CN113462250A - 一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法，涉及手机贴膜领域，通过将抗菌防污乳液、固化剂、助溶剂、去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂和消泡剂搅拌均匀，之后静置、过滤，得到抗菌卫生涂料，将抗菌卫生涂料喷涂到经过超声波清洗后的长方形玻璃片上，干燥后形成抗菌卫生涂层，最后进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜；抗菌防污乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5四种单体聚合而成，中间体3赋予抗菌防污乳液良好的耐污自清洁效果，形成的涂层不易沾染污渍，且易于清洁，中间体5赋予抗菌防污乳液良好的抗菌、抗病毒性能，从而避免细菌滋生，保证手机膜的洁净度。

Description

一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及手机贴膜领域，具体涉及一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法。
背景技术
手机贴膜通常用来美化手机，同时对手机的液晶显示屏幕起到保护作用，众所周知，随着经济发展和人们生活水平的不断提高，智能手机已经成为人们生活中不可或缺的工具，智能手机屏幕为玻璃制成，其易碎不耐刮蹭，影响手机的使用寿命，因此，钢化玻璃手机贴膜成为了一种必需品；
然而，现今的智能手机采用大屏幕的触摸屏，通过人的手指对手机进行各种操作，由于手上的细菌较多，容易沾染至手机贴膜上，由于电子产品的特殊性，不能采用水洗等方式清洁，所以往往手机贴膜上较易滋生各种细菌，导致手机的卫生状况堪忧，进而影响使用者的身体健康；
因此，亟需一种耐污自清洁且抗菌性能优异的手机膜来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法：通过将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌的条件下加入固化剂和助溶剂继续剪切，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切，之后加入消泡剂并搅拌，之后静置、过滤，得到抗菌卫生涂料，将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗后取出，并烘干，将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜，以解决现有的手机贴膜上较易滋生各种细菌，导致手机的卫生状况堪忧，进而影响使用者的身体健康的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌卫生的手机膜，该抗菌卫生的手机膜由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取抗菌防污乳液40-60份、固化剂1-10份、助溶剂5-15份、去离子水5-25份、成膜助剂3-10份、流平剂1.5-4.5份、偶联剂1.5-3.5份和消泡剂0.5-1.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切20-30min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切1-2h，之后在搅拌速率为100-300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10-20min，之后静置2-3h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30-60min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂为异氰酸酯型固化剂，所述助溶剂为异丙醇、二乙醚中的一种，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇乙醚中的一种，所述流平剂为丙烯酸流平剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
作为本发明进一步的方案：所述抗菌防污乳液的制备过程如下：
A1：将四氢呋喃、镁粉以及2-溴丙烷加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在室温以及搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后加入无水氯化锂，继续搅拌5-10min，之后在温度为-60℃的条件下逐滴加入2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后恒温搅拌反应2-3h，得到中间体1，之后在温度为-60℃的条件下通入二氧化碳气体继续搅拌反应2-3h，之后升温至室温，向反应产物中加入硫酸溶液进行酸化，之后用无水乙醚进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，之后在压力为10KPa的条件下减压蒸馏，收集84-86℃的的馏分，静置冷却，得到中间体2；
反应原理如下：
Figure 371594DEST_PATH_IMAGE001
A2：将五氟苯甲醇、中间体2、浓硫酸和吩噻嗪加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为60-65℃，搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物进行减压蒸馏，所得馏分用碳酸钠水溶液洗涤3-5次，之后用蒸馏水洗涤至中性，静置分层将有机相用无水硫酸钠干燥，得到中间体3；
反应原理如下：
Figure 445991DEST_PATH_IMAGE002
A3：将联苯、氯化锌、多聚甲醛、浓盐酸和甲酸加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝器的三口烧瓶中，在温度为90-95℃，搅拌速率为500-800r/min的条件下边搅拌边通入氯化氢气体，维持三口烧瓶内部压力恒定，恒温搅拌反应20-30h，得到中间体4粗品，向中间体4粗品中加入三氯甲烷进行萃取2-3次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3-5次，之后用无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥10-12h，得到中间体4；
反应原理如下：
Figure 22466DEST_PATH_IMAGE004
A4：将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、四氯化碳加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌至甲基丙烯酸二甲氨基乙酯完全溶解，之后通入氮气30-40min，升温至70-80℃的条件下边搅拌边逐滴加入中间体4溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20-25h，反应结束后升温至90℃浓缩10-30min，之后将反应产物冷却至室温并用石油醚洗涤3-5次，之后真空干燥，得到中间体5；
反应原理如下：
Figure 824200DEST_PATH_IMAGE005
A5：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5分别用氢氧化钠水溶液洗涤2-3次，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后将去离子水、乳化剂加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌10-20min，之后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5继续搅拌1-2h，得到混合液，通入氮气保护，将混合液升温至80-85℃的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后在温度为80-85℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下的搅拌反应2-3h，之后将反应产物冷却至45-50℃，加入氨水调节反应产物的pH为7.5-8.0，之后将反应产物冷却至室温，用60-80目筛过滤，得到抗菌防污乳液。
反应原理如下：
Figure 169731DEST_PATH_IMAGE006
Figure 382406DEST_PATH_IMAGE007
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述四氢呋喃、镁粉、2-溴丙烷、无水氯化锂、2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液和硫酸溶液的用量比为150mL：3.0g：15.4g：5.2g：40mL：50mL；所述2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液为2-溴-3，3，3-三氟丙烯按照44g：100mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液；所述硫酸溶液的质量分数为10%。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述五氟苯甲醇、中间体2、浓硫酸和吩噻嗪的用量比为0.43mol：0.6-0.7mol：40mL：1.5g，所述浓硫酸的质量分数为95-98%，所述碳酸钠水溶液的质量分数为2.5%。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述联苯、氯化锌、多聚甲醛、浓盐酸和甲酸的用量比为0.026mol：6.0g：17.0g：30mL：14mL，所述浓盐酸的质量分数为35-37%。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、四氯化碳和中间体4溶液的用量比为0.08mol：10mL：40mL，所述中间体4溶液为中间体4按照15g：20mL溶解于四氯化碳所形成的溶液。
作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述氢氧化钠水溶液的质量分数为5%，所述过硫酸铵溶液为过硫酸铵按照1g：10mL溶解于去离子水所形成溶液，所述去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3、中间体5和过硫酸铵的用量比为20-50mL：4-6g：30-50g：30-50g：15-25g：20-40g：0.2-0.5g，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物，所述氨水的质量分数为30%。
该种抗菌卫生的手机膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取抗菌防污乳液40-60份、固化剂1-10份、助溶剂5-15份、去离子水5-25份、成膜助剂3-10份、流平剂1.5-4.5份、偶联剂1.5-3.5份和消泡剂0.5-1.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切20-30min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切1-2h，之后在搅拌速率为100-300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10-20min，之后静置2-3h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30-60min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
本发明的有益效果：
本发明的一种抗菌卫生的手机膜及其制备方法，通过将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌的条件下加入固化剂和助溶剂继续剪切，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切，之后加入消泡剂并搅拌，之后静置、过滤，得到抗菌卫生涂料，将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗后取出，并烘干，将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜；
该制备方法通过以长方形玻璃片为基底，超声波清洗去除其上污渍，将抗菌卫生涂料喷涂在基底上形成涂层，抗菌卫生涂料中的抗菌防污乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5四种单体聚合而成，其中的中间体3赋予抗菌防污乳液良好的耐污自清洁效果，由此形成的涂层不易沾染灰尘以及留下指纹污渍，且易于清洁，从而持续保证了手机膜的洁净度，卫生级别高，其中的中间体5赋予抗菌防污乳液良好的抗菌、抗病毒性能，从而避免细菌滋生，进一步保证手机膜的洁净度，干净卫生，降低使用者生病的几率；
制备该抗菌卫生的手机膜的过程中也制备了一种中间体3，通过2-溴丙烷、镁粉发生格氏反应，之后与二氧化碳气体反应生成含有羧基的中间体2，之后中间体2上的羧基与五氟苯甲醇上的羟基发生酯化反应，生成中间体3，中间体3上含有大量的C-F键，C-F键是化学键中键能最大的，在加热、光照的条件下依然可以保持高度的稳定，因而显示出超强的耐腐蚀性能和耐候性，保证了抗菌卫生涂层的长效性，同时因为存在大量C-F键，分子间作用力很低，直接导致制备得到的抗菌卫生涂层表面能极低，从而很难被水和有机物浸湿，因而具有良好的耐污性能，从而避免污渍污染手机膜；
制备该抗菌卫生的手机膜的过程中也制备了一种中间体5，联苯、多聚甲醛和氯化氢反应生成中间体4，之后中间体4与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯反应，生成中间体5，中间体5的分子链两端均具有不饱和键以及季铵基团，两端的不饱和键提供聚合机会并增加交联程度，季铵基团带正电，多个季铵基团赋予更高的电荷密度，季铵基团可以吸附到细菌表面，穿透细胞壁，与细胞膜结合，扰乱细胞膜组成，导致胞内物质泄漏，最后细菌死亡，而且经过聚合后，相对分子量增大，进一步的提高电荷密度，因此抗菌、抗病毒性能大幅度提高，从而避免手机膜滋生细菌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种抗菌防污乳液的制备方法，包括如下步骤：
A1：将四氢呋喃150mL、镁粉3.0g以及15.4g2-溴丙烷加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在室温以及搅拌速率为200r/min的条件下搅拌反应2h，之后加入5.2g无水氯化锂，继续搅拌5min，之后在温度为-60℃的条件下逐滴加入40mL2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液，2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液为2-溴-3，3，3-三氟丙烯按照44g：100mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液，控制滴加速率为1mL/min，滴加完毕后恒温搅拌反应2h，得到中间体1，之后在温度为-60℃的条件下通入二氧化碳气体继续搅拌反应2h，之后升温至室温，向反应产物中加入50mL质量分数为10%的硫酸溶液进行酸化，之后用无水乙醚进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，之后在压力为10KPa的条件下减压蒸馏，收集84℃的的馏分，静置冷却，得到中间体2；
A2：将0.43mol五氟苯甲醇、0.6mol中间体2、40mL质量分数为95%的浓硫酸和1.5g吩噻嗪加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为60℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束后将反应产物进行减压蒸馏，所得馏分用质量分数为2.5%的碳酸钠水溶液洗涤3次，之后用蒸馏水洗涤至中性，静置分层将有机相用无水硫酸钠干燥，得到中间体3；
A3：将0.026mol联苯、6.0g氯化锌、17.0g多聚甲醛、30mL质量分数为35%的浓盐酸和14mL甲酸加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝器的三口烧瓶中，在温度为90℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边通入氯化氢气体，维持三口烧瓶内部压力恒定，恒温搅拌反应20h，得到中间体4粗品，向中间体4粗品中加入三氯甲烷进行萃取2次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3次，之后用无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥10h，得到中间体4；
A4：将0.08mol甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、10mL四氯化碳加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为100r/min的条件下搅拌至甲基丙烯酸二甲氨基乙酯完全溶解，之后通入氮气30min，升温至70℃的条件下边搅拌边逐滴加入40mL中间体4溶液，中间体4溶液为中间体4按照15g：20mL溶解于四氯化碳所形成的溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20h，反应结束后升温至90℃浓缩10min，之后将反应产物冷却至室温并用石油醚洗涤3次，之后真空干燥，得到中间体5；
A5：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5分别用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液洗涤2次，之后用蒸馏水洗涤2次，之后将20mL去离子水、4g乳化剂加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物，在搅拌速率为400r/min的条件下搅拌10min，之后加入30g甲基丙烯酸甲酯、30g丙烯酸丁酯、15g中间体3和20g中间体5继续搅拌1h，得到混合液，通入氮气保护，将混合液升温至80℃的条件下边搅拌边逐滴加入含有0.2g过硫酸铵的过硫酸铵溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后在温度为80℃，搅拌速率为600r/min的条件下的搅拌反应2h，之后将反应产物冷却至45℃，加入质量分数为30%的氨水调节反应产物的pH为7.5，之后将反应产物冷却至室温，用60目筛过滤，得到抗菌防污乳液。
实施例2：
本实施例为一种抗菌防污乳液的制备方法，包括如下步骤：
A1：将四氢呋喃150mL、镁粉3.0g以及15.4g2-溴丙烷加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在室温以及搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应3h，之后加入5.2g无水氯化锂，继续搅拌10min，之后在温度为-60℃的条件下逐滴加入40mL2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液，2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液为2-溴-3，3，3-三氟丙烯按照44g：100mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液，控制滴加速率为2mL/min，滴加完毕后恒温搅拌反应3h，得到中间体1，之后在温度为-60℃的条件下通入二氧化碳气体继续搅拌反应3h，之后升温至室温，向反应产物中加入50mL质量分数为10%的硫酸溶液进行酸化，之后用无水乙醚进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，之后在压力为10KPa的条件下减压蒸馏，收集86℃的的馏分，静置冷却，得到中间体2；
A2：将0.43mol五氟苯甲醇、0.7mol中间体2、40mL质量分数为98%的浓硫酸和1.5g吩噻嗪加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为65℃，搅拌速率为800r/min的条件下搅拌反应6h，反应结束后将反应产物进行减压蒸馏，所得馏分用质量分数为2.5%的碳酸钠水溶液洗涤5次，之后用蒸馏水洗涤至中性，静置分层将有机相用无水硫酸钠干燥，得到中间体3；
A3：将0.026mol联苯、6.0g氯化锌、17.0g多聚甲醛、30mL质量分数为37%的浓盐酸和14mL甲酸加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝器的三口烧瓶中，在温度为95℃，搅拌速率为800r/min的条件下边搅拌边通入氯化氢气体，维持三口烧瓶内部压力恒定，恒温搅拌反应30h，得到中间体4粗品，向中间体4粗品中加入三氯甲烷进行萃取3次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤5次，之后用无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥12h，得到中间体4；
A4：将0.08mol甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、10mL四氯化碳加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至甲基丙烯酸二甲氨基乙酯完全溶解，之后通入氮气40min，升温至80℃的条件下边搅拌边逐滴加入40mL中间体4溶液，中间体4溶液为中间体4按照15g：20mL溶解于四氯化碳所形成的溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应25h，反应结束后升温至90℃浓缩30min，之后将反应产物冷却至室温并用石油醚洗涤5次，之后真空干燥，得到中间体5；
A5：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5分别用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液洗涤2-3次，之后用蒸馏水洗涤3次，之后将50mL去离子水、6g乳化剂加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌20min，之后加入50g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、25g中间体3和40g中间体5继续搅拌2h，得到混合液，通入氮气保护，将混合液升温至85℃的条件下边搅拌边逐滴加入含有0.5g过硫酸铵的过硫酸铵溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后在温度为85℃，搅拌速率为800r/min的条件下的搅拌反应3h，之后将反应产物冷却至50℃，加入质量分数为30%的氨水调节反应产物的pH为8.0，之后将反应产物冷却至室温，用80目筛过滤，得到抗菌防污乳液。
实施例3：
本实施例为一种抗菌卫生的手机膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取来自与实施例1中的抗菌防污乳液40份、固化剂1份、助溶剂5份、去离子水5份、成膜助剂3份、流平剂1.5份、偶联剂1.5份和消泡剂0.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为800r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切20min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切1h，之后在搅拌速率为100r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10min，之后静置2h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
实施例4：
本实施例为一种抗菌卫生的手机膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取称取来自与实施例2中的抗菌防污乳液60份、固化剂10份、助溶剂15份、去离子水25份、成膜助剂10份、流平剂4.5份、偶联剂3.5份和消泡剂1.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为1000r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切30min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切2h，之后在搅拌速率为300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌20min，之后静置3h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗60min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
对比例1：
对比例与实施例4的不同之处在于，不添加中间体3；
对比例2：
对比例与实施例4的不同之处在于，不添加中间体5；
对比例3：
对比例为申请号为202010481844.8中的抗菌钢化玻璃膜。
将实施例3-4以及对比例1-3的性能进行测试，接触角测试：使用接触角测定仪对抗菌卫生涂层进行接触角测试，抗菌性按照ISO22196-2011标准测试，抗病毒性按照ISO21702-2019标准测试，主要测试对甲型H1N1流感病毒的抗性，采用橡皮擦在同一位置擦拭500次，检测擦拭前后抗菌性、抗病毒性；
Figure 852702DEST_PATH_IMAGE008
参阅上表数据，通过实施例与对比例1比较，可以得知添加中间体3对手机膜的接触角明显提升，从而实现良好的耐污自清洁效果，通过实施例与对比例2比较，可以得知添加中间体5对手机膜的抗菌抗病毒性能明显提升，卫生级别明显提高，通过实施例与对比例3比较，可以得知本发明中的手机膜的持续抗菌性、抗病毒性以及耐污性较现有技术中更加优秀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，该抗菌卫生的手机膜由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取抗菌防污乳液40-60份、固化剂1-10份、助溶剂5-15份、去离子水5-25份、成膜助剂3-10份、流平剂1.5-4.5份、偶联剂1.5-3.5份和消泡剂0.5-1.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切20-30min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切1-2h，之后在搅拌速率为100-300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10-20min，之后静置2-3h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30-60min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯型固化剂，所述助溶剂为异丙醇、二乙醚中的一种，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇乙醚中的一种，所述流平剂为丙烯酸流平剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，所述抗菌防污乳液的制备过程如下：
A1：将四氢呋喃、镁粉以及2-溴丙烷加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在室温以及搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后加入无水氯化锂，继续搅拌5-10min，之后在温度为-60℃的条件下逐滴加入2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后恒温搅拌反应2-3h，得到中间体1，之后在温度为-60℃的条件下通入二氧化碳气体继续搅拌反应2-3h，之后升温至室温，向反应产物中加入硫酸溶液进行酸化，之后用无水乙醚进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，之后在压力为10KPa的条件下减压蒸馏，收集84-86℃的的馏分，静置冷却，得到中间体2；
A2：将五氟苯甲醇、中间体2、浓硫酸和吩噻嗪加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在温度为60-65℃，搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物进行减压蒸馏，所得馏分用碳酸钠水溶液洗涤3-5次，之后用蒸馏水洗涤至中性，静置分层将有机相用无水硫酸钠干燥，得到中间体3；
A3：将联苯、氯化锌、多聚甲醛、浓盐酸和甲酸加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝器的三口烧瓶中，在温度为90-95℃，搅拌速率为500-800r/min的条件下边搅拌边通入氯化氢气体，维持三口烧瓶内部压力恒定，恒温搅拌反应20-30h，得到中间体4粗品，向中间体4粗品中加入三氯甲烷进行萃取2-3次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3-5次，之后用无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥10-12h，得到中间体4；
A4：将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、四氯化碳加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌至甲基丙烯酸二甲氨基乙酯完全溶解，之后通入氮气30-40min，升温至70-80℃的条件下边搅拌边逐滴加入中间体4溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20-25h，反应结束后升温至90℃浓缩10-30min，之后将反应产物冷却至室温并用石油醚洗涤3-5次，之后真空干燥，得到中间体5；
A5：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5分别用氢氧化钠水溶液洗涤2-3次，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后将去离子水、乳化剂加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌10-20min，之后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3和中间体5继续搅拌1-2h，得到混合液，通入氮气保护，将混合液升温至80-85℃的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后在温度为80-85℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下的搅拌反应2-3h，之后将反应产物冷却至45-50℃，加入氨水调节反应产物的pH为7.5-8.0，之后将反应产物冷却至室温，用60-80目筛过滤，得到抗菌防污乳液。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，步骤A1中的所述四氢呋喃、镁粉、2-溴丙烷、无水氯化锂、2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液和硫酸溶液的用量比为150mL：3.0g：15.4g：5.2g：40mL：50mL；所述2-溴-3，3，3-三氟丙烯溶液为2-溴-3，3，3-三氟丙烯按照44g：100mL溶解于四氢呋喃所形成的溶液；所述硫酸溶液的质量分数为10%。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，步骤A2中的所述五氟苯甲醇、中间体2、浓硫酸和吩噻嗪的用量比为0.43mol：0.6-0.7mol：40mL：1.5g，所述浓硫酸的质量分数为95-98%，所述碳酸钠水溶液的质量分数为2.5%。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，步骤A3中的所述联苯、氯化锌、多聚甲醛、浓盐酸和甲酸的用量比为0.026mol：6.0g：17.0g：30mL：14mL，所述浓盐酸的质量分数为35-37%。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，步骤A4中的所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、四氯化碳和中间体4溶液的用量比为0.08mol：10mL：40mL，所述中间体4溶液为中间体4按照15g：20mL溶解于四氯化碳所形成的溶液。
8.根据权利要求3所述的一种抗菌卫生的手机膜，其特征在于，步骤A5中的所述氢氧化钠水溶液的质量分数为5%，所述过硫酸铵溶液为过硫酸铵按照1g：10mL溶解于去离子水所形成溶液，所述去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、中间体3、中间体5和过硫酸铵的用量比为20-50mL：4-6g：30-50g：30-50g：15-25g：20-40g：0.2-0.5g，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比1：2的混合物，所述氨水的质量分数为30%。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌卫生的手机膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取抗菌防污乳液40-60份、固化剂1-10份、助溶剂5-15份、去离子水5-25份、成膜助剂3-10份、流平剂1.5-4.5份、偶联剂1.5-3.5份和消泡剂0.5-1.5份，备用；
步骤二：将抗菌防污乳液加入至混合器中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下加入固化剂和助溶剂，继续剪切20-30min，之后依次加入去离子水、成膜助剂、流平剂和偶联剂继续剪切1-2h，之后在搅拌速率为100-300r/min的条件下加入消泡剂并搅拌10-20min，之后静置2-3h，过滤，得到抗菌卫生涂料；
步骤三：将玻璃加工成与手机形状匹配的长方形玻璃片，将长方形玻璃片置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30-60min后取出，并烘干；
步骤四：将清洗后的长方形玻璃片的一侧面喷涂抗菌卫生涂料，抗菌卫生涂料干燥后形成抗菌卫生涂层，之后用清水洗涤并烘干，对将长方形玻璃片的另一侧面进行贴胶，检验合格后进行包装，得到该抗菌卫生的手机膜。
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