CN105674885A - 板材检测方法 - Google Patents

板材检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105674885A
CN105674885A CN201610016250.3A CN201610016250A CN105674885A CN 105674885 A CN105674885 A CN 105674885A CN 201610016250 A CN201610016250 A CN 201610016250A CN 105674885 A CN105674885 A CN 105674885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
detection
length
thickness
detection mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610016250.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105674885B (zh
Inventor
章震华
李民强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG HENGLI CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG HENGLI CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG HENGLI CNC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG HENGLI CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610016250.3A priority Critical patent/CN105674885B/zh
Publication of CN105674885A publication Critical patent/CN105674885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105674885B publication Critical patent/CN105674885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/245—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing perpendicularity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces

Abstract

本发明属于测量技术领域，尤其涉及一种板材检测方法。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本板材检测方法包括：A.装载：将待检测的板材(2a)放置于检测平台(2)上,B.检测：①长度检测、②平行度检测、③垂直度检测、④厚度检测、⑤平整度检测。本发明优点在于：1、设计更合理，测量过程方便、全面且准确。2.制造成本低。

Description

板材检测方法
技术领域
本发明属于测量技术领域，尤其涉及一种板材检测方法。
背景技术
本装置用于对马口铁卷料剪切后的板料的形状位置的测量，主要测量其长度及平行度，对不合格产品进行剔除，使剪切后的板料达到工艺要求。传统方法主要通过卷尺、游标卡尺的手工测量，有费力费时，且效率低下，测量数据不准确等缺陷。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种检测板材规格的检测装置[申请号：201420194527.8]，包括竖直固定于水平面的竖直移动件，滑动连接于上述竖直移动件的横向移动件，滑动连接于上述横向移动件下并平行于上述竖直移动件的第一感应器，滑动连接于上述竖直移动件并垂直于竖直移动件的第二感应器。该发明提供一种检测设备，可以从立体范围的各个角度检测板材的形状是否符合标准，效果好，成本低。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，存在结构简单，对板材测量的数据过于单一，未对板材进行综合测量的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能快速有效检测板材进行全面、综合测量的板材检测方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：板材检测方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A.装载：将待检测的板材放置于检测平台上并使板材的一条剪切边与基准靠尺紧贴且使板材的一角卡于所述的直角内，待检测的板材的另一剪切边位于垂直度检测机构处；
B.检测：
①长度检测：将长度检测机构移至垂直度检测机构所在位置的板材剪切边处，由长度检测机构将检测到的数据发送至显示装置并显示长度数据，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；
②平行度检测：由长度检测机构先检测板材一侧的长度，翻转180°后再检测板材另一侧的长度，由长度检测机构将检测到的数据发送至显示装置并显示长度差值数据，判断板材两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格；
③垂直度检测：将板材向垂直度检测机构所在的一侧平移，使板材的该边与垂直度检测机构的两个检测点上的百分表的表头紧贴，检查两百分表上的读数，若两百分表的读数差值超过设定的差值范围，则判定为垂直度不合格；
④厚度检测：由厚度检测机检测板材厚度，由厚度检测机将检测到的数据发送至显示装置并显示厚度数据，若厚度差值超出厚度设定值范围，则判定为厚度不合格；
⑤平整度检测：由厚度检测机测量板材两边的凸起部分高度，以厚度检测机的悬臂平面触碰到板材边的凸起部分最高点的读数为平整度的数值，由厚度检测机将检测到的数据发送至显示装置并显示平整度数据，若平整度数值超出平整度设定值范围，则判定为平整度不合格。
在上述的板材检测方法中，所述的检测平台设置在机架上,所述的检测平台的一侧边设有呈直条状的基准靠尺，在基准靠尺的一端设有垂直于基准靠尺的定位挡脚且所述的基准靠尺端部侧面与定位挡脚侧面之间形成直角，所述的基准靠尺的两端分别设有垂直于基准靠尺且相互平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨上设有用于测量板材长度的长度检测机构，所述的第二滑轨上设有用于测量板材平整度的垂直度检测机构，所述的检测平台上还设有与基准靠尺相对置的用于测量板材后的厚度检测机构，所述的长度检测机构、垂直度检测机构和厚度检测机构均与用于显示检测数据的显示装置相连。
在上述的板材检测方法中，所述的长度检测机构包括光栅尺，所述的光栅尺与第一滑轨滑动连接。
在上述的板材检测方法中，所述的垂直度检测机构包括至少两个百分表，所述的百分表与第二滑轨固定连接。
在上述的板材检测方法中，所述的厚度检测机构包括千分表，所述的千分表固定在检测平台上。
在上述的板材检测方法中，所述的显示装置包括固定在检测平台上的固定座，所述的固定座上转动连接有水平设置的摆杆，所述的摆杆上转动连接有显示屏，所述的长度检测机构、垂直度检测机构和厚度检测机构均与显示屏电连接。
在上述的板材检测方法中，所述的长度检测机构、垂直度检测机构和厚度检测机构分别与主控电路相连，所述的主控电路上连接有当检测到长度、平整度和厚度中任意一项或多项超过相应设定值范围时能发出报警信号的报警器。
在上述的板材检测方法中，所述的机架包括若干支撑腿，每一支撑腿上分别设有能够调节高度的高度调整机构。
与现有的技术相比，本板材检测方法的优点在于：1、设计更合理，测量过程方便、全面且准确。2.制造成本低。
附图说明
图1是本发明提供的主视图。
图2是本发明提供的俯视图。
图3是本发明图1中A-A的剖面图。
图中，机架1、支撑腿1a、高度调整机构1b、检测平台2、基准靠尺3、定位挡脚4、第一滑轨5、第二滑轨6、长度检测机构7、光栅尺7a、垂直度检测机构8、百分表8a、厚度检测机构9、千分表9a、显示装置10、固定座11、摆杆11a、显示屏12、报警器13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-3所示，
板材检测方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A.装载：将待检测的板材2a放置于检测平台2上并使板材2a的一条剪切边与基准靠尺3紧贴且使板材2a的一角卡于所述的直角内，待检测的板材2a的另一剪切边位于垂直度检测机构8处；
B.检测：
①长度检测：将长度检测机构7移至垂直度检测机构8所在位置的板材2a剪切边处，由长度检测机构7将检测到的数据发送至显示装置10并显示长度数据，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；
②平行度检测：由长度检测机构7先检测板材2a一侧的长度，翻转180°后再检测板材2a另一侧的长度，由长度检测机构7将检测到的数据发送至显示装置10并显示长度差值数据，判断板材2a两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格；
③垂直度检测：将板材2a向垂直度检测机构8所在的一侧平移，使板材2a的该边与垂直度检测机构8的两个检测点上的百分表8a的表头紧贴，检查两百分表8a上的读数，若两百分表8a的读数差值超过设定的差值范围，则判定为垂直度不合格；
④厚度检测：由厚度检测机构9检测板材2a厚度，由厚度检测机构9将检测到的数据发送至显示装置10并显示厚度数据，若厚度差值超出厚度设定值范围，则判定为厚度不合格；
⑤平整度检测：由厚度检测机构9测量板材2a两边的凸起部分高度，以厚度检测机构9的悬臂平面触碰到板材2a边的凸起部分最高点的读数为平整度的数值，由厚度检测机构9将检测到的数据发送至显示装置10并显示平整度数据，若平整度数值超出平整度设定值范围，则判定为平整度不合格
所述的检测平台2设置在机架1上,所述的检测平台2的一侧边设有呈直条状的基准靠尺3，在基准靠尺3的一端设有垂直于基准靠尺3的定位挡脚4且所述的基准靠尺3端部侧面与定位挡脚4侧面之间形成直角，所述的基准靠尺3的两端分别设有垂直于基准靠尺3且相互平行设置的第一滑轨5和第二滑轨6，所述的第一滑轨5上设有用于测量板材长度的长度检测机构7，所述的第二滑轨6上设有用于测量板材垂直度的垂直度检测机构8，所述的检测平台2上还设有与基准靠尺3相对置的用于测量板材后的厚度检测机构9，所述的长度检测机构7、垂直度检测机构8和厚度检测机构9均与用于显示检测数据的显示装置10相连。本装置可以对板材的及长度、厚度以及垂直度、平行度、平整度进行综合测量，所得的数据更加全面。
具体的，所述的长度检测机构7包括光栅尺7a，所述的光栅尺7a与第一滑轨5滑动连接。所述的垂直度检测机构8包括至少两个百分表8a，所述的百分表8a与第二滑轨6固定连接。所述的厚度检测机构9包括千分表9a，所述的千分表9a固定在检测平台2上。
所述的显示装置10包括固定在检测平台2上的固定座11，所述的固定座11上转动连接有水平设置的摆杆11a，所述的摆杆11a上转动连接有显示屏12，所述的长度检测机构7、垂直度检测机构8和厚度检测机构9均与显示屏12电连接，显示器的使用使使用者可以更加直接的了解结果，避免读数误差对结果造成影响。
所述的长度检测机构7、垂直度检测机构8和厚度检测机构9分别与主控电路相连，所述的主控电路上连接有当检测到长度、平整度和厚度中任意一项或多项超过相应设定值范围时能发出报警信号的报警器13，装置更智能化。
所述的机架1包括若干支撑腿1a，每一支撑腿1a上分别设有能够调节高度的高度调整机构1b。
在本实施例中，通过长度检测机构7可以直接测量出板材的长度结果，并对待测板材翻转180°后，测量另一侧顶点顶点长度值并计算两侧顶点的长度差值，进一步得出板材的平行度，通过垂直度检测机构8记录两点读数并计算两点之间的斜率可进一步得出板材的垂直度，通过厚度检测机构9可以直接得到板材的厚度值，并对待测板材凸起部分的最高点进行测量，最高点读数为该板材的平整度的大小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、支撑腿1a、高度调整机构1b、检测平台2、基准靠尺3、定位挡脚4、第一滑轨5、第二滑轨6、长度检测机构7、光栅尺7a、垂直度检测机构8、百分表8a、厚度检测机构9、千分表9a、显示装置10、固定座11、摆杆11a、显示屏12、报警器13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种板材检测方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A.装载：将待检测的板材(2a)放置于检测平台(2)上并使板材(2a)的一条剪切边与基准靠尺(3)紧贴且使板材(2a)的一角卡于所述的直角内，待检测的板材(2a)的另一剪切边位于垂直度检测机构(8)处；
B.检测：
①长度检测：将长度检测机构(7)移至垂直度检测机构(8)所在位置的板材(2a)剪切边处，由长度检测机构(7)将检测到的数据发送至显示装置(10)并显示长度数据，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；
②平行度检测：由长度检测机构(7)先检测板材(2a)一侧的长度，翻转180°后再检测板材(2a)另一侧的长度，由长度检测机构(7)将检测到的数据发送至显示装置(10)并显示长度差值数据，判断板材(2a)两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格；
③垂直度检测：将板材(2a)向垂直度检测机构(8)所在的一侧平移，使板材(2a)的该边与垂直度检测机构(8)的两个检测点上的百分表(8a)的表头紧贴，检查两百分表(8a)上的读数，若两百分表(8a)的读数差值超过设定的差值范围，则判定为垂直度不合格；
④厚度检测：由厚度检测机构(9)检测板材(2a)厚度，由厚度检测机构(9)将检测到的数据发送至显示装置(10)并显示厚度数据，若厚度差值超出厚度设定值范围，则判定为厚度不合格；
⑤平整度检测：由厚度检测机构(9)测量板材(2a)两边的凸起部分高度，以厚度检测机构(9)的悬臂平面触碰到板材(2a)边的凸起部分最高点的读数为平整度的数值，由厚度检测机构(9)将检测到的数据发送至显示装置(10)并显示平整度数据，若平整度数值超出平整度设定值范围，则判定为平整度不合格。
2.根据权利要求1所述的板材检测方法，其特征在于，所述的检测平台(2)设置在机架(1)上，所述的检测平台(2)的一侧边设有呈直条状的基准靠尺(3)，在基准靠尺(3)的一端设有垂直于基准靠尺(3)的定位挡脚(4)且所述的基准靠尺(3)端部侧面与定位挡脚(4)侧面之间形成直角，所述的基准靠尺(3)的两端分别设有垂直于基准靠尺(3)且相互平行设置的第一滑轨(5)和第二滑轨(6)，所述的第一滑轨(5)上设有用于测量板材(2a)长度的长度检测机构(7)，所述的第二滑轨(6)上设有用于测量板材(2a)平整度的垂直度检测机构(8)，所述的检测平台(2)上还设有与基准靠尺(3)相对置的用于测量板材(2a)后的厚度检测机构(9)，所述的长度检测机构(7)、垂直度检测机构(8)和厚度检测机构(9)均与用于显示检测数据的显示装置(10)相连。
3.根据权利要求2所述的板材检测方法，其特征在于，所述的长度检测机构(7)包括光栅尺(7a)，所述的光栅尺(7a)与第一滑轨(5)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的板材检测方法，其特征在于，所述的垂直度检测机构(8)包括至少两个百分表(8a)，所述的百分表(8a)与第二滑轨(6)固定连接。
5.根据权利要求2所述的板材检测方法，其特征在于，所述的厚度检测机构(9)包括千分表(9a)，所述的千分表(9a)固定在检测平台(2)上。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的板材检测方法，其特征在于，所述的显示装置(10)包括固定在检测平台(2)上的固定座(11)，所述的固定座(11)上转动连接有水平设置的摆杆(11a)，所述的摆杆(11a)上转动连接有显示屏(12)，所述的长度检测机构(7)、垂直度检测机构(8)和厚度检测机构(9)均与显示屏(12)电连接。
7.根据权利要求6所述的板材检测方法，其特征在于，所述的长度检测机构(7)、垂直度检测机构(8)和厚度检测机构(9)分别与主控电路相连，所述的主控电路上连接有当检测到长度、平整度和厚度中任意一项或多项超过相应设定值范围时能发出报警信号的报警器(13)。
8.根据权利要求6所述的板材检测方法，其特征在于，所述的机架(1)包括若干支撑腿(1a)，每一支撑腿(1a)上分别设有能够调节高度的高度调整机构(1b)。
CN201610016250.3A 2016-01-11 2016-01-11 板材检测方法 Active CN105674885B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610016250.3A CN105674885B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 板材检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610016250.3A CN105674885B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 板材检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105674885A true CN105674885A (zh) 2016-06-15
CN105674885B CN105674885B (zh) 2018-09-14

Family

ID=56300029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610016250.3A Active CN105674885B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 板材检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105674885B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106289133A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 天津大学 一种板材自动综合检测装置
CN109029200A (zh) * 2018-08-01 2018-12-18 上海宝钢包装钢带有限公司 一种变厚度汽车板的离线检测方法
CN109269787A (zh) * 2018-10-29 2019-01-25 上海宝钢包装钢带有限公司 变厚度汽车板的在线检测方法
CN110530295A (zh) * 2019-08-06 2019-12-03 湖南国科智瞳科技有限公司 一种运动平台垂直度的检测工具及方法
CN110530260A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 中信戴卡股份有限公司 一种车轮在线识别测量自动化系统
CN110586689A (zh) * 2019-09-06 2019-12-20 广东兴发铝业（河南）有限公司 一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置
CN111923152A (zh) * 2020-08-13 2020-11-13 扬州工业职业技术学院 一种板材平整度测量刨磨一体化工装
CN112013806A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 周团结 一种建筑用平面度检测装置及其使用方法
CN113446913A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 北方夜视技术股份有限公司 用于方形芯料方正度测量装置及测量方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202372101U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 广东生益科技股份有限公司 层压板用多功能尺寸测量仪器
CN203083489U (zh) * 2013-02-25 2013-07-24 东旭集团有限公司 一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置
JP2013195412A (ja) * 2012-03-23 2013-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 板厚測定装置及び板厚測定方法
CN203857951U (zh) * 2014-04-22 2014-10-01 包文波 检测板材规格的检测装置
CN204666124U (zh) * 2015-06-23 2015-09-23 山东德宝建筑节能技术有限公司 一体化板板面平整度检测装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202372101U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 广东生益科技股份有限公司 层压板用多功能尺寸测量仪器
JP2013195412A (ja) * 2012-03-23 2013-09-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 板厚測定装置及び板厚測定方法
CN203083489U (zh) * 2013-02-25 2013-07-24 东旭集团有限公司 一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置
CN203857951U (zh) * 2014-04-22 2014-10-01 包文波 检测板材规格的检测装置
CN204666124U (zh) * 2015-06-23 2015-09-23 山东德宝建筑节能技术有限公司 一体化板板面平整度检测装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106289133A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 天津大学 一种板材自动综合检测装置
CN106289133B (zh) * 2016-08-15 2019-01-29 天津大学 一种板材自动综合检测装置
CN109029200A (zh) * 2018-08-01 2018-12-18 上海宝钢包装钢带有限公司 一种变厚度汽车板的离线检测方法
CN109269787A (zh) * 2018-10-29 2019-01-25 上海宝钢包装钢带有限公司 变厚度汽车板的在线检测方法
CN110530295A (zh) * 2019-08-06 2019-12-03 湖南国科智瞳科技有限公司 一种运动平台垂直度的检测工具及方法
CN110530260A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 中信戴卡股份有限公司 一种车轮在线识别测量自动化系统
CN110586689A (zh) * 2019-09-06 2019-12-20 广东兴发铝业（河南）有限公司 一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置
CN111923152A (zh) * 2020-08-13 2020-11-13 扬州工业职业技术学院 一种板材平整度测量刨磨一体化工装
CN111923152B (zh) * 2020-08-13 2021-04-09 扬州工业职业技术学院 一种板材平整度测量刨磨一体化工装
CN112013806A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 周团结 一种建筑用平面度检测装置及其使用方法
CN113446913A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 北方夜视技术股份有限公司 用于方形芯料方正度测量装置及测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105674885B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105674885A (zh) 板材检测方法
CN201488689U (zh) 一种用于测量汽车最小离地间隙的测量仪
CN201983737U (zh) 制动盘厚度差检测工具
CN203274665U (zh) 背调式平面度检测装置
CN104359391A (zh) 钢筋混凝土保护层测量仪和楼板厚度测量仪检测装置
CN105526869A (zh) 多功能板材检测装置
CN102072701A (zh) 一种检测零件尺寸的方法及装置
CN105180763A (zh) 混凝土结构钢筋保护层厚度检测环境校准装置及操作方法
CN107388942A (zh) 一种建筑工程垂直度检测尺检定装置
CN206974327U (zh) 一种新型的方形电池尺寸测量的工装夹具
CN104330009A (zh) 零件高度尺寸测量方法及测量工装
CN207907815U (zh) 钢带边浪在线检测仪
CN201527425U (zh) 用于测量混凝土收缩的试验装置
CN205506004U (zh) 一种移动式平面度激光检测仪
CN108120403A (zh) 一种平直度尺检验平台装置及其使用方法
CN205482805U (zh) 多功能板材检测装置
CN210089595U (zh) 一种平行度多点测量器
CN104457565A (zh) 一种缺陷尺寸测量装置和方法
CN206638155U (zh) 多尺度位移测量同步校准装置
CN203489851U (zh) 数显式全检检具
CN205300469U (zh) 一种测量两端面距离的装置
CN201867410U (zh) 一种用于测量混凝土收缩的试验装置
CN205748238U (zh) 一种建筑工程垂直度检测尺检定装置
CN205655794U (zh) 一种用于电磁感应法钢筋保护层厚度检测仪的校准试件
CN205383962U (zh) 一种汽车玻璃导槽检测工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant