CN212722657U - 一种铝型材表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种铝型材表面缺陷检测装置，解决了一般的铝型材在检测的过程中，由于采用人工的方式进行检测，故检测不够全面，工作效率较低的问题，其包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有检测箱，检测箱的顶部对称固定安装有摄像头，检测箱的底部对称转动安装有转辊，转辊之间通过传送带传动连接，工作台的底端中部固定安装有安装架，安装架的内部对称固定安装有升降气缸，升降气缸的顶端固定安装有框架，框架的两侧均固定安装有支架；本实用新型，通过摄像头对铝型材的四个表面进行拍摄，使有缺陷的图片通过触摸显示屏显示出，便于使用人员的观察，实现对铝型材四个表面的检测，提高了检测的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材表面缺陷检测装置。
背景技术
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场；随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，生产厂家在进行生产的过程中，需要对其表面进行缺陷检测，来保证铝型材的质量。
但是一般的铝型材在检测的过程中，由于采用人工的方式进行检测，故检测不够全面，工作效率较低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材表面缺陷检测装置，有效的解决了一般的铝型材在检测的过程中，由于采用人工的方式进行检测，故检测不够全面，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有检测箱，检测箱的顶部对称固定安装有摄像头，检测箱的底部对称转动安装有转辊，转辊之间通过传送带传动连接，工作台的底端中部固定安装有安装架，安装架的内部对称固定安装有升降气缸，升降气缸的顶端固定安装有框架，框架的两侧均固定安装有支架，支架的顶端转动安装有滚轮，框架的顶端安装有筒体，筒体与滚轮滚动连接，筒体的外壁固定安装有从动齿轮，且筒体的中部形成有通孔。
优选的，所述通孔的内部对称固定安装有驱动气缸，驱动气缸的底端固定安装有压板。
优选的，所述框架的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述检测箱的两侧均开设有开口，其中一个开口的内部安装有推料台，推料台固定安装于工作台上，其中另外一个开口的内部固定安装有导料板。
优选的，其中两个所述转辊的一端端头固定安装有传动齿轮，对应的传动齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述检测箱的背面固定安装有传送电机，传送电机的输出轴与其中一个转辊的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在工作中，通过设置的摄像头、升降气缸、主动齿轮和从动齿轮等的配合使用，能够首先通过传送带将铝型材输送到筒体内的通孔，然后通过驱动电机带动压板对铝型材进行固定，接着通过驱动电机上的主动齿轮带动从动齿轮转动，使筒体内的铝型材进行转动，期间通过摄像头对铝型材的四个表面进行拍摄，然后传递到控制面板内的中央处理器内部进行处理，使有缺陷的图片通过触摸显示屏显示出，便于使用人员的观察，实现对铝型材四个表面的检测，提高了检测的效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的筒体安装结构示意图；
图中：1、工作台；2、检测箱；3、转辊；4、传送带；5、安装架；6、升降气缸；7、框架；8、支架；9、滚轮；10、筒体；11、从动齿轮；12、通孔；13、驱动气缸；14、压板；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、摄像头；18、开口；19、推料台；20、导料板；21、传动齿轮；22、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有检测箱2，检测箱2的顶部对称固定安装有摄像头17，能够通过摄像头17观察铝型材的表面，检测箱2的底部对称转动安装有转辊3，转辊3之间通过传送带4传动连接，工作台1的底端中部固定安装有安装架5，安装架5的内部对称固定安装有升降气缸6，升降气缸6的顶端固定安装有框架7，能够通过升降气缸6调节框架7的高度，框架7的两侧均固定安装有支架8，支架8的顶端转动安装有滚轮9，框架7的顶端安装有筒体10，筒体10与滚轮9滚动连接，筒体10的外壁固定安装有从动齿轮11，且筒体10的中部形成有通孔12能够通过通孔12带动铝型材进行转动。
实施例二，在实施例一的基础上，通孔12的内部对称固定安装有驱动气缸13，驱动气缸13的底端固定安装有压板14，能够通过压板14对铝型材进行固定。
实施例三，在实施例一的基础上，框架7的中部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮11啮合连接，能够通过驱动电机15带动从动齿轮11转动。
实施例四，在实施例一的基础上，检测箱2的两侧均开设有开口18，其中一个开口18的内部安装有推料台19，推料台19固定安装于工作台1上，其中另外一个开口18的内部固定安装有导料板20，便于铝型材的进出。
实施例五，在实施例一的基础上，其中两个转辊3的一端端头固定安装有传动齿轮21，对应的传动齿轮21之间通过链条22传动连接，能够同时带动两个传送带4同步运动。
实施例六，在实施例一的基础上，检测箱2的背面固定安装有传送电机，传送电机的输出轴与其中一个转辊3的一端固定连接，能够通过传送电机提供动力。
工作原理：工作时，首先检测箱2的顶端还安装有控制面板，控制面板的正面安装有触摸显示屏，控制面板的一侧安装有打印机，当装置工作时，铝型材从推料台19进入检测箱2内部，当铝型材经过靠近推料台19方向的传送带4后进入到筒体10内的通孔12时，通孔12的形状与铝型材的形状相匹配，通过驱动气缸13带动压板14运动，通过压板14对铝型材进行固定，然后通过升降气缸6带动框架7向上运动，使框架7顶端的筒体10向上移动一定距离，这时铝型材与传送带4不接触，然后通过驱动电机15上的主动齿轮16带动筒体10上的从动齿轮11转动，从而使筒体10内的铝型材转动一圈，期间通过对称设置的摄像头17对铝型材表面进行拍摄，将拍摄到的图片信息传输给控制卡板内的中央处理器，当中央处理器检测到图片有缺陷时，将缺陷的部位展示在触摸显示屏上，工作人员只需观察触摸显示屏即可完成对铝型材四个表面的检测，同时中央处理器也通过打印机将缺陷数目打印出来，以便工作人员对比，其中可以根据实际的需要将同一铝型材的两端固定固定在通孔12内部，然后再进行检测，从而确保检测的完整性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材表面缺陷检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有检测箱(2)，检测箱(2)的顶部对称固定安装有摄像头(17)，检测箱(2)的底部对称转动安装有转辊(3)，转辊(3)之间通过传送带(4)传动连接，工作台(1)的底端中部固定安装有安装架(5)，安装架(5)的内部对称固定安装有升降气缸(6)，升降气缸(6)的顶端固定安装有框架(7)，框架(7)的两侧均固定安装有支架(8)，支架(8)的顶端转动安装有滚轮(9)，框架(7)的顶端安装有筒体(10)，筒体(10)与滚轮(9)滚动连接，筒体(10)的外壁固定安装有从动齿轮(11)，且筒体(10)的中部形成有通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述通孔(12)的内部对称固定安装有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)的底端固定安装有压板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述框架(7)的中部固定安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴上固定安装有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与从动齿轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的两侧均开设有开口(18)，其中一个开口(18)的内部安装有推料台(19)，推料台(19)固定安装于工作台(1)上，其中另外一个开口(18)的内部固定安装有导料板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于：其中两个所述转辊(3)的一端端头固定安装有传动齿轮(21)，对应的传动齿轮(21)之间通过链条(22)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的背面固定安装有传送电机，传送电机的输出轴与其中一个转辊(3)的一端固定连接。
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| CN202021821197.2U CN212722657U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种铝型材表面缺陷检测装置 |
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Cited By (1)
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| CN114062376A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-02-18 | 南通东顺机械有限公司 | 一种具有收卷功能的钢帘线表面缺陷的检测方法 |
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2020
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| CN114062376B (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 南通东顺机械有限公司 | 一种具有收卷功能的钢帘线表面缺陷的检测方法 |
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