CN219869590U - 边框内凹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种边框内凹检测装置，包括基座、移动组件和高度传感器，基座上设置有放置待检测的边框的检测区，检测区的长度沿边框的长度方向延伸，移动组件设置有两组，两组移动组件沿检测区的宽度方向设置在检测区的两侧，移动组件包括滑轨和滑块，滑轨的长度沿检测区的长度方向延伸，滑块滑动设置在滑轨上，高度传感器设置在滑块上。通过在检测区宽度方向的两侧设置移动组件，使得高度传感器可以移动到边框长度方向的任意位置进行检测，能够检测不同长度的边框的高度值，然后将边框最高位置和最低位置的高度值相减就可以得到边框实际的内凹值，检测难度低，检测的稳定性高、速度快，边框放置检测区后，无需移动，可以有效降低边框的磨损。

Description

边框内凹检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种边框内凹检测装置。

背景技术

触摸类的显示装置包括显示屏和包裹在显示屏周部的边框组件，显示屏可触摸操作，边框组件包括位于显示屏上部和下部的边框，此位置的边框一般会做内凹设计，以避免边框外凸导致触摸书写的问题(例如：断线和误触等问题)。

目前测量边框内凹值一般采用以下两种方式：1、大理石平面测量方式，测量时将边框平放在大理石平面上，然后用塞规测量边框与大理石平面之间的最大间隙，以此推算出边框的内凹值；2、鱼线测量方式，将鱼线布置在边框的两端并绷直，然后用塞规测量边框与鱼线之间的最大间隙，以此推算出边框的内凹值。现有技术存在以下缺陷：1、大理石平面对场地要求比较高，且测量效率比较低，容易磨损边框；2、鱼线测量方式不稳定，测量数据比较主观。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种边框内凹检测装置，其能稳定并快速测量出边框的内凹值，不易磨损边框。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种边框内凹检测装置，包括：

基座，所述基座上设置有放置待检测的边框的检测区，所述检测区的长度沿所述边框的长度方向延伸；

移动组件，所述移动组件设置有两组，两组所述移动组件均设置在基座上，且两组所述移动组件沿所述检测区的宽度方向设置在所述检测区的两侧，所述移动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度沿所述检测区的长度方向延伸，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；

高度传感器，所述高度传感器设置在所述滑块上，用于检测所述检测区内的所述边框的高度值。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，沿所述检测区的长度方向设置有三个所述高度传感器，其中两个所述高度传感器分别位于所述边框长度方向的两个端部，中间一个所述高度传感器位于所述边框长度方向的中部。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述高度传感器包括发射部和接收部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的一个上设置所述高度传感器的所述发射部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的另一个上设置所述高度传感器的所述接收部。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述基座包括座体和凸出设置在所述座体上的凸台，所述凸台的上表面形成所述检测区，所述滑轨设置在所述座体上。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述凸台的宽度方向的两侧均设置夹板，所述凸台朝向所述滑轨的一侧面为安装侧面，每个所述安装侧面均铰接有所述夹板，所述夹板远离铰接位置的一端凸出于所述凸台的上表面，所述夹板与所述凸台之间设置弹性件，相对设置的两个所述夹板夹紧位于所述检测区内的边框。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，还设置有转接架，所述转接架设置在所述滑块上，所述高度传感器设置在所述转接架上。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述转接架包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板可拆卸设置在所述滑块的上表面，所述高度传感器分别抵紧所述第一板和第二板，所述高度传感器与所述第二板可拆卸连接。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述检测区的长度方向的中心设置有中心标示线，所述滑块上设置有对准线，所述中心标示线和所述对准线对齐时，所述滑块上的高度传感器位于所述检测区的中心。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述滑轨上滑动设置有限位板，所述限位板朝向所述检测区延伸，所述限位板能抵紧在所述边框的长度方向的端部。

作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述限位板与所述滑块连接，所述滑块上设置有转轴，所述限位板的一端转动设置在所述转轴上，另一端悬空设置。

有益效果：通过在基座上设置检测区，此检测区能为待检测的边框提供放置空间，在检测区宽度方向的两侧设置移动组件，且移动组件的滑轨长度方向与检测区的长度方向一致，使得高度传感器可以移动到边框长度方向的任意位置进行检测，能够检测不同长度的边框的高度值，然后将边框最高位置和最低位置的高度值相减就可以得到边框实际的内凹值，此检测装置有效地降低了检测的难度，检测的稳定性高、速度快，且边框放置在检测区后，无需移动，可以有效降低边框的磨损。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的边框内凹检测装置的立体示意图(示意出了边框)。

图2为本实用新型一实施例的边框内凹检测装置的局部分解图(示意出了边框)。

图3为图1的A处放大示意图。

图4为图2的B处放大示意图。

图5为本实用新型另一实施例的边框内凹检测装置的侧视示意图。

图中：

100、边框；

1、基座；10、检测区；11、座体；12、凸台；121、安装侧面；13、凹槽；14、垫板；

2、移动组件；21、滑轨；22、滑块；23、转接架；231、第一板；232、第二板；

3、高度传感器；31、发射部；32、接收部；

4、夹板；5、铰接轴；6、铰接座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3所示，本实用新型实施例的边框内凹检测装置用于检测显示装置的边框100的内凹值，当然不限于检测显示装置的边框100，还可以检测其他任意长条状的结构的弯曲值。以下以检测显示装置的边框100为例进行说明。

如图1至图4所示，此边框内凹检测装置包括基座1、移动组件2和高度传感器3，其中，基座1上设置有放置待检测的边框100的检测区10，检测区10的长度沿边框100的长度方向延伸，且检测区10的宽度沿边框100的宽度方向延伸，在本实施例中，检测区10的长度方向为图1所示的X方向，检测区10的宽度方向为图1所示的Y方向。

移动组件2设置有两组，两组移动组件2均设置在基座1上，且两组移动组件2沿检测区10的宽度方向(即Y方向)设置在检测区10的两侧，移动组件2包括滑轨21和滑块22，滑轨21的长度沿检测区10的长度方向(即X方向)延伸，滑块22滑动设置在滑轨21上。优选地，滑轨21的长度大于或者等于检测区10的长度，以保证滑块22能滑动至检测区10长度方向的任意位置。

高度传感器3设置在滑块22上，用于检测检测区10内的边框100的高度值。

本实用新型实施例的边框内凹检测装置通过在基座1上设置检测区10，此检测区10能为待检测的边框100提供放置空间，在检测区10宽度方向的两侧设置移动组件2，且移动组件2的滑轨21长度方向与检测区10的长度方向一致，使得高度传感器3可以移动到边框100长度方向的任意位置进行检测，能够检测不同长度的边框100的高度值，然后将边框100最高位置和最低位置的高度值相减就可以得到边框100实际的内凹值，此检测装置有效地降低了检测的难度，检测的稳定性高、速度快，且边框100放置在检测区10后，无需移动，可以有效降低边框100的磨损。另外，移动的高度传感器3可以实现不同长度的边框100的检测，提升整个检测装置的通用性。

在本实施例中，高度传感器3包括发射部31和接收部32，位于检测区10宽度方向两侧的两个相对的滑块22中的一个上设置高度传感器3的发射部31，位于检测区10宽度方向两侧的两个相对的滑块22中的另一个上设置高度传感器3的接收部32。

可选地，相对设置的两个滑块22通过连动杆(图上未示出)连接，连动杆联动两个滑块22移动，使两个滑块22能同步移动到指定的位置，保证发射部31和接收部32始终能准确对应，避免检测失效，降低调整发射部31和接收部32位置的时间。

进一步地，可以在基座1上开设长孔，长孔的长度沿X方向延伸，长孔沿Y方向贯穿基座1，使得连动杆能滑动设置在长孔内，连动杆的两端伸出长孔外与对应的滑块22连接，实现联动。

可选地，高度传感器3连接控制器(计算机或者单片机)，将检测到的数据传输给控制器，控制器自动计算得出边框100的实际内凹值。

一实施例中，沿X方向设置有三个高度传感器3，其中两个高度传感器3分别位于边框100长度方向的两个端部，中间一个高度传感器3位于边框100长度方向的中部。通过设置三个高度传感器3，可以同时对边框100的长度方向的两端的高度以及边框100的中部的高度进行检测，提升检测速度。

具体地，三个高度传感器3的发射部31可以位于同一个滑轨21上，即此滑轨21上设置三个滑块22，每个滑块22均设置一个发射部31，另一个滑轨21上也设置三个滑块22，每个滑块22上均设置一个接收部32。当然，还可以在两个滑轨21上分别设置发射部31和接收部32，例如，其中一个滑轨21上设置两个发射部31和一个接收部32，另一个滑轨21是那个设置两个接收部32和一个发射部31，具体组合形式不限，只要在检测区10宽度方向的两侧对应设置发射部31和接收部32即可。

一实施例中，基座1包括座体11和凸出设置在座体11上的凸台12，凸台12的上表面形成检测区10，滑轨21设置在座体11上。通过设置凸台12，可以将检测区10的位置升高，以使座体11上安装的滑轨21和滑块22不会影响高度传感器3检测的区域。可选地，凸台12的高度大于或者等于滑轨21和滑块22安装后的整体高度。

在本实施例中，基座1采用板材一体冲压形成此凸台12，在基座1背离凸台12的一侧面形成有凹槽13。冲压成型基座1，可以降低制造难度，基座1的整体强度高，不易变形，使得凸台12具有更高的平整度，即检测区10的平整度能得到保障，提升后续高度传感器3的检测精度。

在其他实施例中，也可以直接在板状的座体11上固定凸台12，通过焊接、螺钉连接、粘接或者卡接等方式。

可选地，如图3所示，凸台12的上表面设置垫板14，垫板14为橡胶板、硅胶板等柔性材料板，垫板14能有效隔离边框100和凸台12，防止边框100刮花。

一实施例中，如图5所示(参照附图1和附图3)，凸台12的宽度方向的两侧均设置夹板4，凸台12朝向滑轨21的一侧面为安装侧面121，每个安装侧面121均铰接有夹板4，夹板4远离铰接位置的一端凸出于凸台12的上表面(即凸出于检测区10)，夹板4与凸台12之间设置弹性件(图上未示出)，相对设置的两个夹板4夹紧位于检测区10内的边框100。通过设置夹板4，两个相对设置的夹板4从边框100的宽度方向的两侧夹持住边框100，可以避免边框100在检测过程中发生位置移动，同时宽度方向两侧夹持边框100，没有从边框100弯曲方向挤压边框100，因此不会影响边框100检测的精度。

在本实施例中，夹板4的一端同铰接轴5与安装侧面121上铰接座6铰接，弹性件为套设在铰接轴5上的扭簧，扭簧的两个臂分别抵紧夹板4和安装侧面121，扭簧始终驱动夹板4朝向边框100所在的一侧转动。

一实施例中，滑块22上设置有转接架23，高度传感器3设置在转接架23上。通过设置转接架23，可以使高度传感器3能够安装在滑块22上。

在本实施例中，如图2所示，转接架23包括垂直连接的第一板231和第二板232，第一板231可拆卸设置在滑块22的上表面，高度传感器3分别抵紧第一板231和第二板232，高度传感器3与第二板232可拆卸连接。L型的转接架23能够为高度传感器3提供更稳定的支撑，高度传感器3有两个面分别与第一板231和第二板232抵接，且其中一个面还能和第二板232可拆卸连接，连接后稳定度高，且第二板232外露设置，更加便于高度传感器3拆装。

可选的，第一板231通过螺钉与滑块22连接，第二板232通过螺钉与高度传感器3连接。螺钉连接的结构拆装方便，且紧固后稳定可靠。

一实施例中，检测区10的长度方向的中心设置有中心标示线(图上未示出)，滑块22上设置有对准线(图上未示出)，中心标示线和对准线对齐时，滑块22上的高度传感器3位于检测区10的中心。高度传感器3在调整位置时，需要将高度传感器3移动到边框100的中部，而边框100在安装时首先会和检测区10的长度方向中心对正，所以只需要将高度传感器3对正检测区10的长度方向的中心即可检测边框100中部位置的高度，因此检测区10设置的中心标示线和滑块22上设置的对准线能快速并准确地使高度传感器3对正检测区10的长度方向的中心。

一实施例中，参照附图1至附图4所示，滑轨21上滑动设置有限位板，限位板朝向检测区10延伸，限位板能抵紧在边框100的长度方向的端部。通过设置限位板，限位板能够限制边框100沿自身长度方向移动，保证检测的精度。

优选地，在边框100长度方向的两端分别对应设置一个限位板。

可选地，限位板与滑块22连接，滑块22上设置有转轴，限位板的一端转动设置在转轴上，另一端悬空设置。转动设置的限位板能够避免影响滑块22在滑轨21上的移动，在需要阻挡边框100的端部的时候，旋转限位板，使得限位板抵住边框100的端部，当滑块22需要移动的时候，旋转限位板使其与边框100分离。

Claims (10)

1.一种边框内凹检测装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设置有放置待检测的边框的检测区，所述检测区的长度沿所述边框的长度方向延伸；

移动组件，所述移动组件设置有两组，两组所述移动组件均设置在基座上，且两组所述移动组件沿所述检测区的宽度方向设置在所述检测区的两侧，所述移动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度沿所述检测区的长度方向延伸，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；

高度传感器，所述高度传感器设置在所述滑块上，用于检测所述检测区内的所述边框的高度值。

2.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，沿所述检测区的长度方向设置有三个所述高度传感器，其中两个所述高度传感器分别位于所述边框长度方向的两个端部，中间一个所述高度传感器位于所述边框长度方向的中部。

3.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述高度传感器包括发射部和接收部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的一个上设置所述高度传感器的所述发射部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的另一个上设置所述高度传感器的所述接收部。

4.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述基座包括座体和凸出设置在所述座体上的凸台，所述凸台的上表面形成所述检测区，所述滑轨设置在所述座体上。

5.根据权利要求4所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述凸台的宽度方向的两侧均设置夹板，所述凸台朝向所述滑轨的一侧面为安装侧面，每个所述安装侧面均铰接有所述夹板，所述夹板远离铰接位置的一端凸出于所述凸台的上表面，所述夹板与所述凸台之间设置弹性件，相对设置的两个所述夹板夹紧位于所述检测区内的边框。

6.根据权利要求1至5任一项所述的边框内凹检测装置，其特征在于，还设置有转接架，所述转接架设置在所述滑块上，所述高度传感器设置在所述转接架上。

7.根据权利要求6所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述转接架包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板可拆卸设置在所述滑块的上表面，所述高度传感器分别抵紧所述第一板和第二板，所述高度传感器与所述第二板可拆卸连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述检测区的长度方向的中心设置有中心标示线，所述滑块上设置有对准线，所述中心标示线和所述对准线对齐时，所述滑块上的高度传感器位于所述检测区的中心。

9.根据权利要求1至5任一项所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述滑轨上滑动设置有限位板，所述限位板朝向所述检测区延伸，所述限位板能抵紧在所述边框的长度方向的端部。

10.根据权利要求9所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述限位板与所述滑块连接，所述滑块上设置有转轴，所述限位板的一端转动设置在所述转轴上，另一端悬空设置。