或者串在挂绳或钥匙扣上由检测人员随身携带。

本实用新型的通止规优选由金属或合金材料制造，例如钢材料。另外，在上述描述中将通止规分为中央连接部和杆状部，但优选地，通过对一整块材料进行切割等加工操作来形成具有上述结构的通止规。不过，本实用新型并不局限于此。通过分别形成中央连接部和多个杆状部，然后再通过常用的固定手段，例如焊接、铆接、螺栓连接等，将它们彼此固定连接，从而形成本实用新型的通止规，也是可以的。

下面，结合图3-5，对采用本实用新型的通止规10进行角度检测的测量过程进行说明。

如前面所述，本实用新型的通止规对于每一个预定测量角度设置有两个角度相近的成对角度测量结构，即，一个对应公差上限，一个对应公差下限。在对产品/工件进行检测时，只要产品/工件在公差下限的角度测量结构中在靠近中心点部位可以动，在外端边缘点部位与检具（即通止规的角度测量结构）紧密接触不可以移动；而在公差上限的角度测量结构中在靠近中心点部位与检具紧密接触不可以动，在边缘点部位可以移动，就说明被测产品/工件的角度在公差范围内，是合格的。

对于被测产品/工件具有的多个需检测的角度，分别采用具有相应角度值的角度测量结构对它们进行检测。

图3-5示出采用本实用新型的通止规10对图1A和1B所示型材1进行角度检测的示意图。其中图3示出用所述通止规10对型材1的具有90°角的一端进行检测的透视图。

图4-5示出用所述通止规10对型材1的具有45°角的一端进行检测的示意图。如前面所述，在这里描述的示例性实施例中，对于45°角的公差设定为+/-0.3°。如图4所示，当将型材1放入公差下限的角度测量结构（其角度值为44.7°）中时，在通止规10的构成角度测量结构的杆状部13的外端边缘点部位，型材1与杆状部13紧密接触，不可以移动；而在靠近通止规10的中心点部位，型材1与杆状部13之间具有缝隙G，可以移动。由此可以判定型材1的角度比公差下限角度大。如图5所示，当将型材1放入公差上限的角度测量结构（其角度值为45.3°）中时，在通止规10的构成角度测量结构的杆状部13的外端边缘点部位，型材1与杆状部13之间具有缝隙G，可以移动；而在靠近通止规10的中心点部位，型材1与杆状部13紧密接触，不可以移动。由此可以判定型材1的角度比公差上限角度小。这说明型材1的该切割角度在公差范围内，是合格的。

与现有技术相比，本实用新型的通止规具有以下有益效果：

1.快速测量：整个测量和判定在在30秒到1分钟之内可以完成。

2.精密测量：现有技术测量用角度尺，但是由于角度尺接触面积太小，不能测量到整个切割面的角度。而本检具可以根据测量面，加厚检具的厚度，实现整个面的测量。

3.便于携带：整个检具可以做成只有10cm*8cm大小，检测人员可以把它放在口袋里面随身携带。

4.低成本：用线切割，只要50元左右。

5.全角度防错通止规：一个检具可以实现对多个角度的检测。尤其对生产线上的员工来说，易学易用。

6.容易校验：可以用投影仪、扫描仪器进行校验。

应该理解，上述描述仅是示例性的。本领域技术人员可以作出各种修改和变化，而不背离本实用新型的思想和范围。

Claims (9)

1.一种角度测量用通止规，其特征在于，所述通止规包括中央连接部和从所述中央连接部向外延伸的多个杆状部，所述多个杆状部形成至少一对成对的角度测量结构，每一角度测量结构大致呈V形，所述成对的角度测量结构的角度值分别对应待检测工件或产品的预定加工角度的公差上限和公差下限。

2.如权利要求1所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述通止规包括用于对选自以下角度值中的至少两个角度值进行检测的至少两对成对的角度测量结构：30°、45°、60°和90°。

3.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述成对的角度测量结构容许的待检测工件的角度公差在+/-0.1°至+/-2°的范围内。

4.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述通止规还具有由所述多个杆状部中的两个杆状部形成的标准角度测量结构，所述标准角度测量结构具有选自以下角度中的任一个角度值：30°、45°、60°和90°。

5.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，在每一角度测量结构与所述中央连接部的交接处形成圆形凹陷。

6.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述多个杆状部中的一个或多个的外端处形成有通孔。

7.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述杆状部的长度为2cm至25cm。

8.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述多个杆状部分布在一个平面中。

9.如权利要求1或2所述的角度测量用通止规，其特征在于，所述多个杆状部在三维立体空间中分布。

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