CN113458241A - 一种用于铝合金型材的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铝合金型材的冲压设备，所述支架呈U型框架，该U型框架内部为工作区，在支架的内壁上设有连接板，在连接板的端部设有轴承，在轴承内腔固定连接有导向筒，且导向筒位于冲压头的正下方。下压组件对拨动机构形成推动作用，使导向筒发生旋转，进而，冲压头沿导向筒下移的过程中，导向筒与冲压头同时发生相对旋转运动，因此，导向筒与冲压头在相对旋转过程中，能够将进入间隙的杂质颗粒抖掉，而且，在导向筒或冲压头之间的间隙发生变化后，即形成凸点时，两者通过相互旋转能够及时将凸点磨削掉，通过相互自磨，时刻保持间隙的均匀性，避免卡滞情况的出现。

Description

一种用于铝合金型材的冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种用于铝合金型材的冲压设备。

背景技术

铝合金用途广泛，因为不仅外观符合现代人的审美，更重要的其可冲压成不同的形状，适用于不同的使用环境，而且，硬度和韧性都较高，稳定可靠。在有些情况下，为了便于安装或为了实现轻量化，需要在铝合金型材上冲孔，同时，为了保证冲压的精确度，和冲压过程的稳定性，需要在冲压头外围设有导向筒，这样冲压头不易发生偏斜。但是，现有冲压设备上使用的导向筒都是固定不动的，冲压头相对于导向筒滑动过程中，会有摩擦发生，由于热胀冷缩的缘故或间隙内进入杂质等原因，冲压头与导向筒之间有可能会发生卡滞，因此，对冲压头或导向筒都可能带来损坏。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于铝合金型材的冲压设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于铝合金型材的冲压设备，以解决上述技术问题。

（2）技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于铝合金型材的冲压设备，包括底座，该底座上端面设有支架，该支架上端面垂直向下设置液压缸，该液压缸的活塞杆伸入支架内，且在活塞杆的下端部安装有冲压头，且冲压头垂直于底座的上端面，所述支架呈U型框架，该U型框架内部为工作区，在支架的内壁上设有连接板，在连接板的端部设有轴承，在轴承内腔固定连接有导向筒，且导向筒位于冲压头的正下方；该导向筒的侧部设有拨动机构，该拨动机构通过转轴摆动连接在工作区内，该拨动机构的侧部设有复位件，且复位件一端连接在拨动机构上，另一端连接在支架上，通过该复位件使拨动机构的初始位置处于导向筒的后侧；所述液压缸的活塞杆上部的外侧设有下压组件，该下压组件通过活塞杆带动下移，并抵触在拨动机构上，使拨动机构向导向筒方向旋转摆动，并拨动导向筒发生旋转运动。在液压缸的活塞杆带动冲压头沿导向筒下移的过程中，同时，带动下压组件对拨动机构形成推动作用，并通过拨动机构拨动在导向筒的外部，使导向筒发生旋转，进而，冲压头沿导向筒下移的过程中，导向筒与冲压头同时发生相对旋转运动，因此，导向筒与冲压头在相对旋转过程中，能够将进入间隙的杂质颗粒抖掉，而且，在导向筒或冲压头之间的间隙发生变化后，即形成凸点时，两者通过相互旋转能够及时将凸点磨削掉，通过相互自磨，时刻保持间隙的均匀性，避免卡滞情况的出现。

所述拨动机构包括转动部，该转动部上端连接有第一摆杆，该转动部的下端连接有第二摆杆，其中，该转动部中部开设有转孔，且转轴贯穿于转孔，该转动部的一侧设有推动部，该推动部上端开设推动槽；所述下压组件包括横板，该横板的一端连接在液压缸下部的活塞杆的外侧，另一端垂直向下连接有压杆，该压杆下端为弧形端部，且位于推动槽的正上方。

所述转轴上端贯穿于横板，且在横板下方的转轴上套设有压簧，该压簧的上端顶抵于横板的下端面，该压簧的下端顶抵在斜块上，该斜块设置于第一摆杆的上端面，且转轴贯穿于斜块。

所述第一摆杆上异于转动部的另一端连接有拨动手，该拨动手的主体为弧形板，且弧形板通过转动机构与第一摆杆活动连接，且转动机构上连接有拉簧，且拉簧的另一端连接在第一摆杆的侧部，该弧形板面向导向筒的一侧为弧形凹面，且在弧形凹面上开设有多个拨动槽。

所述导向筒的外围均布设有拨动凸起。

所述第二摆杆的外端部连接有推板；所述底座的上端面设有垫板，且推板下端面高于垫板的上端面。

所述导向筒内壁开设有盛油腔，且盛油腔上端面向冲压头开设有喷油口，该导向筒的上端开设有导油孔，且导油孔与盛油腔连通，该导向筒的下端口设为刮削口。

（3）有益效果：

A、压杆随着活塞杆的下移而下移，并随之顶抵在推动槽上端，推动槽为倾斜槽，进而，推动部在被推动的情况下，绕转轴发生摆动，从而，转动部带动第一摆杆向导向筒方向摆动，促使导向筒发生旋转运动。随着活塞杆的下移，横板对压簧形成压缩，因为压簧下端顶抵在斜块上，压簧的下压力对转动部的旋转具有助推作用，而且，压簧具有限定拨动机构位置的作用，且整体更加紧凑，不松散。

B、拨动手随着第一摆杆的旋转而面向导向筒摆动，并使弧形板上的拨动槽抵触在导向筒的外表面，有利于提高摩擦力，促使导向筒旋转的更快，避免发生打滑。拨动槽首先与拨动凸起卡合在一起，进而，在拨动槽与拨动凸起的结合下，促使导向筒旋转的更顺利，传动效率更高。

C、第二摆杆随着第一摆杆一起发生摆动，在冲压头穿过导向筒完成冲压时，第二摆杆已经摆动至导向筒的前端，即在冲压前，利用推板沿着垫板表面扫动一遍，有利于将垫板上表面的碎屑、料头等从垫板上清理掉，避免后期冲压时有影响，而且，如果工人因大意将手放置在垫板上的话，在冲压前利用推板能够将工人的手从垫板上端面移走，从而，避免了事故的发生。

D、在导向筒旋转过程中，盛油腔内的润滑油由于离心力的作用，可从喷油口处反出，并进入导向筒与冲压头之间的间隙内，进而，促进冲压头的润滑作用，使冲压头表面时刻覆盖有一层油膜，避免冲压过程中的碎屑带来划伤。而且，冲孔过程中掉落的碎屑会积聚在刮削口的外围，在导向筒快速旋转时，有利于离心的作用，碎屑会被甩掉，避免影响下次的冲压，且避免下次冲压时，由于碎屑的原因，冲压头与铝合金型材上的孔发生卡滞。

附图说明

图1为本发明用于铝合金型材的冲压设备的实施例结构示意图；

图2为本发明用于铝合金型材的冲压设备的立体图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图2中C处放大图。

图6为本发明用于铝合金型材的冲压设备中盛油腔的示意图；

图7为本发明用于铝合金型材的冲压设备中导油孔的示意图；

图8为本发明用于铝合金型材的下压组件的示意图。

附图标记如下：

1-底座，2-支架，3-液压缸，4-连接板，5-轴承，6-导向筒，61-盛油腔，62-喷油口，63-导油孔，64-刮屑口，65-拨动凸起，7-拨动机构，71-转动部，72-第一摆杆，73-第二摆杆，74-推动部，75-推动槽，76-压簧，77-斜块，8-转轴，9-复位件，10-下压组件，101-横板，102-压杆，11-拨动手，111-转动机构，112-弧形板，113-拨动槽，114-拉簧，12-推板，13-垫板，G-冲压头。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种用于铝合金型材的冲压设备，包括底座1，该底座1上端面设有支架2，该支架2上端面垂直向下设置液压缸3，该液压缸3的活塞杆伸入支架2内，且在活塞杆的下端部安装有冲压头，且冲压头垂直于底座1的上端面，所述支架2呈U型框架，该U型框架内部为工作区，在支架2的内壁上设有连接板4，在连接板4的端部设有轴承5，在轴承5内腔固定连接有导向筒6，且导向筒6位于冲压头的正下方；该导向筒6的侧部设有拨动机构7，该拨动机构7通过转轴8摆动连接在工作区内，该拨动机构7的侧部设有复位件9，且复位件9一端连接在拨动机构7上，另一端连接在支架2上，通过该复位件9使拨动机构7的初始位置处于导向筒6的后侧；所述液压缸3的活塞杆上部的外侧设有下压组件10，该下压组件10通过活塞杆带动下移，并抵触在拨动机构7上，使拨动机构7向导向筒6方向旋转摆动，并拨动导向筒6发生旋转运动。在液压缸3的活塞杆带动冲压头沿导向筒6下移的过程中，同时，带动下压组件10对拨动机构7形成推动作用，并通过拨动机构7拨动在导向筒6的外部，使导向筒6发生旋转，进而，冲压头沿导向筒6下移的过程中，导向筒6与冲压头同时发生相对旋转运动，因此，导向筒6与冲压头在相对旋转过程中，能够将进入间隙的杂质颗粒抖掉，而且，在导向筒6或冲压头之间的间隙发生变化后，即形成凸点时，两者通过相互旋转能够及时将凸点磨削掉，通过相互自磨，时刻保持间隙的均匀性，避免卡滞情况的出现。

所述拨动机构7包括转动部71，该转动部71上端连接有第一摆杆72，该转动部71的下端连接有第二摆杆73，其中，该转动部71中部开设有转孔，且转轴8贯穿于转孔，该转动部71的一侧设有推动部74，该推动部74上端开设推动槽75；所述下压组件10包括横板101，该横板101的一端连接在液压缸3下部的活塞杆的外侧，另一端垂直向下连接有压杆102，该压杆102下端为弧形端部，且位于推动槽75的正上方。压杆102随着活塞杆的下移而下移，并随之顶抵在推动槽75上端，推动槽75为倾斜槽，进而，推动部74在被推动的情况下，绕转轴8发生摆动，从而，转动部71带动第一摆杆72向导向筒65方向摆动，促使导向筒65发生旋转运动。

所述转轴8上端贯穿于横板101，且在横板101下方的转轴8上套设有压簧76，该压簧76的上端顶抵于横板101的下端面，该压簧76的下端顶抵在斜块77上，该斜块77设置于第一摆杆72的上端面，且转轴8贯穿于斜块77。随着活塞杆的下移，横板101对压簧76形成压缩，因为压簧76下端顶抵在斜块77上，压簧76的下压力对转动部71的旋转具有助推作用，而且，压簧76具有限定拨动机构7位置的作用，且整体更加紧凑，不松散。

所述第一摆杆72上异于转动部71的另一端连接有拨动手11，该拨动手11的主体为弧形板112，且弧形板112通过转动机构111与第一摆杆72活动连接，且转动机构111上连接有拉簧114，且拉簧114的另一端连接在第一摆杆72的侧部，该弧形板112面向导向筒6的一侧为弧形凹面，且在弧形凹面上开设有多个拨动槽113。拨动手11随着第一摆杆72的旋转而面向导向筒6摆动，并使弧形板112上的拨动槽113抵触在导向筒6的外表面，有利于提高摩擦力，促使导向筒6旋转的更快，避免发生打滑。

所述导向筒6的外围均布设有拨动凸起65。拨动槽113首先与拨动凸起65卡合在一起，进而，在拨动槽113与拨动凸起65的结合下，促使导向筒6旋转的更顺利，传动效率更高。

所述第二摆杆73的外端部连接有推板12；所述底座1的上端面设有垫板13，且推板12下端面高于垫板13的上端面。第二摆杆73随着第一摆杆72一起发生摆动，在冲压头穿过导向筒6完成冲压时，第二摆杆73已经摆动至导向筒6的前端，即在冲压前，利用推板12沿着垫板13表面扫动一遍，有利于将垫板13上表面的碎屑、料头等从垫板13上清理掉，避免后期冲压时有影响，而且，如果工人因大意将手放置在垫板13上的话，在冲压前利用推板12能够将工人的手从垫板13上端面移走，从而，避免了事故的发生。

所述导向筒6内壁开设有盛油腔61，且盛油腔61上端面向冲压头开设有喷油口62，该导向筒6的上端开设有导油孔63，且导油孔63与盛油腔61连通，该导向筒6的下端口设为刮削口64。在导向筒6旋转过程中，盛油腔61内的润滑油由于离心力的作用，可从喷油口62处反出，并进入导向筒6与冲压头之间的间隙内，进而，促进冲压头的润滑作用，使冲压头表面时刻覆盖有一层油膜，避免冲压过程中的碎屑带来划伤。而且，冲孔过程中掉落的碎屑会积聚在刮削口64的外围，在导向筒6快速旋转时，有利于离心的作用，碎屑会被甩掉，避免影响下次的冲压，且避免下次冲压时，由于碎屑的原因，冲压头与铝合金型材上的孔发生卡滞。

本发明的工作原理如下：

在液压缸3的活塞杆带动冲压头沿导向筒6下移的过程中，同时，带动下压组件10对拨动机构7形成推动作用，并通过拨动机构7拨动在导向筒6的外部，使导向筒6发生旋转，进而，冲压头沿导向筒6下移的过程中，导向筒6与冲压头同时发生相对旋转运动，因此，导向筒6与冲压头在相对旋转过程中，能够将进入间隙的杂质颗粒抖掉，而且，在导向筒6或冲压头之间的间隙发生变化后，即形成凸点时，两者通过相互旋转能够及时将凸点磨削掉，通过相互自磨，时刻保持间隙的均匀性，避免卡滞情况的出现。

本发明有益效果：

压杆102随着活塞杆的下移而下移，并随之顶抵在推动槽75上端，推动槽75为倾斜槽，进而，推动部74在被推动的情况下，绕转轴8发生摆动，从而，转动部71带动第一摆杆72向导向筒65方向摆动，促使导向筒65发生旋转运动。

随着活塞杆的下移，横板101对压簧76形成压缩，因为压簧76下端顶抵在斜块77上，压簧76的下压力对转动部71的旋转具有助推作用，而且，压簧76具有限定拨动机构7位置的作用，且整体更加紧凑，不松散。

拨动手11随着第一摆杆72的旋转而面向导向筒6摆动，并使弧形板112上的拨动槽113抵触在导向筒6的外表面，有利于提高摩擦力，促使导向筒6旋转的更快，避免发生打滑。

拨动槽113首先与拨动凸起65卡合在一起，进而，在拨动槽113与拨动凸起65的结合下，促使导向筒6旋转的更顺利，传动效率更高。

第二摆杆73随着第一摆杆72一起发生摆动，在冲压头穿过导向筒6完成冲压时，第二摆杆73已经摆动至导向筒6的前端，即在冲压前，利用推板12沿着垫板13表面扫动一遍，有利于将垫板13上表面的碎屑、料头等从垫板13上清理掉，避免后期冲压时有影响，而且，如果工人因大意将手放置在垫板13上的话，在冲压前利用推板12能够将工人的手从垫板13上端面移走，从而，避免了事故的发生。

在导向筒6旋转过程中，盛油腔61内的润滑油由于离心力的作用，可从喷油口62处反出，并进入导向筒6与冲压头之间的间隙内，进而，促进冲压头的润滑作用，使冲压头表面时刻覆盖有一层油膜，避免冲压过程中的碎屑带来划伤。而且，冲孔过程中掉落的碎屑会积聚在刮削口64的外围，在导向筒6快速旋转时，有利于离心的作用，碎屑会被甩掉，避免影响下次的冲压，且避免下次冲压时，由于碎屑的原因，冲压头与铝合金型材上的孔发生卡滞。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金型材的冲压设备，包括底座（1），该底座（1）上端面设有支架（2），该支架（2）上端面垂直向下设置液压缸（3），该液压缸（3）的活塞杆伸入支架（2）内，且在活塞杆的下端部安装有冲压头，且冲压头垂直于底座（1）的上端面，其特征在于，所述支架（2）呈U型框架，该U型框架内部为工作区，在支架（2）的内壁上设有连接板（4），在连接板（4）的端部设有轴承（5），在轴承（5）内腔固定连接有导向筒（6），且导向筒（6）位于冲压头的正下方；该导向筒（6）的侧部设有拨动机构（7），该拨动机构（7）通过转轴（8）摆动连接在工作区内，该拨动机构（7）的侧部设有复位件（9），且复位件（9）一端连接在拨动机构（7）上，另一端连接在支架（2）上，通过该复位件（9）使拨动机构（7）的初始位置处于导向筒（6）的后侧；所述液压缸（3）的活塞杆上部的外侧设有下压组件（10），该下压组件（10）通过活塞杆带动下移，并抵触在拨动机构（7）上，使拨动机构（7）向导向筒（6）方向旋转摆动，并拨动导向筒（6）发生旋转运动。

2.如权利要求1所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述拨动机构（7）包括转动部（71），该转动部（71）上端连接有第一摆杆（72），该转动部（71）的下端连接有第二摆杆（73），其中，该转动部（71）中部开设有转孔，且转轴（8）贯穿于转孔，该转动部（71）的一侧设有推动部（74），该推动部（74）上端开设推动槽（75）；所述下压组件（10）包括横板（101），该横板（101）的一端连接在液压缸（3）下部的活塞杆的外侧，另一端垂直向下连接有压杆（102），该压杆（102）下端为弧形端部，且位于推动槽（75）的正上方。

3.如权利要求2所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述转轴（8）上端贯穿于横板（101），且在横板（101）下方的转轴（8）上套设有压簧（76），该压簧（76）的上端顶抵于横板（101）的下端面，该压簧（76）的下端顶抵在斜块（77）上，该斜块（77）设置于第一摆杆（72）的上端面，且转轴（8）贯穿于斜块（77）。

4.如权利要求3所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述第一摆杆（72）上异于转动部（71）的另一端连接有拨动手（11），该拨动手（11）的主体为弧形板（112），且弧形板（112）通过转动机构（111）与第一摆杆（72）活动连接，且转动机构（111）上连接有拉簧（114），且拉簧（114）的另一端连接在第一摆杆（72）的侧部，该弧形板（112）面向导向筒（6）的一侧为弧形凹面，且在弧形凹面上开设有多个拨动槽（113）。

5.如权利要求4所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述导向筒（6）的外围均布设有拨动凸起（65）。

6.如权利要求5所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述第二摆杆（73）的外端部连接有推板（12）；所述底座（1）的上端面设有垫板（13），且推板（12）下端面高于垫板（13）的上端面。

7.如权利要求6所述的用于铝合金型材的冲压设备，其特征在于：所述导向筒（6）内壁开设有盛油腔（61），且盛油腔（61）上端面向冲压头开设有喷油口（62），该导向筒（6）的上端开设有导油孔（63），且导油孔（63）与盛油腔（61）连通，该导向筒（6）的下端口设为刮削口（64）。

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