CN115307526A - 一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，属于金属制品加工技术领域，为了解决现有的平整度检测装置在检测出金属板材表面凸起后无法直观表现板面凸起部位，无法为工人返工操作提供指引而影响处理效率的问题；本发明通过U型支撑架、弹簧杆、调节转杆和检测件的设置，利用调节转杆调节检测件的高度贴合金属板件的顶面后，利用检测件的检测辊在金属板件顶面滚动移动时，检测辊受凸起顶起带动标记杆件下移自动标记凸起范围以实现可视化，同时位移传感器检测检测辊顶起移动距离检测凸起厚度，以便工人根据划线标定的凸起范围和记录数据对金属板件进行整平返工，并利用辅助光检件对金属板件进行平整度复检和应急使用，便捷实用。

Description

一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体而言，为一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

现在金属制品板在喷漆前，需要对金属制品的表面进行除锈打磨，打磨后为了确保金属制品板的平整度以加强喷漆效果，需要对金属制品的表面平整度以进行检测。如公开号为CN212274848U的发明专利公开了一种金属制品加工用表面平整度检测装置，包括支撑板和检测滑座，所述检测滑座滑动连接于所述支撑板的上端面，所述检测滑座的内壁两侧均设有定位部件，所述定位部件包括安装座和定位块；通过按压两个定位块，使定位块向安装座的方向移动，使金属制品位于两个定位块之间，受到定位块的限位，之后即可通过活动槽和滑块的配合将检测滑座进行滑动，在滑动时接触块接触到金属制品表面不平整位置时，会将活动块向上推移使第一压簧受到挤压，此时可通过活动块漏出的刻度标尺判断不平整的高度，操作简捷，且本方案结构简单，从而使得实用性提高，更加便于施工现场的直接使用。然而，现有的平整度检测装置在对金属板的表面平整检测出凸起异常后无法直观的在板面上清晰地表现出来，工人在对其进行返工处理时不能直观明确的知道板材需要处理的部位，影响了金属制品板的加工处理效率。

因此，我们推出一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，旨在解决上述背景技术中，现有的平整度检测装置在检测出金属板材表面凸起后无法直观表现板面凸起部位，给后续工人返工操作无法提供指引而影响加工处理效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，包括检测平台和固定连接于检测平台一端顶部的气动直线模组，气动直线模组的外壁上活动安装有升降式打磨机构，升降式打磨机构悬置于检测平台上方，升降式打磨机构底部正对的检测平台顶部摆放有金属板件，检测平台底部对应升降式打磨机构处固定连接有侧边打磨机构，侧边打磨机构的两端顶部贯穿延伸至检测平台上方，气动直线模组相邻处的检测平台顶部两侧开设有定位槽，定位槽的两端内壁间活动设置有传动螺杆，定位槽内活动卡合设置有平整度检测组件，传动螺杆活动贯穿平整度检测组件的两端底部设置，且传动螺杆通过锥齿轮组与检测平台底部的电机输出端相连接；

平整度检测组件包括活动卡合于定位槽内的U型支撑架和活动贯穿U型支撑架顶板两端设置弹簧杆，弹簧杆的底部固定连接有连接吊板，连接吊板的底部均匀间隔固定连接有若干相同的检测件，连接吊板顶端中部的连接筒顶部活动套接有调节转杆，调节转杆的顶端贯穿U型支撑架顶板设置，且U型支撑架两侧内壁上靠近检测平台顶部处嵌合安装有伸缩活塞气杆，伸缩活塞气杆靠近检测平台中部的一端固定连接有标记杆，标记杆悬置于检测平台顶部且相互平行设置；

检测件包括均匀间隔固定连接于连接吊板底部的安装壳罩和固定连接于安装壳罩顶板下端两侧的安装侧板，安装侧板的侧壁上开设有相对应的限位孔，限位孔活动卡合检测辊两端的轴杆，检测辊轴杆末端相邻处的安装壳罩顶板下端固定悬置有标记笔件，标记笔件与检测辊轴杆末端活动相连，且安装侧板间的安装壳罩顶板下端固定连接有位移传感器，位移传感器底部固定连接有弹性部件，弹性部件的底部固定连接有弧形限位板，弧形限位板贴合检测辊顶部设置，安装壳罩的外壁上固定连接有记录显示器，记录显示器与位移传感器电性连接。

进一步地，弹性部件保持正常舒张状态时，检测辊两端的轴杆位于限位孔的底部处，此时，检测辊的底部延伸至安装壳罩底部端口外部，位移传感器检测数据为零，且标记笔件的底端收纳于安装壳罩内部。

进一步地，标记笔件包括固定连接于安装壳罩顶板下端的T型板和活动贯穿T型板横板设置的标记笔本体，T型板设置于安装侧板的外侧，且T型板横板顶部的标记笔本体外壁上缠绕设置有复位弹簧，T型板横板下端的标记笔本体侧壁上固定连接有调节拉绳，调节拉绳的另一端从T型板竖板底部穿过，其末端固定连接有活动套，活动套活动套接于检测辊轴杆末端外壁上。

进一步地，复位弹簧保持正常舒张状态时，标记笔本体的底端悬置于检测辊轴杆外侧，且调节拉绳处于绷紧状态，标记笔本体包括活动贯穿T型板横板设置的笔杆主体，笔杆主体的底部设置有活塞气腔，活塞气腔底部端口内活动套接有活塞标记头。

进一步地，U型支撑架顶板下端弹簧杆直杆外壁上固定连接有限位盘，限位盘上端的弹簧杆直杆外壁上活动套接有辅助光检件，辅助光检件末端悬置于检测件远离升降式打磨机构的一侧，且辅助光检件上端的弹簧杆直杆外壁上缠绕设置有支撑弹簧。

进一步地，辅助光检件包括活动套接于弹簧杆直杆外壁上的连接套杆，支撑弹簧设置于连接套杆顶端的弹簧杆直杆外壁上，连接套杆末端固定连接于主挡光板一侧外壁的两端边沿处，主挡光板与检测平台垂直设置，且主挡光板远离连接套杆一侧的外壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有固定杆，固定杆的末端固定连接有检测照明灯，检测照明灯灯头朝下设置。

进一步地，连接套杆相邻处的主挡光板侧壁两端边沿处分别固定连接有定位板，定位板的底部固定连接有电动升降杆，电动升降杆的底部固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆平行于检测平台设置，且弹性伸缩杆的末端固定连接有L型板件，L型板件的末端固定连接于侧挡光板的端头处外壁上。

进一步地，侧挡光板垂直于主挡光板设置，且侧挡光板的底部设置高度始低于主挡光板的底部设置高度，主挡光板的底部设置高度与检测辊的初始底部高度相平齐，弹性伸缩杆保持正正常舒张状态时，侧挡光板贴合主挡光板的侧壁设置，此时，侧挡光板和主挡光板的端头相互紧密贴合。

进一步地，侧边打磨机构包括固定连接于检测平台底部的U型吊架和活动设置于U型吊架底板上端两侧的活动转轴，U型吊架对应气动直线模组设置，且活动转轴的底部处外壁上设置有皮带轮，相邻的皮带轮通过传动皮带相套接，其中一组活动转轴与U型吊架底部的电机输出端相连接，活动转轴的顶端固定连接有打磨辊，打磨辊通过检测平台顶部开设的连通口延伸至其上方。

进一步地，打磨辊悬置于升降式打磨机构的两侧，相邻的打磨辊间摆放金属板件，打磨辊一侧的检测平台顶部固定连接有导向辊，导向辊平行于打磨辊设置，且气动直线模组通过底部两端的支撑柱横跨悬置于检测平台的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，现有的平整度检测装置在检测出金属板件表面凸起后无法实现可视化标记，辅助工人对金属板件快速返工；而本发明通过U型支撑架、弹簧杆、调节转杆和检测件的设置，利用调节转杆调节检测件的高度贴合金属板件的顶面后，利用检测件的检测辊在金属板件顶面滚动移动时，检测辊受凸起顶起带动标记杆件下移自动标记凸起范围以实现可视化，同时位移传感器检测检测辊顶起移动距离检测凸起厚度，以便工人根据划线标定的凸起范围和记录数据对金属板件进行整平返工，方便快捷。

2.本发明提出的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，现有的平整度检测装置检测手段单一，检测部出现损坏后无法继续使用；而本发明通过在检测件顶部的弹簧杆直杆外壁上设置辅助光检件，利用主挡光板和侧挡光板同步贴合金属板件的顶部和侧壁，在其沿金属板件外壁移动时，开启主挡光板侧壁上的检测照明灯，根据主挡光板和侧挡光板在金属板件外壁上滑动时是否存在明显光缝来快速判断其平整度，即可快速自动检测出金属板件的表面平整性，实现对金属板件平整性的复检的同时还实现了检测件损坏时的应急使用，便捷实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平整度检测组件结构示意图；

图3为本发明的检测件和辅助光检件安装结构示意图；

图4为本发明的检测件立体结构示意图；

图5为本发明的检测件截面图；

图6为本发明的标记笔件结构示意图；

图7为本发明的标记笔本体结构示意图；

图8为本发明的辅助光检件结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明的升降式打磨机构结构示意图；

图11为本发明的侧边打磨机构结构示意图。

图中：1、检测平台；2、气动直线模组；3、升降式打磨机构；4、金属板件；5、侧边打磨机构；51、U型吊架；52、活动转轴；53、皮带轮；54、传动皮带；55、打磨辊；6、定位槽；7、传动螺杆；8、平整度检测组件；81、U型支撑架；82、弹簧杆；83、检测件；831、安装壳罩；832、安装侧板；833、限位孔；834、检测辊；835、标记笔件；8351、T型板；8352、标记笔本体；83521、笔杆主体；83522、活塞气腔；83523、活塞标记头；8353、复位弹簧；8354、调节拉绳；8355、活动套；836、位移传感器；837、弹性部件；838、弧形限位板；839、记录显示器；84、限位盘；85、辅助光检件；851、连接套杆；852、主挡光板；853、固定杆；854、检测照明灯；855、定位板；856、电动升降杆；857、弹性伸缩杆；858、L型板件；859、侧挡光板；86、支撑弹簧；87、调节转杆；88、伸缩活塞气杆；89、标记杆；810、连接吊板；9、连通口；10、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图10-图11，一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，包括检测平台1和固定连接于检测平台1一端顶部的气动直线模组2，气动直线模组2的外壁上活动安装有升降式打磨机构3，升降式打磨机构3悬置于检测平台1上方，升降式打磨机构3底部正对的检测平台1顶部摆放有金属板件4，检测平台1底部对应升降式打磨机构3处固定连接有侧边打磨机构5，侧边打磨机构5的两端顶部贯穿延伸至检测平台1上方。

侧边打磨机构5包括固定连接于检测平台1底部的U型吊架51和活动设置于U型吊架51底板上端两侧的活动转轴52，U型吊架51对应气动直线模组2设置，且活动转轴52的底部处外壁上设置有皮带轮53，相邻的皮带轮53通过传动皮带54相套接，其中一组活动转轴52与U型吊架51底部的电机输出端相连接，活动转轴52的顶端固定连接有打磨辊55，打磨辊55通过检测平台1顶部开设的连通口9延伸至其上方。

打磨辊55悬置于升降式打磨机构3的两侧，相邻的打磨辊55间摆放金属板件4，打磨辊55一侧的检测平台1顶部固定连接有导向辊10，导向辊10平行于打磨辊55设置，且气动直线模组2通过底部两端的支撑柱横跨悬置于检测平台1的顶部。

为了解决现有的平整度检测装置在检测出金属板材表面凸起后无法直观表现板面凸起部位，给后续工人返工操作无法提供指引而影响加工处理效率的问题，请参阅图1-图5，提供以下优选技术方案：

侧边打磨机构5的两端顶部贯穿延伸至检测平台1上方，气动直线模组2相邻处的检测平台1顶部两侧开设有定位槽6，定位槽6的两端内壁间活动设置有传动螺杆7，定位槽6内活动卡合设置有平整度检测组件8，传动螺杆7活动贯穿平整度检测组件8的两端底部设置，且传动螺杆7通过锥齿轮组与检测平台1底部的电机输出端相连接。

平整度检测组件8包括活动卡合于定位槽6内的U型支撑架81和活动贯穿U型支撑架81顶板两端设置弹簧杆82，弹簧杆82的底部固定连接有连接吊板810，连接吊板810的底部均匀间隔固定连接有若干相同的检测件83，连接吊板810顶端中部的连接筒顶部活动套接有调节转杆87，调节转杆87的顶端贯穿U型支撑架81顶板设置，且U型支撑架81两侧内壁上靠近检测平台1顶部处嵌合安装有伸缩活塞气杆88，伸缩活塞气杆88靠近检测平台1中部的一端固定连接有标记杆89，标记杆89悬置于检测平台1顶部且相互平行设置，伸缩活塞气杆88相邻处的U型支撑架81内壁上设置位移传感器836，位移传感器836检测标记杆89的移动距离，标记杆89的末端贴近金属板件4平整侧壁。

检测件83包括均匀间隔固定连接于连接吊板810底部的安装壳罩831和固定连接于安装壳罩831顶板下端两侧的安装侧板832，安装侧板832的侧壁上开设有相对应的限位孔833，限位孔833活动卡合检测辊834两端的轴杆，检测辊834轴杆末端相邻处的安装壳罩831顶板下端固定悬置有标记笔件835，标记笔件835与检测辊834轴杆末端活动相连，且安装侧板832间的安装壳罩831顶板下端固定连接有位移传感器836，位移传感器836底部固定连接有弹性部件837，弹性部件837的底部固定连接有弧形限位板838，弧形限位板838贴合检测辊834顶部设置，安装壳罩831的外壁上固定连接有记录显示器839，记录显示器839与位移传感器836电性连接。

弹性部件837保持正常舒张状态时，检测辊834两端的轴杆位于限位孔833的底部处，此时，检测辊834的底部延伸至安装壳罩831底部端口外部，位移传感器836检测数据为零，且标记笔件835的底端收纳于安装壳罩831内部。

具体的，金属板件4除锈打磨完成后移动至U型支撑架81下方，旋转调节转杆87推动检测件83下移并压缩弹簧杆82顶部处的弹簧，使得检测件83下端贴合金属板件4顶板，传动螺杆7带动U型支撑架81在定位槽6内滑动移动，使得安装壳罩831底部的检测辊834贴合金属板件4顶面滚动移动，金属板件4顶板存在凸起时，检测辊834受凸起顶起上移，驱动弧形限位板838上移压缩弹性部件837，位移传感器836实时检测弧形限位板838上移距离即为凸起的厚度，并传输给记录显示器839自动记录数据，检测辊834上移的同时带动标记笔件835下移，标记笔件835的下端贴合凸起顶部，标记笔件835随检测辊834的滚动移动时对凸起顶部两侧进行划线标记，标记线内即为金属板件4顶面的凸起部位，同时金属板件4两侧的凸起挤压标记杆89，在U型支撑架81时对金属板件4侧壁凸起进行划线标记，工人可根据记录显示器839记录数据对金属板件4划线部位再次进行打磨整平，方便快捷。

为了实现标记笔件835对金属板件4表面凸起的精准定位，如图5-图7所示，提供以下优选技术方案：

标记笔件835包括固定连接于安装壳罩831顶板下端的T型板8351和活动贯穿T型板8351横板设置的标记笔本体8352，T型板8351设置于安装侧板832的外侧，且T型板8351横板顶部的标记笔本体8352外壁上缠绕设置有复位弹簧8353，T型板8351横板下端的标记笔本体8352侧壁上固定连接有调节拉绳8354，调节拉绳8354的另一端从T型板8351竖板底部穿过，其末端固定连接有活动套8355，活动套8355活动套接于检测辊834轴杆末端外壁上。

复位弹簧8353保持正常舒张状态时，标记笔本体8352的底端悬置于检测辊834轴杆外侧，且调节拉绳8354处于绷紧状态，标记笔本体8352包括活动贯穿T型板8351横板设置的笔杆主体83521，笔杆主体83521的底部设置有活塞气腔83522，活塞气腔83522底部端口内活动套接有活塞标记头83523。

具体的，检测辊834受凸起顶起在安装侧板832上的限位孔833内滑动上移时，检测辊834的轴杆拉动调节拉绳8354，调节拉绳8354从T型板8351竖板底部穿过后拉动标记笔本体8352下移，标记笔本体8352在T型板8351横板上压缩顶部处复位弹簧8353，使得标记笔本体8352的底部与检测辊834下端相平齐,笔杆主体83521底部的活塞标记头83523挤压金属板件4向活塞气腔83522内部移动压缩气体，使得活塞标记头83523下端始终贴合金属板件4顶部，检测辊834在金属板件4顶部凸起上滑动滚动时，活塞标记头83523下端同步在金属板件4顶部凸起两侧滑过，活塞标记头83523的设置增强标记灵活性，实现对金属板件4顶部不同高度凸起的自动标记和可视化，根据凸起部位的范围自动标记以便工人对金属板件4再次精准快速返工。

为了确保对金属板件4表面平整度的检测准确性，如图3和图8-图9所示，提供以下优选技术方案：

U型支撑架81顶板下端弹簧杆82直杆外壁上固定连接有限位盘84，限位盘84上端的弹簧杆82直杆外壁上活动套接有辅助光检件85，辅助光检件85末端悬置于检测件83远离升降式打磨机构3的一侧，且辅助光检件85上端的弹簧杆82直杆外壁上缠绕设置有支撑弹簧86。

进一步地，辅助光检件85包括活动套接于弹簧杆82直杆外壁上的连接套杆851，支撑弹簧86设置于连接套杆851顶端的弹簧杆82直杆外壁上，连接套杆851末端固定连接于主挡光板852一侧外壁的两端边沿处，主挡光板852与检测平台1垂直设置，且主挡光板852远离连接套杆851一侧的外壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有固定杆853，固定杆853的末端固定连接有检测照明灯854，检测照明灯854灯头朝下设置。

连接套杆851相邻处的主挡光板852侧壁两端边沿处分别固定连接有定位板855，定位板855的底部固定连接有电动升降杆856，电动升降杆856的底部固定连接有弹性伸缩杆857，弹性伸缩杆857平行于检测平台1设置，且弹性伸缩杆857的末端固定连接有L型板件858，L型板件858的末端固定连接于侧挡光板859的端头处外壁上。

侧挡光板859垂直于主挡光板852设置，且侧挡光板859的底部设置高度始低于主挡光板852的底部设置高度，主挡光板852的底部设置高度与检测辊834的初始底部高度相平齐，弹性伸缩杆857保持正正常舒张状态时，侧挡光板859贴合主挡光板852的侧壁设置，此时，侧挡光板859和主挡光板852的端头相互紧密贴合。

具体的，转动调节转杆87使得检测件83下移贴合金属板件4顶部的同时，主挡光板852基于连接套杆851平行悬置于检测件83的一侧，其下端同步贴合金属板件4顶部，同时利用电动升降杆856降下侧挡光板859的高度，使得侧挡光板859贴合金属板件4的侧壁，在检测或者打磨处理完成后再次对金属板件4进行检测时，随着U型支撑架81在定位槽6内滑动移动，开启主挡光板852侧壁上的利用固定杆853悬置的检测照明灯854，主挡光板852和侧挡光板859贴合金属板件4的顶部和侧壁进行移动，金属板件4表面平整不存在凸起时，主挡光板852和侧挡光板859贴合金属板件4表面移动时，其接触端不会透过检测照明灯854的亮光，反之，金属板件4表面仍存在凸起时，主挡光板852、侧挡光板859和金属板件4接触端就会出现明显的光缝，利用光缝来快速检测金属板件4处理后的平整状态，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，包括检测平台（1）和固定连接于检测平台（1）一端顶部的气动直线模组（2），气动直线模组（2）的外壁上活动安装有升降式打磨机构（3），升降式打磨机构（3）悬置于检测平台（1）上方，升降式打磨机构（3）底部正对的检测平台（1）顶部摆放有金属板件（4），检测平台（1）底部对应升降式打磨机构（3）处固定连接有侧边打磨机构（5），侧边打磨机构（5）的两端顶部贯穿延伸至检测平台（1）上方，其特征在于：气动直线模组（2）相邻处的检测平台（1）顶部两侧开设有定位槽（6），定位槽（6）的两端内壁间活动设置有传动螺杆（7），定位槽（6）内活动卡合设置有平整度检测组件（8），传动螺杆（7）活动贯穿平整度检测组件（8）的两端底部设置，且传动螺杆（7）通过锥齿轮组与检测平台（1）底部的电机输出端相连接；

平整度检测组件（8）包括活动卡合于定位槽（6）内的U型支撑架（81）和活动贯穿U型支撑架（81）顶板两端设置弹簧杆（82），弹簧杆（82）的底部固定连接有连接吊板（810），连接吊板（810）的底部均匀间隔固定连接有若干相同的检测件（83），连接吊板（810）顶端中部的连接筒顶部活动套接有调节转杆（87），调节转杆（87）的顶端贯穿U型支撑架（81）顶板设置，且U型支撑架（81）两侧内壁上靠近检测平台（1）顶部处嵌合安装有伸缩活塞气杆（88），伸缩活塞气杆（88）靠近检测平台（1）中部的一端固定连接有标记杆（89），标记杆（89）悬置于检测平台（1）顶部且相互平行设置；

检测件（83）包括均匀间隔固定连接于连接吊板（810）底部的安装壳罩（831）和固定连接于安装壳罩（831）顶板下端两侧的安装侧板（832），安装侧板（832）的侧壁上开设有相对应的限位孔（833），限位孔（833）活动卡合检测辊（834）两端的轴杆，检测辊（834）轴杆末端相邻处的安装壳罩（831）顶板下端固定悬置有标记笔件（835），标记笔件（835）与检测辊（834）轴杆末端活动相连，且安装侧板（832）间的安装壳罩（831）顶板下端固定连接有位移传感器（836），位移传感器（836）底部固定连接有弹性部件（837），弹性部件（837）的底部固定连接有弧形限位板（838），弧形限位板（838）贴合检测辊（834）顶部设置，安装壳罩（831）的外壁上固定连接有记录显示器（839），记录显示器（839）与位移传感器（836）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：弹性部件（837）保持正常舒张状态时，检测辊（834）两端的轴杆位于限位孔（833）的底部处，此时，检测辊（834）的底部延伸至安装壳罩（831）底部端口外部，位移传感器（836）检测数据为零，且标记笔件（835）的底端收纳于安装壳罩（831）内部。

3.如权利要求2所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：标记笔件（835）包括固定连接于安装壳罩（831）顶板下端的T型板（8351）和活动贯穿T型板（8351）横板设置的标记笔本体（8352），T型板（8351）设置于安装侧板（832）的外侧，且T型板（8351）横板顶部的标记笔本体（8352）外壁上缠绕设置有复位弹簧（8353），T型板（8351）横板下端的标记笔本体（8352）侧壁上固定连接有调节拉绳（8354），调节拉绳（8354）的另一端从T型板（8351）竖板底部穿过，其末端固定连接有活动套（8355），活动套（8355）活动套接于检测辊（834）轴杆末端外壁上。

4.如权利要求3所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：复位弹簧（8353）保持正常舒张状态时，标记笔本体（8352）的底端悬置于检测辊（834）轴杆外侧，且调节拉绳（8354）处于绷紧状态，标记笔本体（8352）包括活动贯穿T型板（8351）横板设置的笔杆主体（83521），笔杆主体（83521）的底部设置有活塞气腔（83522），活塞气腔（83522）底部端口内活动套接有活塞标记头（83523）。

5.如权利要求1所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：U型支撑架（81）顶板下端弹簧杆（82）直杆外壁上固定连接有限位盘（84），限位盘（84）上端的弹簧杆（82）直杆外壁上活动套接有辅助光检件（85），辅助光检件（85）末端悬置于检测件（83）远离升降式打磨机构（3）的一侧，且辅助光检件（85）上端的弹簧杆（82）直杆外壁上缠绕设置有支撑弹簧（86）。

6.如权利要求5所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：辅助光检件（85）包括活动套接于弹簧杆（82）直杆外壁上的连接套杆（851），支撑弹簧（86）设置于连接套杆（851）顶端的弹簧杆（82）直杆外壁上，连接套杆（851）末端固定连接于主挡光板（852）一侧外壁的两端边沿处，主挡光板（852）与检测平台（1）垂直设置，且主挡光板（852）远离连接套杆（851）一侧的外壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有固定杆（853），固定杆（853）的末端固定连接有检测照明灯（854），检测照明灯（854）灯头朝下设置。

7.如权利要求6所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：连接套杆（851）相邻处的主挡光板（852）侧壁两端边沿处分别固定连接有定位板（855），定位板（855）的底部固定连接有电动升降杆（856），电动升降杆（856）的底部固定连接有弹性伸缩杆（857），弹性伸缩杆（857）平行于检测平台（1）设置，且弹性伸缩杆（857）的末端固定连接有L型板件（858），L型板件（858）的末端固定连接于侧挡光板（859）的端头处外壁上。

8.如权利要求7所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：侧挡光板（859）垂直于主挡光板（852）设置，且侧挡光板（859）的底部设置高度始低于主挡光板（852）的底部设置高度，主挡光板（852）的底部设置高度与检测辊（834）的初始底部高度相平齐，弹性伸缩杆（857）保持正正常舒张状态时，侧挡光板（859）贴合主挡光板（852）的侧壁设置，此时，侧挡光板（859）和主挡光板（852）的端头相互紧密贴合。

9.如权利要求1所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：侧边打磨机构（5）包括固定连接于检测平台（1）底部的U型吊架（51）和活动设置于U型吊架（51）底板上端两侧的活动转轴（52），U型吊架（51）对应气动直线模组（2）设置，且活动转轴（52）的底部处外壁上设置有皮带轮（53），相邻的皮带轮（53）通过传动皮带（54）相套接，其中一组活动转轴（52）与U型吊架（51）底部的电机输出端相连接，活动转轴（52）的顶端固定连接有打磨辊（55），打磨辊（55）通过检测平台（1）顶部开设的连通口（9）延伸至其上方。

10.如权利要求9所述的一种金属制品除锈加工用可视化表面平整度检测装置，其特征在于：打磨辊（55）悬置于升降式打磨机构（3）的两侧，相邻的打磨辊（55）间摆放金属板件（4），打磨辊（55）一侧的检测平台（1）顶部固定连接有导向辊（10），导向辊（10）平行于打磨辊（55）设置，且气动直线模组（2）通过底部两端的支撑柱横跨悬置于检测平台（1）的顶部。

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