CN103951281A - 一种防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃，公开了一种防眩光玻璃加工方法，该方法包括如下步骤：步骤S1，提供硅树脂材料与玻璃基材；步骤S2，用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材表面而形成硅树脂膜层，所述硅树脂膜层为粗糙膜层；步骤S3，将所述玻璃基材在200℃～400℃温度下烘烤20分钟～80分钟。该方法能有效避免玻璃出现纹路、薄厚不均等情况，以及不污染环境、令玻璃具有高光泽度和高透过率。

Description

一种防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃

技术领域

本发明涉及玻璃，尤其涉及一种防眩光玻璃及其加工方法。

背景技术

防眩光玻璃加工技术是对玻璃进行加工而形成一个相对粗糙的表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低玻璃反射的眩光，得到良好的视觉效果，主要应用于触摸屏的保护玻璃，如：手机、GPS导航仪、触摸屏电脑、银行取款机、开关面板、相框、医疗仪器等。目前的防眩光玻璃加工技术，是利用氢氟酸、蒙砂粉等化学腐蚀法将玻璃表面加工成一个相对粗糙的表面，具体地，是将氢氟酸、蒙砂粉和水按一定比例勾兑后的药液喷淋在玻璃表面上，再用抛光液将表面抛光而形成不同光泽度的效果，进而达到一个具有漫反射效果的表面。在实际加工过程中，该防眩光玻璃加工技术存在以下缺陷：

1、药液在玻璃表面流动不均匀会使加工出来的玻璃具有一定的纹路而导致不良;

2、药液喷淋到玻璃表面的时间难以控制，时间短则达不到效果，时间长则因腐蚀过度而导致玻璃减薄或厚度不一致；

3、加工单面防眩光玻璃时会因药液渗透到玻璃反面而导致不良；

4、因化学腐蚀法是将玻璃表面加工成粗糙的半透明磨砂效果后再用抛光液进行抛光，不能加工出100以上光泽度的玻璃，难以满足高光泽度的要求；

5、化学腐蚀法加工出来的玻璃透光率较低，不能达到高透光率的要求，严重影响产品的成像效果；

6、由于药液具有强酸性，对环境造成较大污染，并且容易对操作人员身体造成伤害。

综上所述，现有防眩光玻璃加工工艺对玻璃以及操作人员的不良影响较大，无法满足现有高端触摸屏对玻璃高光泽度、高透过率的产品要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能有效避免玻璃出现纹路、薄厚不均等情况，以及不污染环境、令玻璃具有高光泽度和高透过率的防眩光玻璃加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种防眩光玻璃加工方法，该方法包括如下步骤：步骤S1，提供硅树脂材料与玻璃基材；步骤S2，用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材表面而形成硅树脂膜层，所述硅树脂膜层为粗糙膜层；步骤S3，将所述玻璃基材在200℃～400℃温度下烘烤20分钟～80分钟。

优选地，所述硅树脂膜层的厚度为5nm～20nm。

一种防眩光玻璃，其包括有玻璃基材，所述玻璃基材上设有硅树脂膜层，所述硅树脂膜层为粗糙膜层。

优选地，所述硅树脂膜层的厚度为5nm～20nm。

本发明公开的防眩光玻璃的加工方法，其相比现有技术而言的有益效果在于：

1、由于玻璃基材的表层喷涂硅树脂材料，使得玻璃的光泽度范围可调节，从40-120均能加工，打破传统化学腐蚀工艺不能加工100以上光泽度的产品要求；

2、利用低压雾化喷枪喷涂出来的玻璃表面效果均匀一致，不会出现纹路等不良缺陷；

3、该加工方法中，在玻璃表面喷涂厚度为5-20nm厚的硅树脂材料，不会对玻璃造成减薄或厚薄不一致的影响；

4、该硅树脂材料喷涂到玻璃表面后，不会降低玻璃的透光率，相反还会提高1%左右的透光率，使显示成像效果更佳；

5、硅树脂材料为中性材料，对环境无污染，对人体无伤害；

6、硅树脂经过200-400℃烘烤时，硅分子与玻璃中的硅有机结合，具有良好的附着力；

7、喷涂后经过20-80分钟的烘烤，使得硅树脂膜层的硬度达到8H以上。

附图说明

图1为防眩光玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种防眩光玻璃加工方法和防眩光玻璃，如图1所示，该防眩光玻璃，包括有玻璃基材1，所述玻璃基材1上设有硅树脂膜层2，所述硅树脂膜层2为粗糙膜层。

该防眩光玻璃的加工方法包括如下步骤：

步骤S1，提供硅树脂材料与玻璃基材1；

步骤S2，用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材1表面而形成硅树脂膜层2，所述硅树脂膜层2为粗糙膜层，该硅树脂膜层2的厚度为5nm～20nm；

步骤S3，将所述玻璃基材1在200℃～400℃温度下烘烤20分钟～80分钟，使得硅树脂材料与玻璃基材1表面发生化学反应，形成具有漫反射效果的硅树脂膜层2。

通过上述方法加工后的防眩光玻璃，由于玻璃基材1的表层喷涂有硅树脂材料，使得玻璃的光泽度范围可调节，从40-120均能加工，打破了传统化学腐蚀工艺不能加工出100以上光泽度玻璃的缺陷；并且利用低压雾化喷枪喷涂出来的玻璃，其表面效果均匀一致，不会出现纹路等不良缺陷；同时，该加工方法中，在玻璃表面喷涂厚度为5-20nm厚的硅树脂材料，不会对玻璃造成减薄或厚薄不一致的影响；其次，该硅树脂材料喷涂到玻璃表面后，不会降低玻璃的透光率，相反还会提高1%左右的透光率，使显示成像效果更佳；再次，硅树脂材料为中性材料，对环境无污染，对人体无伤害；此外，硅树脂经过200-400℃烘烤时，硅分子与玻璃中的硅有机结合，具有良好的附着力，并且喷涂后经过20-80分钟的烘烤，使得硬度达到8H以上。

本发明公开的防眩光玻璃的加工方法，将传统化学腐蚀法的工艺改为用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材的表层，该硅树脂材料为中性的环保材料，克服了传统化学腐蚀法不能制做出高光泽度、高透光率玻璃的缺陷，使得防眩光玻璃产品的可调节范围更广泛，能够在更多的领域得到充分的运用。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种防眩光玻璃加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S1，提供硅树脂材料与玻璃基材；

步骤S2，用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材表面而形成硅树脂膜层，所述硅树脂膜层为粗糙膜层；

步骤S3，将所述玻璃基材在200℃～400℃温度下烘烤20分钟～80分钟。

2.如权利要求1所述的防眩光玻璃加工方法，其特征在于，所述硅树脂膜层的厚度为5nm～20nm。

3.一种防眩光玻璃，其特征在于，包括有玻璃基材，所述玻璃基材上设有硅树脂膜层，所述硅树脂膜层为粗糙膜层。

4.如权利要求3所述的防眩光玻璃，其特征在于，所述硅树脂膜层的厚度为5nm～20nm。