CN110423505A - 一种手机膜涂液、手机膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种手机膜涂液、手机膜及其制备方法。本发明的手机膜涂液，以质量比计，包括以下组分：第四级铵盐10％～40％；ADM‑BF抗菌剂1％～2％；全氟聚醚40％～80％；溶剂余量。本发明采用特定的抗菌剂、全氟聚醚、第四级铵盐搭配，组分之间能够较好的相互作用，使手机膜表面同时具有优异的抗菌效果和防指纹效果。

Description

一种手机膜涂液、手机膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及手机膜抗菌技术领域，特别涉及一种手机膜涂液、手机膜及其制备方法。
背景技术
触屏技术是目前较为简便快捷的人机交互方式，例如手机触屏、电脑触屏等等。目前，手机已成为生活中必要的电子产品，且其使用频率非常高。使用过程中，手指经常触碰屏幕，会在表面留下形成较多细菌，会导致一些列的病症，影响人身健康；另外，使用中，还会在屏幕表面留下指纹和油污，长时间使用会影响屏幕的显示效果甚至正常使用。
现有技术中的手机触摸屏通常只采用单纯的强化玻璃，不具备抗菌防指纹效果。一些高端品牌也只是仅在钢化玻璃表面形成抗菌涂层使之具有抗菌功能，或仅形成防指纹膜来产生防指纹功能，主要由于保护涂层的涂液中，组分之间相互作用较为复杂、难以匹配，通常抗菌剂与防指纹搭配难以获得预期的理想效果、达到单一使用抗菌剂或防指纹剂时的抗受水平。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种手机膜涂液、手机膜及其制备方法。
本发明提供了一种手机膜涂液以质量比计包括以下组分：
优选的，所述全氟聚醚的比重为1.47。
优选的，所述溶剂为有机溶剂。
优选的，所述有机溶剂选自沸程为70～90℃的有机溶剂中的一种或几种。
本发明还提供了一种手机膜，包括基材和复合于所述基材表面的功能涂层；
所述功能涂层由上述技术方案中所述的涂液形成。
本发明还提供了一种手机膜的制备方法，包括：
向基材表面涂覆涂液、干燥，在基材表面形成功能涂层，得到手机膜；
所述涂液为上述技术方案中所述的涂液。
优选的，所述基材为钢化玻璃膜。
优选的，所述钢化玻璃通过玻璃分割、CNC雕刻孔位、扫光、清洗和钢化制得。
本发明提供了一种手机膜涂液，以质量比计，包括以下组分：第四级铵盐10％～40％；ADM-BF抗菌剂1％～2％；全氟聚醚40％～80％；溶剂余量。本发明采用特定的抗菌剂、全氟聚醚、第四级铵盐搭配，组分之间能够较好的相互作用，使手机膜表面同时具有优异的抗菌效果和防指纹效果。
试验结果表明，本发明提供的手机膜涂液能够使抗菌性达到99％以上，且不易沾染油脂及指纹，表现出优异的抗菌效果和防指纹效果。
具体实施方式
本发明提供了一种手机膜涂液，以质量比计，包括以下组分：
本发明采用特定的抗菌剂、全氟聚醚、第四级铵盐搭配，组分之间能够较好的相互作用，使手机膜表面同时具有优异的抗菌效果和防指纹效果。
本发明中，第四级铵盐能够更好的协调体系中ADM-BF抗菌剂与全氟聚醚之间的作用，使涂层同时产生优异的抗菌效果和防指纹效果，且不易脱落，效果持久。本发明对所述第四级铵盐的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明中，所述第四级铵盐的含量为10％～40％在上述含量范围下，能够更好的协调组分作用，达到较好的抗菌和防指纹效果。在本发明的一些实施例中，第四级铵盐的含量为10％、15％、20％、30％、35％或40％。
本发明中，所述ADM-BF抗菌剂相比于其它抗菌剂，能够与本发明涂液体系中的其它组分较好的适应，从而产生较好的抗菌效果。所述ADM-BF抗菌剂为中德美技术合作共同研发的生物科技产品，其来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明中，所述ADM-BF抗菌剂的含量为1％～2％，在上述含量下，能够与其它组分较好的融合，既能发挥较好的抗菌效果，又不会破坏体系全氟聚醚组分防指纹性的发挥。在本发明的一些实施例中，ADM-BF抗菌剂的含量为1％、1.2％、1.5％、1.7％、2％。
本发明中，所述全氟聚醚的比重优选为1.47。采用上述全氟聚醚，能够使涂液体系达到更好的溶合状态，且不破坏上述抗菌剂结构、不影响抗菌剂及自身性能的发挥，达到优异的抗菌性和防指纹性。本发明对所述全氟聚醚的来源没有特殊限制，为一般市售全氟聚醚油液产品即可。
本发明中，所述全氟聚醚的含量为40％～80％。在本发明的一些实施例中，所述全氟聚醚的含量为40％、50％、60％、65％、70％或80％。
本发明中，所述溶剂优选为有机溶剂；更优选为沸程为70～90℃的有机溶剂中的一种或几种。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明中，所述溶剂的用量补足至100％。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述手机膜涂液的制备方法，包括：将第四级铵盐、ADM-BF抗菌剂、全氟聚醚和溶剂混合，得到手机膜涂液。
本发明中，所述混合的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的混合手段将各组分混匀即可，如搅拌或超声分散等。
本发明中，所述混合的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
本发明还提供了一种手机膜，包括基材和复合于所述基材表面的功能涂层；所述功能涂层由上述技术方案中所述的涂液形成。
本发明中，所述基材优选为钢化玻璃膜。本发明对所述钢化玻璃膜的厚度没有特殊限制，为本领域技术中手机钢化膜的常规厚度即可。
本发明还提供了一种手机膜的制备方法，包括：向基材表面涂覆涂液、干燥，在基材表面形成功能涂层，得到手机膜；所述涂液为上述技术方案中所述的涂液。
本发明中，所述基材优选为钢化玻璃膜。本发明中，所述钢化玻璃膜的制备方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规制备流程进行即可，如玻璃分割-CNC雕刻孔位-扫光-清洗-钢化-贴合。本发明对所述钢化玻璃膜的厚度没有特殊限制，为本领域技术中手机钢化膜的常规厚度即可。
本发明中，所述涂覆的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规涂覆方式进行即可，如喷涂等。
本发明中，所述干燥的温度优选为30～50℃。经干燥后，在基材表面形成功能涂层，使手机表面具有优异的抗菌和防指纹效果。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，所用溶剂为沸程为70～90℃的有机溶剂。
实施例1
1.1涂液配制
第四级铵盐 10％，ADM-BF抗菌剂 1％，全氟聚醚 40％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
在钢化玻璃膜表面喷涂上述涂液，40℃下烘干后，在钢化玻璃膜表面形成功能涂层。
实施例2
1.1涂液配制
第四级铵盐 15％，ADM-BF抗菌剂 1.2％，全氟聚醚 50％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
按照实施例1的制备过程制备手机膜。
实施例3
1.1涂液配制
第四级铵盐 20％，ADM-BF抗菌剂 1.2％，全氟聚醚 60％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
按照实施例1的制备过程制备手机膜。
实施例4
1.1涂液配制
第四级铵盐 30％，ADM-BF抗菌剂 1.5％，全氟聚醚 65％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
按照实施例1的制备过程制备手机膜。
实施例5
1.1涂液配制
第四级铵盐 35％，ADM-BF抗菌剂 1.7％，全氟聚醚 70％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
按照实施例1的制备过程制备手机膜。
实施例6
1.1涂液配制
第四级铵盐 40％，ADM-BF抗菌剂 2％，全氟聚醚 80％，溶剂 补足100％。
将上述组分按比例混匀，得到涂液。
1.2手机膜的制备
按照实施例1的制备过程制备手机膜。
实施例7
分别对实施例1～6所得手机膜进行抗菌性和防指纹性检测，如下：
(1)抗菌性检测如下：
以未涂覆功能涂层的钢化玻璃膜为对照组，实施例1～6的具有功能涂层的钢化玻璃膜为试验组。分别对对照组和试验组在相同条件下使用相同时长(24小时)，分别检测对照组和试验组膜层表面的菌种量，计算试验组的抗菌率。抗菌率＝(对照组菌种量-试验组菌种量)/对照组菌种量。结果显示，抗菌率达到99％以上。
(2)防指纹性检测如下：
分别对对照组和试验组在相同条件下使用相同时长(24小时)，检测对照组和试验组膜层表面的油脂和指纹覆盖情况，结果显示，对照组的膜层表面沾染大量油脂和指纹，而试验组明显减少，大大提升了防指纹效果。
由以上测试结果可以看出，本发明提供的手机膜涂液能够使手机膜表面同时具有优异的抗菌效果和防指纹效果；且抗菌持久性较好，24小时以上仍具有高抗菌率。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种手机膜涂液，其特征在于，以质量比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的手机膜涂液，其特征在于，所述全氟聚醚的比重为1.47。
3.根据权利要求1所述的手机膜涂液，其特征在于，所述溶剂为有机溶剂。
4.根据权利要求3所述的手机膜涂液，其特征在于，所述有机溶剂选自沸程为70～90℃的有机溶剂中的一种或几种。
5.一种手机膜，其特征在于，包括基材和复合于所述基材表面的功能涂层；
所述功能涂层由权利要求1～4中任一项所述的涂液形成。
6.一种手机膜的制备方法，其特征在于，包括：
向基材表面涂覆涂液、干燥，在基材表面形成功能涂层，得到手机膜；
所述涂液为权利要求1～4中任一项所述的涂液。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述基材为钢化玻璃膜。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述钢化玻璃通过玻璃分割、CNC雕刻孔位、扫光、清洗和钢化制得。
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