CN214372317U - 一种不锈钢板表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板检测设备技术领域，且公开了一种不锈钢板表面缺陷检测装置，解决了现有钢板平整度进行检测设备成本较高，需要专业人员进行控制和使用的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有支撑座，支撑座的顶部等距离安装有滚筒，基座的中部开设有移动槽，移动槽上部的中部转动安装有螺纹杆，移动槽一端中部的内部安装有正反转电机，正反转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，移动槽的内部滑动安装有U形板；本不锈钢板表面缺陷检测装置使用便利，操作简单，检测效果好，无需专业人员进行控制和使用，从而降低了钢铁企业的生产成本，并且本设备设计合理，设备结构简单，并且使用稳定可靠，能够满足企业的使用需求。

Description

一种不锈钢板表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢板检测设备技术领域，具体为一种不锈钢板表面缺陷检测装置。

背景技术

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀；它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈；钢板在轧制过程中，会因为板材内部的化学成分不一致，在受到轧机的压力后，表面产生的应力不均匀，造成表面平整度的缺陷。

为了控制成品钢板的质量，必须要对钢板的平整度进行检测，而如今对钢板平整度进行检测所使用的设备成本较高，并且需要专业的人员进行控制和使用，从而增大了企业的成本，同时设备的实用性也不能满足企业的使用需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢板表面缺陷检测装置，有效的解决了上述背景技术中现有钢板平整度进行检测设备成本较高，需要专业人员进行控制和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板表面缺陷检测装置，包括基座，所述基座的顶部安装有支撑座，支撑座的顶部等距离安装有滚筒，基座的中部开设有移动槽，移动槽上部的中部转动安装有螺纹杆，移动槽一端中部的内部安装有正反转电机，正反转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，移动槽的内部滑动安装有U形板，U形板的中部与螺纹杆螺纹连接，U形板内侧的两端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均活动安装有移动块，两个移动块相对的一侧分别安装有激光发射端和激光接收端。

优选的，两个所述移动块相对侧之间固定安装有限位板，激光发射端和激光接收端与限位板的底部相平齐。

优选的，所述支撑座的顶部等距离开设有弧形槽，弧形槽的内部转动安装有转动杆，滚筒安装在弧形槽的内部且与转动杆固定连接，转动杆的一端均延伸至支撑座的一侧外，且转动杆的一端均固定安装有第一齿轮，第一齿轮之间传动安装有链条。

优选的，其中一个所述转动杆位于支撑座一侧外的一侧固定安装有第二齿轮，支撑座一侧的一端转动安装有第三齿轮，支撑座一侧底部的一端开设有安装槽，安装槽的内部安装有步进电机，步进电机的输出端安装有第四齿轮，第三齿轮啮合连接在第二齿轮和第四齿轮之间。

优选的，所述U形板底部两侧的内部均开设有调节腔，两个调节腔与两个凹槽之间转动连接有螺纹轴，移动块的中部与螺纹轴螺纹连接，两个螺纹轴位于调节腔内部的一端均安装有第一锥齿轮。

优选的，两个所述调节腔之间转动安装有转动轴，转动轴的两侧均安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，转动轴的一端延伸至U形板的一侧外并安装有转轮。

优选的，所述U形板的底部和内侧的底部均等距离安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有基座、支撑座、滚筒、移动槽、螺纹杆、正反转电机、U形板、凹槽、移动块、激光发射端和激光接收端，使本不锈钢板表面缺陷检测装置使用便利，操作简单，检测效果好，无需专业人员进行控制和使用，从而降低了钢铁企业的生产成本，并且本设备设计合理，设备结构简单，并且使用稳定可靠，能够满足企业的使用需求；

(2)、检测时，首先将待检测的钢板放置在支撑座顶部滚筒的表面，然后启动步进电机，使第四齿轮通过第三齿轮、第二齿轮以及链条、第一齿轮和转动杆带动全部滚筒在弧形槽进行转动而将钢板移动至支撑座上方的中部，然后通过转轮对转动轴进行转动，转动轴的转动通过第一锥齿轮带动螺纹轴进行转动，从而使两个移动块带动激光发射端和激光接收端同步进行下降，两个移动块的下降会带动限位板下移，从而限位板与钢板的表面接触，然后开启激光发射端和激光接收端，然后启动正反转电机，使U形板在螺纹杆的表面进行移动，从而带动激光发射端和激光接收端同步从钢板的一端移动至另一端；若钢板的表面平整，激光发射端发射的光信号能够被激光接收端接收到，相反则接受不到；检测完毕后，再次启动步进电机，使滚筒将钢板进行移除即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座和支撑座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型U形板的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型U形板的结构示意图；

图中：1、基座；2、支撑座；3、滚筒；4、移动槽；5、螺纹杆；6、正反转电机；7、U形板；8、凹槽；9、移动块；10、激光发射端；11、激光接收端；12、限位板；13、弧形槽；14、转动杆；15、第一齿轮；16、链条；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、安装槽；20、步进电机；21、第四齿轮；22、调节腔；23、螺纹轴；24、第一锥齿轮；25、转动轴；26、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部安装有支撑座2，支撑座2的顶部等距离安装有滚筒3，通过滚筒3的设置，能够有效的对钢板进行放置和移动，基座1的中部开设有移动槽4，移动槽4上部的中部转动安装有螺纹杆5，移动槽4一端中部的内部安装有正反转电机6，正反转电机6的输出端与螺纹杆5的一端固定连接，移动槽4的内部滑动安装有U形板7，通过移动槽4的设置，能够有效的对U形板7进行安装，U形板7的中部与螺纹杆5螺纹连接，U形板7内侧的两端均开设有凹槽8，两个凹槽8的内部均活动安装有移动块9，两个移动块9相对的一侧分别安装有激光发射端10和激光接收端11，通过激光发射端10和激光接收端11的设置，能够有效的对钢板表面的平整度进行检测。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，两个移动块9相对侧之间固定安装有限位板12，激光发射端10和激光接收端11与限位板12的底部相平齐，从而使激光发射端10和激光接收端11能够有效的对钢板的表面进行检测。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑座2的顶部等距离开设有弧形槽13，弧形槽13的内部转动安装有转动杆14，滚筒3安装在弧形槽13的内部且与转动杆14固定连接，转动杆14的一端均延伸至支撑座2的一侧外，且转动杆14的一端均固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15之间传动安装有链条16，从而能够有效的对滚筒3进行转动调节。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，其中一个转动杆14位于支撑座2一侧外的一侧固定安装有第二齿轮17，支撑座2一侧的一端转动安装有第三齿轮18，支撑座2一侧底部的一端开设有安装槽19，安装槽19的内部安装有步进电机20，步进电机20的输出端安装有第四齿轮21，第三齿轮18啮合连接在第二齿轮17和第四齿轮21之间，从而能够有效的进行传动调节。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，U形板7底部两侧的内部均开设有调节腔22，两个调节腔22与两个凹槽8之间转动连接有螺纹轴23，移动块9的中部与螺纹轴23螺纹连接，两个螺纹轴23位于调节腔22内部的一端均安装有第一锥齿轮24，从而能够有效的对移动块9进行升降调节。

实施例六，在实施例五的基础上，由图3给出，两个调节腔22之间转动安装有转动轴25，转动轴25的两侧均安装有第二锥齿轮26，两个第二锥齿轮26分别与两个第一锥齿轮24啮合连接，转动轴25的一端延伸至U形板7的一侧外并安装有转轮，从而能够有效的对转动调节。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，U形板7的底部和内侧的底部均等距离安装有滚珠，从而使U形板7能够便捷有效的进行移动。

工作原理：检测时，首先将待检测的钢板放置在支撑座2顶部滚筒3的表面，然后启动步进电机20，使第四齿轮21通过第三齿轮18、第二齿轮17以及链条16、第一齿轮15和转动杆14带动全部滚筒3在弧形槽13进行转动而将钢板移动至支撑座2上方的中部，然后通过转轮对转动轴25进行转动，转动轴25的转动通过第一锥齿轮24带动螺纹轴23进行转动，从而使两个移动块9带动激光发射端10和激光接收端11同步进行下降，两个移动块9的下降会带动限位板12下移，从而限位板12与钢板的表面接触，然后开启激光发射端10和激光接收端11，然后启动正反转电机6，使U形板7在螺纹杆5的表面进行移动，从而带动激光发射端10和激光接收端11同步从钢板的一端移动至另一端；若钢板的表面平整，激光发射端10发射的光信号能够被激光接收端11接收到，相反则接受不到；检测完毕后，再次启动步进电机20，使滚筒3将钢板进行移除即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢板表面缺陷检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部等距离安装有滚筒(3)，基座(1)的中部开设有移动槽(4)，移动槽(4)上部的中部转动安装有螺纹杆(5)，移动槽(4)一端中部的内部安装有正反转电机(6)，正反转电机(6)的输出端与螺纹杆(5)的一端固定连接，移动槽(4)的内部滑动安装有U形板(7)，U形板(7)的中部与螺纹杆(5)螺纹连接，U形板(7)内侧的两端均开设有凹槽(8)，两个凹槽(8)的内部均活动安装有移动块(9)，两个移动块(9)相对的一侧分别安装有激光发射端(10)和激光接收端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：两个所述移动块(9)相对侧之间固定安装有限位板(12)，激光发射端(10)和激光接收端(11)与限位板(12)的底部相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部等距离开设有弧形槽(13)，弧形槽(13)的内部转动安装有转动杆(14)，滚筒(3)安装在弧形槽(13)的内部且与转动杆(14)固定连接，转动杆(14)的一端均延伸至支撑座(2)的一侧外，且转动杆(14)的一端均固定安装有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)之间传动安装有链条(16)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：其中一个所述转动杆(14)位于支撑座(2)一侧外的一侧固定安装有第二齿轮(17)，支撑座(2)一侧的一端转动安装有第三齿轮(18)，支撑座(2)一侧底部的一端开设有安装槽(19)，安装槽(19)的内部安装有步进电机(20)，步进电机(20)的输出端安装有第四齿轮(21)，第三齿轮(18)啮合连接在第二齿轮(17)和第四齿轮(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述U形板(7)底部两侧的内部均开设有调节腔(22)，两个调节腔(22)与两个凹槽(8)之间转动连接有螺纹轴(23)，移动块(9)的中部与螺纹轴(23)螺纹连接，两个螺纹轴(23)位于调节腔(22)内部的一端均安装有第一锥齿轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：两个所述调节腔(22)之间转动安装有转动轴(25)，转动轴(25)的两侧均安装有第二锥齿轮(26)，两个第二锥齿轮(26)分别与两个第一锥齿轮(24)啮合连接，转动轴(25)的一端延伸至U形板(7)的一侧外并安装有转轮。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述U形板(7)的底部和内侧的底部均等距离安装有滚珠。

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