CN216432855U - 用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置 - Google Patents

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蔡正兴
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Abstract

本实用新型涉及一种用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,包括机架及设置在机架上的测厚扫描机构,所述机架为L形高低台机架,包括高台及低台,所述机架的高台顶面固定有面板,所述面板靠近机架的低台一侧沿长度方向上开设有矩形长孔及零位孔,零位孔与矩形长孔一端相连通,所述机架的低台顶面固定有底板,所述底板上设置有驱动组件及设置驱动组件上的激光测厚传感器组件,所述面板上设置有气缸压板,所述底板为大理石底板,通过设置气缸压板,将极片固定在面板上,便于激光测厚传感器组件的检测,通过设置大理石底板为精密测量系统基准,保证了测厚传感器移动的稳定性,通过设置位移激光传感器,能够绘制每个测厚数据在测量长度方向上的分布值。

Description

用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置
技术领域:
本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域,尤其涉及一种用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置。
背景技术:
锂电池极片涂布的厚度,对于锂电池的质量非常重要,为了保证锂电池极片的厚度精度,一般在锂电极片的涂布生产线、碾压生产线上,都会配置“在线激光测厚仪”来监测极片的厚度。
锂电池极片经过烘干工艺后,质检部门需要对锂电池极片离线复检,现有的方法是用普通的千分尺人工复检,由于人工测量因为测量手法不同,会出现测量误差,影响测量数据的准确性,更重要的是,使用精度0.01mm等级的千分尺去人工复检精度0.3μm等级的激光测厚仪,达不到真实复检的精度。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种高精度的用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,包括机架及设置在机架上的测厚扫描机构,所述机架为L形高低台机架,包括高台及低台,所述机架的高台顶面固定有面板,所述面板靠近机架的低台一侧沿长度方向上开设有矩形长孔及零位孔,零位孔与矩形长孔一端相连通,所述机架的低台顶面固定有底板,所述测厚扫描机构包括驱动组件及设置驱动组件上的激光测厚传感器组件,所述驱动组件包括电机、直线滑轨、滑块、安装座、丝杆、丝杆支架、驱动块,所述直线滑轨固定连接在底板的顶面上,所述安装座通过滑块滑动设置在直线滑轨上,所述丝杆通过两端的丝杆支架转动连接在机架的底板的顶面上,丝杆与直线滑轨平行设置,所述驱动块与丝杆螺纹连接,所述安装座通过连接板与驱动块相连接,所述电机的输出端与丝杆的一端传动连接,电机转动带动丝杆转动,丝杆带动驱动块移动,驱动块通过连接板驱动安装座沿直线滑轨移动,所述激光测厚传感器组件包括C形架及设置在C形架内的测厚激光传感器,所述测厚激光传感器为一组,两测厚激光传感器的发射头对称设置,其中一个测厚激光传感器安装在C形架的上腔体内,且位于矩形长孔的正上方,另一个测厚激光传感器安装在C形架的下腔体内,且位于矩形长孔的正下方。
为了使激光测厚传感器组件移动平稳,提高激光测厚传感器组件的测量稳定性,所述底板为大理石底板。
为了压紧锂电池极片,所述面板上设置压紧组件,所述压紧组件包括气缸压板及设置在气缸压板两端的气缸,所述气缸压板活动设置在面板顶面上,所述气缸压板为一组,两气缸压板垂直设置在矩形长孔的两端,所述气缸固定在面板的底面,气缸的顶杆穿过面板与气缸压板相固定。
为了记录激光测厚传感器组件移动轨迹,所述C形架内设置有位移激光传感器,位移激光传感器为一组,两位移激光传感器分别固定在C形架的上腔体、下腔体内,位移激光传感器与测厚激光传感器的位置相对应。
本实用新型的有益效果是:该装置测量精度高,减少了人为因素对测量结果的影响,通过设置气缸压板,将极片固定在面板上,便于激光测厚传感器组件的检测,通过设置大理石底板提高了测厚传感器组件移动的稳定性,通过设置位移激光传感器,提高了数据的可追溯性,能够绘制每个测厚数据在测量长度方向上的分布值。
附图说明:
图1为本实用新型的正视平面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视平面结构示意图;
图3为本实用新型的左视平面结构示意图;
图4为本实用新型的B-B的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的激光测厚传感器组件的立体结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-5所示的一种用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,包括机架1及设置在机架1上的测厚扫描机构,所述机架1为L形高低台机架,包括高台15及低台16,所述机架1的高台15顶面固定有面板11,所述面板11靠近机架1的低台16一侧沿长度方向上开设有矩形长孔12及零位孔13,零位孔13与矩形长孔12一端相连通,所述机架1的低台16顶面固定有底板14;
所述测厚扫描机构包括驱动组件及设置驱动组件上的激光测厚传感器组件;
所述驱动组件包括电机21、直线滑轨22、滑块23、安装座24、丝杆25、丝杆支架26、驱动块27,所述直线滑轨22固定连接在底板14的顶面上,所述安装座24通过滑块23滑动设置在直线滑轨22上,所述丝杆25通过两端的丝杆支架转动连接在机架1的底板14的顶面上,丝杆25与直线滑轨22平行设置,所述驱动块27与丝杆25螺纹连接,所述安装座24通过连接板28与驱动块27相连接,所述电机21的输出端与丝杆25的一端传动连接,电机21转动带动丝杆25转动,丝杆25带动驱动块27移动,驱动块27通过连接板28驱动安装座沿直线滑轨22移动;
所述激光测厚传感器组件包括C形架3及设置在C形架3内的测厚激光传感器4,所述测厚激光传感器4为一组,两测厚激光传感器4的发射头对称设置,其中一个测厚激光传感器4安装在C形架3的上腔体内,且位于矩形长孔12的正上方,另一个测厚激光传感器4安装在C形架3的下腔体内,且位于矩形长孔12的正下方。
所述底板14为大理石底板。
所述面板11上设置压紧组件,所述压紧组件包括气缸压板51及设置在气缸压板51两端的气缸52,所述气缸压板51活动设置在面板11顶面上,所述气缸压板51为一组,两气缸压板51垂直设置在矩形长孔12的两端,所述气缸52固定在面板11的底面,气缸52的顶杆穿过面板11与气缸压板51相固定。
所述C形架3内设置有位移激光传感器6,位移激光传感器6为一组,两位移激光传感器6分别固定在C形架3的上腔体、下腔体内,位移激光传感器6与测厚激光传感器4的位置相对应。
工作原理:将锂电池的极片平铺在面板上,通过气缸压板51压住极片的两端,激光测厚传感器组件先在零位孔13处校准,然后通过驱动组件沿着矩形长孔12移动,通过对置的两测厚激光传感器4与对置的两位移激光传感器6,测量锂电池的极片厚度、位置,将测量的数据传输到外置的电脑显示屏上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,包括机架(1)及设置在机架(1)上的测厚扫描机构,其特征在于:
所述机架(1)为L形高低台机架,包括高台(15)及低台(16),所述机架(1)的高台(15)顶面固定有面板(11),所述面板(11)靠近机架(1)的低台(16)一侧沿长度方向上开设有矩形长孔(12)及零位孔(13),零位孔(13)与矩形长孔(12)一端相连通,所述机架(1)的低台(16)顶面固定有底板(14);
所述测厚扫描机构包括驱动组件及设置驱动组件上的激光测厚传感器组件;
所述驱动组件包括电机(21)、直线滑轨(22)、滑块(23)、安装座(24)、丝杆(25)、丝杆支架(26)、驱动块(27),所述直线滑轨(22)固定连接在底板(14)的顶面上,所述安装座(24)通过滑块(23)滑动设置在直线滑轨(22)上,所述丝杆(25)通过两端的丝杆支架转动连接在机架(1)的底板(14)的顶面上,丝杆(25)与直线滑轨(22)平行设置,所述驱动块(27)与丝杆(25)螺纹连接,所述安装座(24)通过连接板(28)与驱动块(27)相连接,所述电机(21)的输出端与丝杆(25)的一端传动连接,电机(21)转动带动丝杆(25)转动,丝杆(25)带动驱动块(27)移动,驱动块(27)通过连接板(28)驱动安装座沿直线滑轨(22)移动;
所述激光测厚传感器组件包括C形架(3)及设置在C形架(3)内的测厚激光传感器(4),所述测厚激光传感器(4)为一组,两测厚激光传感器(4)的发射头对称设置,其中一个测厚激光传感器(4)安装在C形架(3)的上腔体内,且位于矩形长孔(12)的正上方,另一个测厚激光传感器(4)安装在C形架(3)的下腔体内,且位于矩形长孔(12)的正下方。
2.根据权利要求1所述用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,其特征在于:所述底板(14)为大理石底板。
3.根据权利要求1所述用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,其特征在于:所述面板(11)上设置压紧组件,所述压紧组件包括气缸压板(51)及设置在气缸压板(51)两端的气缸(52),所述气缸压板(51)活动设置在面板(11)顶面上,所述气缸压板(51)为一组,两气缸压板(51)垂直设置在矩形长孔(12)的两端,所述气缸(52)固定在面板(11)的底面,气缸(52)的顶杆穿过面板(11)与气缸压板(51)相固定。
4.根据权利要求1所述用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置,其特征在于:所述C形架(3)内设置有位移激光传感器(6),位移激光传感器(6)为一组,两位移激光传感器(6)分别固定在C形架(3)的上腔体、下腔体内,位移激光传感器(6)与测厚激光传感器(4)的位置相对应。
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