CN107500558A - 一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法，防油污抗菌盖板玻璃包括超薄玻璃原片和防油污抗菌薄膜，防油污抗菌涂液中分散有4～9wt％的疏水疏油纳米粒子，3～6wt％的抗菌纳米粒子，2～5wt％的二氧化硅。其中，疏水疏油纳米粒子是在碳纳米管上负载二氧化钛作为内核，包覆疏水疏油改性二氧化硅作为多孔外壳的核壳结构；抗菌纳米粒子是在含银纳米粒子上包覆β‑环糊精制得，含银纳米粒子是含有6～12wt％银的载银碳纳米管。本发明的盖板玻璃具有优异的防油污性能，避免油污累积造成触摸屏的显示视觉效果降低，以及造成触摸屏反应迟钝的问题，另外还具有良好的抗菌性能。

Description

一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法。
背景技术
近年来移动终端发展迅速，在日常生活中被广泛使用，触摸屏作为新时代的产品在生活中随处可见。触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式玻璃液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连接装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，广泛应用于手机、数码相机、个人数字助理(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置。
触摸屏的主要部件-盖板玻璃，是将超薄玻璃原片经过化学钢化后，在表面形成一层应力层，用于对触控器件的表面起到保护和显示作用。现有的盖板玻璃在使用中存在一些问题，经常用手指在盖板玻璃上进行触摸操作后，会在盖板玻璃上留下油脂灰尘和累积细菌，一方面会在盖板玻璃上形成较明显的指纹印，从而降低触摸屏的显示视觉效果，以及造成触摸屏反应迟钝的问题；另一方面用手触摸累积有细菌的盖板玻璃会危害到人体健康。因此，需要一种能够防油污抗菌的盖板玻璃。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃及其制备方法，其制备方法简单，操作方便，制备得到的盖板玻璃具有优异的防油污性能，避免油污累积造成触摸屏的显示视觉效果降低，以及造成触摸屏反应迟钝的问题，另外还具有良好的抗菌性能。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂防油污抗菌涂液固化形成的防油污抗菌薄膜，所述防油污抗菌涂液以乙醇为主要溶剂，分散有疏水疏油纳米粒子和抗菌纳米粒子，所述疏水疏油纳米粒子是在碳纳米管上负载二氧化钛作为内核，包覆疏水疏油改性二氧化硅作为多孔外壳的核壳结构，所述抗菌纳米粒子是在含银纳米粒子上包覆β-环糊精制得。
进一步，所述防油污抗菌涂液中分散有4～9wt％的疏水疏油纳米粒子，3～6wt％的抗菌纳米粒子，2～5wt％的二氧化硅。
将上述防油污抗菌涂液喷涂在超薄玻璃原片上，干燥后乙醇挥发掉，疏水疏油纳米粒子和抗菌纳米粒子紧紧地附着在超薄玻璃原片上。疏水疏油纳米粒子外层的疏水疏油改性二氧化硅具有良好的疏水疏油特性，不容易残留油脂和汗水，从而不容易轻易留下指纹印，即便有油脂残留，也会在二氧化钛的光催化作用下进行分解，达到自清洁的目的。抗菌纳米粒子附着在超薄玻璃原片上，可以起到抗菌的作用，避免细菌累积。
进一步，所述碳纳米管是采用化学气相沉积法制得的锯齿形单壁碳纳米管。单壁碳纳米管的对称性和单一性较好，可以表现出半导体性，锯齿形单壁碳纳米管具有独特的一维空腔结构和光学性质，与二氧化钛复合后能够增强二氧化钛的光催化作用。
进一步，所述二氧化钛为锐钛矿晶相结构。
锐钛矿晶相结构的二氧化钛具有光催化自洁净功能，这是因为当二氧化钛受紫外光照射时纳米粒子表面的OH-将一个电子转移给空穴或空穴夺取OH-的一个电子，羟基变成氧化性很高的OH自由基，使很多难以降解的有机物氧化分解成二氧化碳和水，从而具有防油污的功效。
进一步，所述疏水疏油改性二氧化硅是采用氟化剂对纳米二氧化硅进行氟化处理干燥制得，所述氟化剂为全氟辛基三甲氧基硅烷或全氟癸基丙烯酸酯。
进一步，所述含银纳米粒子是载银碳纳米管，所述载银碳纳米管中含有6～12wt％的银。
另外，本发明还公开了上述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2～5wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入4～9wt％的疏水疏油纳米粒子和3～6wt％的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中。
喷涂固化成膜，将超薄玻璃原片进行清洁预处理后，防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为6～8cc/min，喷涂机X轴移动速度为700～800mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
进一步，所述疏水疏油纳米粒子的制备如下：将纯化的碳纳米管加入无水乙醇中，超声波分散30min，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌，机械搅拌下缓慢滴入钛酸丁酯，滴完后继续搅拌2h后，缓慢滴入氨水，滴完后继续搅拌5h，随后静置8～12h，于80℃干燥10～13h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至500～650℃保温5h，冷却取出研磨，得到碳纳米管-二氧化钛复合颗粒，将疏水疏油改性二氧化硅加入去离子水中，超声波分散均匀，再加入碳纳米管-二氧化钛复合颗粒和聚乙烯吡咯烷酮搅拌5h，转入反应釜的聚四氟乙烯内胆中于110℃反应3h后，将反应物进行干燥，随后转入马弗炉中于500～650℃煅烧3h,得到疏水疏油纳米粒子。
进一步，所述疏水疏油改性二氧化硅的制备如下：取纳米二氧化硅和正丁醇混合，超声波分散处理得到悬浮液，再加入氟化剂进行浸渍处理后，喷雾干燥，得到疏水疏油改性二氧化硅。
进一步，所述抗菌纳米粒子的制备如下：于球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾混匀后，加无水乙醇球磨10h后，用去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到的羟基化碳纳米管超声波分散于乙醇中，加入巯丙基三甲氧基硅烷，于85℃下回流反应10h，随后加入硝酸银溶液反应5h，再加入硼氢化钠溶液反应5h，离心分离得到载银碳纳米管，真空干燥后，加入β-环糊精水溶液中搅拌1h，静置24h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌纳米粒子。
本发明在超薄玻璃原片上喷涂防油污抗菌涂液固化形成防油污抗菌薄膜，得到防油污抗菌盖板玻璃，防油污抗菌涂液中含有疏水疏油纳米粒子、抗菌纳米粒子和二氧化硅，其中的疏水疏油纳米粒子是碳纳米管、二氧化钛和疏水疏油改性二氧化硅复合制得，抗菌纳米粒子是碳纳米管、银和β-环糊精复合制得。本发明的盖板玻璃一方面因将碳纳米管、二氧化钛和疏水疏油改性二氧化硅复合在一起，增强了二氧化钛的自清洁作用，使盖板玻璃具有对有机物进行自行降解的功效，达到保洁目的；另一方面，在疏水疏油纳米粒子的外层包覆疏水疏油改性二氧化硅，使盖板玻璃具有优异的防油污性能，不容易被污染；此外，通过将碳纳米管、银和β-环糊精复合在一起，使得本发明的盖板玻璃具有良好的抗菌性能，碳纳米管与银的复合，增强了抗菌作用；还有β-环糊精的修饰对载银碳纳米管起到保护稳定的作用，使抗菌作用能够持久；最后，本发明的疏水疏油纳米粒子和抗菌纳米粒子均使用了碳纳米管，增强了防油污抗菌薄膜的硬度和韧性，使其不容易被划伤。本发明的制备方法简单，便于操作，制备的盖板玻璃可用于触摸屏。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂防油污抗菌涂液固化形成的防油污抗菌薄膜，防油污抗菌涂液中分散有4～9wt％的疏水疏油纳米粒子，3～6wt％的抗菌纳米粒子，2～5wt％的二氧化硅。其中，疏水疏油纳米粒子是在碳纳米管上负载二氧化钛作为内核，包覆疏水疏油改性二氧化硅作为多孔外壳的核壳结构，碳纳米管是采用化学气相沉积法制得的锯齿形单壁碳纳米管，二氧化钛为锐钛矿晶相结构，疏水疏油改性二氧化硅是采用氟化剂对纳米二氧化硅进行氟化处理干燥制得，所用的氟化剂为全氟辛基三甲氧基硅烷或全氟癸基丙烯酸酯。
抗菌纳米粒子是在含银纳米粒子上包覆β-环糊精制得，含银纳米粒子是含有6～12wt％银的载银碳纳米管，载银碳纳米管中的碳纳米管为扶手椅型单壁碳纳米管层和锯齿形单壁碳纳米管层间隔设置的多层复合结构，这样可以增加碳纳米管的比表面积，为银提高了更多的分散附着点。
实施例一：疏水疏油改性二氧化硅的制备
于每100mL正丁醇中加入1g平均直径分布在30～80nm的纳米二氧化硅，于30kHz的频率下超声波分散20min,得到悬浮液，向悬浮液中加入1g氟化剂搅拌混匀后，浸渍处理15h，将浸渍处理后的悬浮液于130℃下进行喷雾干燥，得到疏水疏油改性二氧化硅。
实施例二：疏水疏油纳米粒子的制备
将化学气相沉积法制得的碳纳米管加入浓度为55wt％的浓硝酸中拌匀，静置浸泡48h，过滤，用去离子水洗涤至中性，烘干得到纯化的碳纳米管。取0.8g纯化的碳纳米管加入100mL无水乙醇中，超声波分散30min，加入1g聚乙烯吡咯烷酮搅拌，机械搅拌下缓慢滴入60mL钛酸丁酯，滴完后继续搅拌2h后，缓慢滴入20mL氨水，滴完后继续搅拌5h，随后静置8h，于85℃干燥10h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至500℃保温5h，冷却取出研磨，得到碳纳米管-二氧化钛复合颗粒。
将疏水疏油改性二氧化硅加入去离子水中，超声波分散均匀，加入与疏水疏油改性二氧化硅等质量的碳纳米管-二氧化钛复合颗粒搅拌，再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌5h，转入反应釜的聚四氟乙烯内胆中于110℃反应3h后，将反应物进行干燥，随后转入马弗炉中于500℃煅烧3h,得到疏水疏油纳米粒子。
实施例三：疏水疏油纳米粒子的制备
将化学气相沉积法制得的碳纳米管加入浓度为55wt％的浓硝酸中拌匀，静置浸泡48h，过滤，用去离子水洗涤至中性，烘干得到纯化的碳纳米管。取0.8g纯化的碳纳米管加入100mL无水乙醇中，超声波分散30min，加入1g聚乙烯吡咯烷酮搅拌，机械搅拌下缓慢滴入70mL钛酸丁酯，滴完后继续搅拌2h后，缓慢滴入20mL氨水，滴完后继续搅拌5h，随后静置12h，于85℃干燥13h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至600℃保温5h，冷却取出研磨，得到碳纳米管-二氧化钛复合颗粒。
将疏水疏油改性二氧化硅加入去离子水中，超声波分散均匀，加入与疏水疏油改性二氧化硅等质量的碳纳米管-二氧化钛复合颗粒搅拌，再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌5h，转入反应釜的聚四氟乙烯内胆中于110℃反应3h后，将反应物进行干燥，随后转入马弗炉中于600℃煅烧3h,得到疏水疏油纳米粒子。
实施例四：疏水疏油纳米粒子的制备
将化学气相沉积法制得的多壁碳纳米管加入浓度为55wt％的浓硝酸中拌匀，静置浸泡48h，过滤，用去离子水洗涤至中性，烘干得到纯化的碳纳米管。取0.8g纯化的碳纳米管加入100mL无水乙醇中，超声波分散30min，加入1g聚乙烯吡咯烷酮搅拌，机械搅拌下缓慢滴入80mL钛酸丁酯，滴完后继续搅拌2h后，缓慢滴入20mL氨水，滴完后继续搅拌5h，随后静置10h，于85℃干燥12h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至650℃保温5h，冷却取出研磨，得到碳纳米管-二氧化钛复合颗粒。
将疏水疏油改性二氧化硅加入去离子水中，超声波分散均匀，加入与疏水疏油改性二氧化硅等质量的碳纳米管-二氧化钛复合颗粒搅拌，再加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌5h，转入反应釜的聚四氟乙烯内胆中于110℃反应3h后，将反应物进行干燥，随后转入马弗炉中于650℃煅烧3h,得到疏水疏油纳米粒子。
实施例五：抗菌纳米粒子的制备
将等质量的多壁碳纳米管和氢氧化钾置于球磨罐中混匀后，加无水乙醇浸湿球磨10h，随后用去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到羟基化碳纳米管。取1.5g羟基化碳纳米管超声波分散于100mL乙醇中，加入0.4g巯丙基三甲氧基硅烷，于85℃下回流反应10h，随后加入50mL浓度为0.1mM的硝酸银溶液反应5h，再加入25mL浓度为0.1mol/L的硼氢化钠溶液反应5h，离心分离得到载银碳纳米管，真空干燥，在马弗炉中于600℃保温2h后，冷却取出得到载银碳纳米管，经检测该载银碳纳米管中含有6％的银。将载银碳纳米管加入β-环糊精水溶液中搅拌1h，静置24h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌纳米粒子。
实施例六：抗菌纳米粒子的制备
将等质量的多壁碳纳米管和氢氧化钾置于球磨罐中混匀后，加无水乙醇浸湿球磨10h，随后用去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到羟基化碳纳米管。取1.5g羟基化碳纳米管超声波分散于100mL乙醇中，加入0.45g巯丙基三甲氧基硅烷，于85℃下回流反应10h，随后加入55mL浓度为0.1mM的硝酸银溶液反应5h，再加入25mL浓度为0.1mol/L的硼氢化钠溶液反应5h，离心分离得到载银碳纳米管，真空干燥，在马弗炉中于600℃保温2h后，冷却取出得到载银碳纳米管，经检测该载银碳纳米管中含有9％的银。将载银碳纳米管加入β-环糊精水溶液中搅拌1h，静置24h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌纳米粒子。
实施例七：抗菌纳米粒子的制备
将等质量的多壁碳纳米管和氢氧化钾置于球磨罐中混匀后，加无水乙醇浸湿球磨10h，随后用去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到羟基化碳纳米管。取1.5g羟基化碳纳米管超声波分散于100mL乙醇中，加入0.5g巯丙基三甲氧基硅烷，于85℃下回流反应10h，随后加入60mL浓度为0.1mM的硝酸银溶液反应5h，再加入25mL浓度为0.1mol/L的硼氢化钠溶液反应5h，离心分离得到载银碳纳米管，真空干燥，在马弗炉中于600℃保温2h后，冷却取出得到载银碳纳米管，经检测该载银碳纳米管中含有12％的银。将载银碳纳米管加入β-环糊精水溶液中搅拌1h，静置24h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌纳米粒子。
本发明的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2～5wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入4～9wt％的疏水疏油纳米粒子和3～6wt％的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，将超薄玻璃原片进行清洁预处理后，防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为6～10cc/min，喷涂机X轴移动速度为600～1000mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。以下将通过具体实施例进行详细说明。
实施例八：防油污抗菌盖板玻璃的制备
本实施例的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取5wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入4wt％实施例二制备的疏水疏油纳米粒子和3wt％实施例五制备的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为6cc/min，喷涂机X轴移动速度为800mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
实施例九：防油污抗菌盖板玻璃的制备
本实施例的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入5wt％实施例三制备的疏水疏油纳米粒子和4wt％实施例七制备的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为700mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
实施例十：防油污抗菌盖板玻璃的制备
本实施例的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入7wt％实施例三制备的疏水疏油纳米粒子和5wt％实施例六制备的的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为700mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
实施例十一：防油污抗菌盖板玻璃的制备
本实施例的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入9wt％实施例四制备的疏水疏油纳米粒子和6wt％实施例六制备的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为700mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
对实施例八至十一制备得到的防油污抗菌盖板玻璃进行相关性能检测，防水性以水在玻璃表面的静态接触角(ΘH2O)表示，用接触角测量仪在常温下进行测定，液滴大小为5μL；防油性以环己烃在玻璃表面的静态接触角(ΘO)表示，用接触角测量仪在常温下进行测定；防油污抗菌涂液在超薄玻璃原片上固化形成的薄膜硬度，参照GB/T 6739-93方法用QHQ-A型铅笔硬度计测定；抗菌性能的检测主要是针对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌，采用抑菌圈法和菌落计数法进行测定。结果如下表：
由上述数据可以看出，本发明制备得到的防油污抗菌盖板玻璃具有优异的防油污性能，使用时能够避免因油污污染在盖板玻璃上形成较明显的指纹印，避免触摸屏的显示视觉效果降低，以及触摸屏反应迟钝的问题；另外，还具有良好的抗菌性能。用油性笔分别在实施例八至十一制备得到的盖板玻璃上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数达到50次以上仍具有耐油性笔性能，进一步指出本发明的盖板玻璃具有优异的防油污性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂防油污抗菌涂液固化形成的防油污抗菌薄膜，所述防油污抗菌涂液以乙醇为主要溶剂，分散有疏水疏油纳米粒子和抗菌纳米粒子，所述疏水疏油纳米粒子是在碳纳米管上负载二氧化钛作为内核，包覆疏水疏油改性二氧化硅作为多孔外壳的核壳结构，所述抗菌纳米粒子是在含银纳米粒子上包覆β-环糊精制得。
2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，所述防油污抗菌涂液中分散有4～9wt％的疏水疏油纳米粒子，3～6wt％的抗菌纳米粒子，2～5wt％的二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，所述碳纳米管是采用化学气相沉积法制得的锯齿形单壁碳纳米管。
4.根据权利要求3所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，所述二氧化钛为锐钛矿晶相结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，所述疏水疏油改性二氧化硅是采用氟化剂对纳米二氧化硅进行氟化处理干燥制得，所述氟化剂为全氟辛基三甲氧基硅烷或全氟癸基丙烯酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃，其特征在于，所述含银纳米粒子是载银碳纳米管，所述载银碳纳米管中含有6～12wt％的银。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
防油污抗菌涂液的制备，取2～5wt％的二氧化硅加入乙醇中超声波分散20min，机械搅拌加入4～9wt％的疏水疏油纳米粒子和3～6wt％的抗菌纳米粒子，继续搅拌24h，得到防油污抗菌涂液，保存于2℃～5℃的环境中；
喷涂固化成膜，将超薄玻璃原片进行清洁预处理后，防油污抗菌涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，喷嘴距离超薄玻璃原片10～12cm的高度下，于2.5kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，防油污抗菌涂液的喷涂量为6～8cc/min，喷涂机X轴移动速度为700～800mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，得到防油污抗菌盖板玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述疏水疏油纳米粒子的制备如下：将纯化的碳纳米管超声波分散于无水乙醇中，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌，机械搅拌下缓慢滴入钛酸丁酯，滴完后继续搅拌2h后，缓慢滴入氨水，滴完后继续搅拌5h，随后静置8～12h，于80℃干燥10～13h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至500～650℃保温5h，冷却取出研磨，得到碳纳米管-二氧化钛复合颗粒，将疏水疏油改性二氧化硅加入去离子水中，超声波分散均匀，再加入碳纳米管-二氧化钛复合颗粒和聚乙烯吡咯烷酮搅拌5h，转入反应釜的聚四氟乙烯内胆中于110℃反应3h后，将反应物进行干燥，随后转入马弗炉中于500～650℃煅烧3h,得到疏水疏油纳米粒子。
9.根据权利要求8所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述疏水疏油改性二氧化硅的制备如下：取纳米二氧化硅和正丁醇混合，超声波分散处理得到悬浮液，再加入氟化剂进行浸渍处理后，喷雾干燥，得到疏水疏油改性二氧化硅。
10.根据权利要求7所述的一种用于触摸屏的防油污抗菌盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述抗菌纳米粒子的制备如下：于球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾混匀后，加无水乙醇球磨10h后，洗涤、真空干燥，得到的羟基化碳纳米管超声波分散于乙醇中，加入巯丙基三甲氧基硅烷，回流反应10h，随后加入硝酸银溶液反应5h，再加入硼氢化钠溶液反应5h，离心分离得到载银碳纳米管，真空干燥后，加入β-环糊精水溶液中搅拌1h，静置24h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌纳米粒子。
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