CN109868025B - 一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，该防雾涂层旨在解决现有涂层存在着防雾持久性差、不耐水洗、耐候性差以及不耐擦拭的问题；该超亲水防雾涂层制备方法的具体步骤为，利用各自的原料和步骤，先分别制备亲水性聚丙烯酸酯、改性纳米硅溶胶和改性表面活性剂，之后再将该三者与交联剂和助剂均匀混合，并涂覆在基材表面，且通过室温下自然晾干即得到超亲水防雾涂层。该防雾涂层制备简单无污染，对环境友好且综合性能优异，其涂覆在玻璃上，涂层防雾持久性好，可耐水洗，铅笔硬度可达H‑2H，水接触角为2‑5°，透光率≥90％，可用于光学产品上。

Description

一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，尤其涉及一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法。

背景技术

涂料在人们的日常生活和工业生产中随处可见，广泛应用于各个领域，涂料形成的涂膜可对物体起到装饰、保护和标志作用，虽然目前市面上的大部分涂料制作简单、售价便宜，但同时功能较为单一，只能简单的作为装饰之用，而在一些特殊的作业环境中，简单的涂料并不能满足人们的所需。同时，随着科学技术的快速发展，人们对涂料的性能要求(如防雾化、防腐蚀、防锈、防菌、绝缘、耐高低温冷热循环、耐高湿热、耐沾污等)越来越高。

雾化指的是水蒸气或者湿气在冷的基材表面上冷凝后形成微小水滴的现象，而水滴在这些基材上的接触角一般都在40°以上，由于光线经过这些小水滴时会发生漫反射，从而会降低透明基材的透光率，出现起雾现象，使透明基材变得不透明，从而给人们的日常生活带来诸多不便，甚至还会给人们的生命安全造成重大安全隐患；比如在气温较低的寒冬季节，眼镜镜片和各种防护面具的起雾，会影响人们的视线，从而阻碍人们的出行；又如汽车的挡风玻璃起雾，会给人们的驾驶出行会造成巨大安全隐患；又如农用大棚膜的起雾会降低光的透过率，从而影响了植物的光合作用，进而造成农产品产量的下降。

针对上述可能出现的隐患，常见的方法是在基材表面涂覆一种超亲水涂料，从而使水滴在材料表面的接触角在5°以下，并使水滴在材料表面完全铺展开，形成一层透明的水膜，由于水膜只有极少的漫反射，对基材的透光率几乎无影响，因此可以起到很好的防雾效果；此外，当在基材表面涂覆一种超亲水涂料时，水在超亲水表面形成的水膜还能阻止污物与表面接触，能在水冲刷作用下，将表面污物带离，从而达到自清洁效果。

但当前受制备方法的限制，目前的防雾涂层普遍都存在着防雾持久性差、不耐水洗、耐候性差以及不耐擦拭的问题。因此研制和开发具有长效防雾性能的超亲水涂层是当今防雾技术的发展方向，研究开发高硬度、高耐磨、耐刮擦的超亲水防雾玻璃具有十分重要的意义。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，该防雾涂层旨在解决现有涂层存在着防雾持久性差、不耐水洗、耐候性差以及不耐擦拭的问题；该防雾涂层制备简单无污染，对环境友好且综合性能优异，其涂覆在玻璃上，涂层防雾持久性好，可耐水洗，铅笔硬度可达H-2H，水接触角为2-5°，透光率≥90％，可用于光学产品上。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，具体步骤为：

步骤一、制备亲水性聚丙烯酸酯

将丙烯酸类单体、丙烯酰胺类单体、丙烯酸羟酯类单体以及含C＝C双键硅烷偶联剂中的一种或者几种混合物分散于醇类溶剂中并搅拌均匀，再向其加入引发剂搅拌至溶解，之后将该体系置于70～80℃的水浴中反应30～40min，再向其滴加分散于醇类溶剂中的硬单体和软单体混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完成后继续恒温反应4～5h，反应结束后，加入溶剂稀释成质量浓度为10～30％的聚丙烯酸酯溶液，其中，本步骤体系中单体的质量浓度为20～40％，引发剂的用量为单体质量的0.1～0.5％，硬单体和软单体的质量比为4:6～6:4；

步骤二、制备改性纳米硅溶胶

将硅酸酯Si(OR)₄分散于醇类溶剂中，搅拌均匀后再向其加入去离子水和催化剂，常温下搅拌20～40min，再向其加入硅烷偶联剂，并将其加热升温至65～80℃，恒温搅拌反应2～4h，得到硅烷偶联剂改性纳米硅溶胶，其中，硅酸酯Si(OR)₄的质量浓度为10～30％，去离子水的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的30～40％，催化剂的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的5～10％，硅烷偶联剂的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的5～20％；

步骤三、制备改性表面活性剂

将含不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂分散于醇类溶剂中并搅拌均匀，然后向其中加入光引发剂且搅拌至溶解，再将其置于紫外光下搅拌光照反应30min，得到改性表面活性剂，其中，不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～1.2:1，光引发剂的质量为其单体质量的0.1～0.5％；

步骤四、制备常温自交联超亲水防雾涂层

将上述步骤一、步骤二和步骤三制备得到的亲水性聚丙烯酸酯、改性纳米硅溶胶和改性表面活性剂，以及交联剂和助剂均匀混合，涂覆在基材表面，通过室温下自然晾干即得到超亲水防雾涂层，在步骤的原料中，按质量百分比计，亲水性聚丙烯酸酯占45％～70％、改性纳米硅溶胶占10％～25％、改性表面活性剂占5％～10％、交联剂占1％～5％、助剂占1％～5％、纯净水占5％～20％。

优选地，在步骤一中，所述的丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或者几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述的丙烯酸羟酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述的硬单体为丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤一中，所述醇类溶剂为无水乙醇、异丙醇、甲醇中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤二中，所述的硅酸酯Si(OR)₄，其结构为

其中，R为-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-CH(CH₃)₂、-CH₂CH₂CH₂CH₃中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤二中，所述的催化剂为冰醋酸、盐酸、硝酸中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤二中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤三中，所述的含不饱和双键的表面活性剂为ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、SR-10、SR-20、SR-30、SR-40中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤三中，所述的含-SH的硅烷偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤四中，所述的交联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氮吡啶交联剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

优选地，在步骤四中，所述的助剂为流平剂、附着力促进剂、紫外吸收剂、催干剂、抗流挂剂、抗静电剂中的一种或几种的混合物。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的技术方案突破性地以有机硅改性亲水性聚丙烯酸酯为主要成膜物质，并新创性地经共混和杂化等工艺处理，简单方便地制备得到该水性常温自交联超亲水防雾涂层；本发明制备的水性常温自交联超亲水防雾涂层无污染，对环境友好且综合性能优异，其涂覆在玻璃上，涂层防雾持久性好，可耐水洗，铅笔硬度可达H-2H，水接触角为2-5°，透光率≥90％，可用于光学产品上。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例6中得到超亲水防雾涂层进行透光率测试的结果图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

分别将30g丙烯酸、10g丙烯酸羟乙酯、100g丙烯酰胺、5g乙烯基三乙氧基硅烷以及1g偶氮二异丁腈加入到装有200g无水乙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为4:6配好的分散于无水乙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入无水乙醇稀释成质量浓度为30％的聚丙烯酸酯溶液。

取30g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于51g无水乙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入12g去离子水和3g冰醋酸，常温下搅拌40min，再向其滴加6gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取58.6g的反应型表面活性剂ER-10和23.8gγ-巯丙基三乙氧基硅烷分散于80g无水乙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂184D并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取70g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、10g上述制备的改性纳米硅溶胶、5g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂于反应釜中，再向其加入13g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

实施例2

分别将115g丙烯酸、10g甲基丙烯酸、15g N-羟甲基丙烯酰胺、5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及1g过氧化二苯甲酰加入到装有200g异丙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为5:5配好的分散于异丙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入异丙醇稀释成质量浓度为30％的聚丙烯酸酯溶液。

取20g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于72g异丙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入7g去离子水和1g盐酸，常温下搅拌40min，再向其滴加1gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取70g的反应型表面活性剂ER-10和19.6gγ-巯丙基三甲氧基硅烷分散于80g异丙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂819并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取45g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、25g上述制备的改性纳米硅溶胶、10g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂、3g抗静电剂于反应釜中，再向其加入15g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

实施例3

分别将80g丙烯酸、35g N，N-二甲基丙烯酰胺、10g乙基丙烯酸、15g N-羟甲基丙烯酰胺、5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及1g过氧化二苯甲酰加入到装有200g异丙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为6:4配好的分散于异丙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入异丙醇稀释成质量浓度为20％的聚丙烯酸酯溶液。

取20g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于72g异丙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入7g去离子水和1g盐酸，常温下搅拌40min，再向其滴加3gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取70g的反应型表面活性剂ER-10和19.6gγ-巯丙基三甲氧基硅烷分散于80g异丙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂819并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取55g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、15g上述制备的改性纳米硅溶胶、10g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂、3g抗静电剂于反应釜中，再向其加入15g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

实施例4

分别将80g丙烯酸、35g N-甲基丙烯酰胺、8g乙基丙烯酸、17g N-羟甲基丙烯酰胺、5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及1g过氧化二苯甲酰加入到装有200g无水乙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为6:4配好的分散于异丙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸异辛酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入无水乙醇稀释成质量浓度为20％的聚丙烯酸酯溶液。

取10g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于85g异丙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入3.5g去离子水和1g硝酸，常温下搅拌40min，再向其滴加1gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取58.6g的反应型表面活性剂ER-10和19.6gγ-巯丙基三甲氧基硅烷分散于80g异丙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂819并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取60g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、15g上述制备的改性纳米硅溶胶、10g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂、3g抗静电剂于反应釜中，再向其加入10g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

实施例5

分别将110g丙烯酸、15g甲基丙烯酸、15g N-羟甲基丙烯酰胺、5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及1g过氧化二苯甲酰加入到装有200g异丙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为5:5配好的分散于异丙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入异丙醇稀释成质量浓度为30％的聚丙烯酸酯溶液。

取20g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于72g异丙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入7g去离子水和1g盐酸，常温下搅拌40min，再向其滴加1gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取68.3g的反应型表面活性剂SR-10和19.6gγ-巯丙基三甲氧基硅烷分散于80g异丙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂819并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取45g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、25g上述制备的改性纳米硅溶胶、10g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂、3g抗静电剂于反应釜中，再向其加入15g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

实施例6

分别将110g丙烯酸、15g甲基丙烯酸、15g N-羟甲基丙烯酰胺、5g乙烯基三甲氧基硅烷以及1g过氧化二苯甲酰加入到装有200g异丙醇的反应釜中，搅拌均匀后将体系于70～80℃的水浴中搅拌反应30～40min，再向体系滴加55g预先按质量比为6:4配好的分散于异丙醇中的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完后继续恒温搅拌反应4～5h，反应结束后，加入异丙醇稀释成质量浓度为20％的聚丙烯酸酯溶液。

取20g正硅酸四乙酯(TEOS)分散于72g异丙醇中，搅拌均匀后再分别先后向其加入7g去离子水和1g硝酸，常温下搅拌40min，再向其滴加1gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并将体系升温至65～80℃，恒温搅拌反应4h，得到改性纳米硅溶胶。

分别取68.3g的反应型表面活性剂SR-10和19.6gγ-巯丙基三甲氧基硅烷分散于80g无水乙醇中并搅拌均匀，然后向体系中加入0.5g光引发剂819并搅拌至溶解，将体系置于紫外光照下搅拌反应30min，得到改性表面活性剂。

分别取60g上述制备的亲水性聚丙烯酸酯溶液、10g上述制备的改性纳米硅溶胶、10g改性表面活性剂、1g流平剂、1g附着力促进剂、3g抗静电剂于反应釜中，再向其加入15g去离子水，搅拌均匀后涂覆在透明玻璃表面，室温下自然干燥得到超亲水防雾涂层。

对比测试

对实施例6得到的超亲水防雾涂层进行透光率测试，得到如图1所示的结果，具体见附图1。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一、制备亲水性聚丙烯酸酯

将丙烯酸类单体、丙烯酰胺类单体、丙烯酸羟酯类单体以及含C＝C双键硅烷偶联剂中的一种或者几种混合物分散于醇类溶剂中并搅拌均匀，再向其加入引发剂搅拌至溶解，之后将该体系置于70～80℃的水浴中反应30～40min，再向其滴加分散于醇类溶剂中的硬单体和软单体混合溶液，滴加速度控制在0.5～1滴/s，滴加完成后继续恒温反应4～5h，反应结束后，加入溶剂稀释成质量浓度为10～30％的聚丙烯酸酯溶液，其中，本步骤体系中单体的质量浓度为20～40％，引发剂的用量为单体质量的0.1～0.5％，硬单体和软单体的质量比为4:6～6:4；

步骤二、制备改性纳米硅溶胶

将硅酸酯Si(OR)₄分散于醇类溶剂中，搅拌均匀后再向其加入去离子水和催化剂，常温下搅拌20～40min，再向其加入硅烷偶联剂，并将其加热升温至65～80℃，恒温搅拌反应2～4h，得到硅烷偶联剂改性纳米硅溶胶，其中，硅酸酯Si(OR)₄的质量浓度为10～30％，去离子水的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的30～40％，催化剂的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的5～10％，硅烷偶联剂的用量为硅酸酯Si(OR)₄质量的5～20％；

步骤三、制备改性表面活性剂

将含不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂分散于醇类溶剂中并搅拌均匀，然后向其中加入光引发剂且搅拌至溶解，再将其置于紫外光下搅拌光照反应30min，得到改性表面活性剂，其中，不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～1.2:1，光引发剂的质量为其单体质量的0.1～0.5％；

步骤四、制备常温自交联超亲水防雾涂层

将上述步骤一、步骤二和步骤三制备得到的亲水性聚丙烯酸酯、改性纳米硅溶胶和改性表面活性剂，以及交联剂和助剂均匀混合，涂覆在基材表面，通过室温下自然晾干即得到超亲水防雾涂层，在步骤的原料中，按质量百分比计，亲水性聚丙烯酸酯占45％～70％、改性纳米硅溶胶占10％～25％、改性表面活性剂占5％～10％、交联剂占1％～5％、助剂占1％～5％、纯净水占5％～20％；

在步骤一中，所述的丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或者几种的混合物；所述的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物；所述的丙烯酸羟酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物；所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种的混合物；所述的硬单体为丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺中的一种或几种的混合物；所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种的混合物；

在步骤二中，所述的硅酸酯Si(OR)₄，其结构为

其中，R为-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-CH(CH₃)₂、-CH₂CH₂CH₂CH₃中的一种或几种的混合物；

在步骤三中，所述的含不饱和双键的表面活性剂为ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、SR-10、SR-20、SR-30、SR-40中的一种或几种的混合物；

在步骤三中，所述的含-SH的硅烷偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述醇类溶剂为无水乙醇、异丙醇、甲醇中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的催化剂为冰醋酸、盐酸、硝酸中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的交联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氮吡啶交联剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种水性常温自交联超亲水防雾涂层的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的助剂为流平剂、附着力促进剂、紫外吸收剂、催干剂、抗流挂剂、抗静电剂中的一种或几种的混合物。

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