CN112317596A - 电脑机箱冲压送料装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
电脑机箱冲压送料装置及操作方法,包括冲压机床、冲头、连接臂、机架、滑槽、齿条、齿轮、单向轴承、曲柄、滑块、送料盘,冲压机床上部具有模具座,模具座一侧连接定位销,冲压机床中部连接机架,机架上部具有立柱,立柱上部具有固定孔,固定孔后侧具有滑块座,滑块座中间具有滑槽,固定孔中间设置曲柄,曲柄后侧具有曲柄转轴,曲柄转轴转动连接固定孔,曲柄转轴在固定孔中转动,曲柄左侧具有曲柄臂,曲柄臂左侧具有连杆轴,连杆右侧具有二号孔,二号孔转动连接连杆轴,连杆轴在二号孔中转动。
Description
技术领域
本发明涉及电脑机箱加工领域,尤其涉及一种电脑机箱冲压送料装置及操作方法。
背景技术
在电脑机箱冲压过程中,送料的方式严重制约了冲裁的速度,传统人工送料方式更是效率低下,操作人员不仅要取料、放料,更要操作机床,不仅效率底下更存在安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种高效自动的电脑机箱冲压送料装置及操作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种电脑机箱冲压送料装置,包括冲压机床、冲头、连接臂、机架、滑槽、齿条、齿轮、单向轴承、曲柄、滑块、送料盘,冲压机床上部具有模具座,模具座一侧连接定位销,冲压机床中部连接机架,机架上部具有立柱, 立柱上部具有固定孔,固定孔后侧具有滑块座,滑块座中间具有滑槽,固定孔中间设置曲柄,曲柄后侧具有曲柄转轴,曲柄转轴转动连接固定孔,曲柄转轴在固定孔中转动,曲柄左侧具有曲柄臂,曲柄臂左侧具有连杆轴,连杆右侧具有二号孔,二号孔转动连接连杆轴,连杆轴在二号孔中转动,连杆左侧具有一号孔,滑块具有滑块轴,滑块轴转动连接一号孔,滑块轴在一号孔中转动,滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动,送料盘后侧具有连接孔,连接孔固定连接滑块轴,送料盘具有边框,边框中部具有定位销通槽,定位销的高度高于送料盘的高度,送料盘前侧具有磁性料槽,磁性料槽中间具有推料槽,推料槽与定位销配合使用;曲柄前侧具有齿轮轴,齿轮轴固定连接单向轴承, 单向轴承外侧转动连接齿轮, 齿轮外侧与齿条相啮合,齿条上部设置连接臂,连接臂呈n形,连接臂前部具有齿条固定端,后部具有冲头固定端,齿条固定端固定连接齿条,冲头固定端固定连接冲头。
一种电脑机箱冲压送料装置的操作方法,包括如下步骤,第一步:冲头开始冲切,冲头下行,由于单向轴承外圈此时处于空转状态,齿轮轴不会旋转,送料盘也不会动作,此时冲头冲切的台式送料盘完成接料动作,胚料工件放置在磁性料槽中;
第二步:冲头上行,单向轴承外圈带动内圈开始转动,送料盘又开始送料,冲头带动连接臂上行,连接臂带动齿条上行,齿条带动齿轮顺时针旋转,齿轮通过单向轴承带动齿轮轴旋转,齿轮轴带动连杆运动,连杆带动滑块在滑槽中滑动,滑块带动送料盘从接料位置开始送料,齿轮轴前半圈滑块往左运动,定位销依次在定位销通槽和推料槽中滑动,将工件从磁性料槽中推下来,在齿轮轴的后半圈,滑块往回运动,从而实现送料盘的送料和返回,送料盘再次处于待料状态。
有益效果:
1、本发明安装方便,使用简单,启动自动工作模式,开始连续冲切,不需额外动力源,直接连接在冲头,操作方便,动作精准,自动完成取料、送料动作,送料动作稳定,无需人工操作,极大提高了工作效率,减轻了操作人员劳动强度。
2、本发明单向轴承只能在一个方向自由旋转,另外一方向锁死,与冲头有效配合,实现送料盘处于停止待料状态,为装料提供时间,机架是本发明安装基础,主要承载部件和定位部件,确保本发明各部分运动关系和稳定,曲柄在齿轮带动下可以绕固定孔做圆周运动,传递动力和实现运动转换,方便送料盘的横向运动,实现送料过程准确和稳定,连杆在曲柄带动下传递动力,改变力的方向,将曲柄的圆周运动转换为平动,滑块在连杆带动下,沿着滑槽滑动,将连杆的运动转为直线运动,并且带动负载,防止送料盘倾斜或上下晃动,滑槽和滑块采用方孔和方轴配合方式,保证滑动的顺畅,不出现卡顿同时保证滑动过程中送料盘不会产生旋转,从而确保送料的平稳,送料的位置的准确,使用安全,磁性料槽采用磁性材料制作,可以吸住落入的工件同时保证在送料过程中,不会因为运动惯性而引起的工件的位移,导致的定位误差或者工件脱落现象,保证了产品质量,保证落料的准确和稳定,避免了安全事故。推料槽与定位销配合使用。定位销在定位销通槽和推料槽中滑动,将工件从磁性料槽中推下来,胚料工件落入下面模具座中,方便卸货。
附图说明
图1为本发明所述的电脑机箱冲压上料装置整体结构示意图。
图2为本发明所述的送料结构示意图。
图3为本发明所述的送料结构爆炸结构示意图。
图4为本发明所述的曲柄结构示意图。
图5为本发明所述的机架结构示意图。
图6为本发明所述的送料盘结构示意图。
图7为本发明所述的滑块结构示意图。
图8为本发明所述的连杆结构示意图。
图9为本发明所述的连接臂结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
一种电脑机箱冲压送料装置,包括冲压机床09、冲头01、连接臂02、机架03、滑槽34、齿条41、齿轮42、单向轴承43、曲柄05、滑块06、送料盘07,冲压机床09上部具有模具座91,模具座91一侧连接定位销08,冲压机床09中部连接机架03,机架03上部具有立柱31, 立柱31上部具有固定孔32,固定孔32后侧具有滑块座33,滑块座33中间具有滑槽34,固定孔32中间设置曲柄05,曲柄05后侧具有曲柄转轴57,曲柄转轴57转动连接固定孔32,曲柄转轴57在固定孔32中转动,曲柄05左侧具有曲柄臂52,曲柄臂52左侧具有连杆轴53,连杆54右侧具有二号孔56,二号孔56转动连接连杆轴53,连杆轴53在二号孔56中转动,连杆54左侧具有一号孔55,滑块06具有滑块轴61,滑块轴61转动连接一号孔55,滑块轴61在一号孔55中转动,滑块06滑动连接滑槽34,滑块06在滑槽34中滑动,送料盘07后侧具有连接孔71,连接孔71固定连接滑块轴61,送料盘07具有边框,边框92中部具有定位销通槽93,定位销08的高度高于送料盘07的高度,送料盘07前侧具有磁性料槽73,磁性料槽73中间具有推料槽72,推料槽72与定位销08配合使用。曲柄05前侧具有齿轮轴51,齿轮轴51固定连接单向轴承43, 单向轴承43外侧转动连接齿轮42, 齿轮42外侧与齿条41相啮合,齿条41上部设置连接臂02,连接臂02呈n形,连接臂02前部具有齿条固定端21,后部具有冲头固定端22,齿条固定端21固定连接齿条41,冲头固定端22固定连接冲头01。边框92一侧开口,不是封闭的,边框92起到连接对称设置的推料槽72的作用,同时边框92的定位销通槽93为定位销08的活动提供通道,实现了定位销08在定位销通槽93和推料槽72中滑动,将工件从磁性料槽73中推下来,胚料工件落入下面模具座中,方便卸货。
单向轴承43只能在一个方向自由旋转,另外一方向锁死,与冲头01有效配合,实现送料盘07处于停止待料状态,为装料提供时间,机架03是本发明安装基础,主要承载部件和定位部件,确保本发明各部分运动关系和稳定,曲柄05在齿轮42带动下可以绕固定孔32做圆周运动,传递动力和实现运动转换,方便送料盘07的横向运动,实现送料过程准确和稳定,连杆54在曲柄05带动下传递动力,改变力的方向,将曲柄05的圆周运动转换为平动,滑块06在连杆54带动下,沿着滑槽34滑动,将连杆54的运动转为直线运动,并且滑块06带动负载,送料盘07保持水平,防止送料盘07倾斜或上下晃动,也防止送料盘07发生转动,送料盘07保持水平,滑块06为正方形,滑槽34截面为长方形,滑槽34和滑块06相适应,滑槽34和滑块06采用方孔和方轴配合方式,保证滑动的顺畅,不出现卡顿同时保证滑动过程中送料盘07不会产生旋转,送料盘07保持水平,从而确保送料的平稳,送料的位置的准确,使用安全,磁性料槽73采用磁性材料制作,可以吸住落入的工件同时保证在送料过程中,不会因为运动惯性而引起的工件的位移,导致的定位误差或者工件脱落现象,保证了产品质量,保证落料的准确和稳定,避免了安全事故。推料槽72与定位销08配合使用。定位销08在定位销通槽93和推料槽72中滑动,将工件从磁性料槽73中推下来,胚料工件落入下面模具座中,方便卸货。
本发明冲头01随冲床上下移动完成冲切工作,连接臂02在冲头01带动下上下运动,连接臂02带动齿条41上下移动,齿条41带动齿轮42旋转,齿轮42带动单向轴承43外圈转动,单向轴承43只能一个方向转动,冲头01上行时,单向轴承43的内圈和外圈是锁死的,齿轮42会带动单向轴承43外圈以及和单向轴承43内圈固定连接的齿轮轴51转动,齿轮轴51旋转带动连杆轴53以齿轮轴51为轴线转动,连杆轴53带连杆54运动,连杆54又带动滑块滑块06在滑槽34中滑动,实现直线往复运动 ,滑块06会带动送料盘07往复运动,实现送料的动作,齿轮轴51旋转一周,滑块06会往复运动一次,即齿轮轴51前半圈滑块06往左运动,定位销08依次在定位销通槽93和推料槽72中滑动,将工件从磁性料槽73中推下来,在齿轮轴51的后半圈,滑块06往回运动,从而实现送料盘07的送料和返回,冲头01下行时,单向轴承43的内圈和外圈相对运动,齿轮42带动承单向轴承43的外圈转动,齿轮轴51不会旋转,处于静止状态,此时滑块06也不会运动,送料盘07处于待料状态,为装料提供时间,与冲头01有效配合,实现了装料、送料、卸料、冲压一体化运动,提高了工作效率。
本发明冲头01上行过程中,齿轮42正好旋转一圈,前半圈送料盘07处于送料过程,送料盘07内的胚料工件接触到定位销08, 定位销08拦截胚料工件,胚料工件落入下面模具座中,后半圈送料盘07送料结束回到待料位置,接受给料机构的送来的胚料工件,送料结束,冲头01开始冲切,冲头01下行,由于单向轴承43外圈此时处于空转状态,齿轮轴51不会旋转,送料盘07也不会动作,冲头冲切的台式送料盘07正好完成接料动作,胚料工件放置在磁性料槽73中,待冲头01上行时,单向轴承43外圈带动内圈开始转动,送料盘07又开始送料,整个冲切过程是:冲头01上行,带动连接臂02上行,连接臂02带动齿条41上行,齿条41带动齿轮42顺时针旋转,齿轮42通过单向轴承43带动齿轮轴51旋转,齿轮轴51带动连杆54运动,连杆54带动滑块06在滑槽34中滑动,滑块06带动送料盘07从接料位置开始送料,冲头01上升到最高点,曲柄05转动一圈,送料盘07送料结束并且返回到接料位置,冲头01下行开始冲切时,齿轮42带动承单向轴承43的外圈转动,齿轮轴51不会旋转,处于静止状态,送料盘07开始接料,准备下一次送料过程,直到冲头01冲切结束开始上行时,又一次开始送料。
一种电脑机箱冲压送料装置的操作方法,包括如下步骤,第一步:冲头01开始冲切,冲头01下行,由于单向轴承43外圈此时处于空转状态,齿轮轴51不会旋转,送料盘07也不会动作,此时冲头冲切的台式送料盘07完成接料动作,胚料工件放置在磁性料槽73中;
第二步:冲头01上行,单向轴承43外圈带动内圈开始转动,送料盘07又开始送料,冲头带动连接臂02上行,连接臂02带动齿条41上行,齿条41带动齿轮42顺时针旋转,齿轮42通过单向轴承43带动齿轮轴51旋转,齿轮轴51带动连杆54运动,连杆54带动滑块06在滑槽34中滑动,滑块06带动送料盘07从接料位置开始送料,齿轮轴51前半圈滑块06往左运动,定位销08依次在定位销通槽93和推料槽72中滑动,将工件从磁性料槽73中推下来,在齿轮轴51的后半圈,滑块06往回运动,从而实现送料盘07的送料和返回,送料盘07再次处于待料状态。
Claims (2)
1.一种电脑机箱冲压送料装置,其特征是:包括冲压机床、冲头、连接臂、机架、滑槽、齿条、齿轮、单向轴承、曲柄、滑块、送料盘,冲压机床上部具有模具座,模具座一侧连接定位销,冲压机床中部连接机架,机架上部具有立柱, 立柱上部具有固定孔,固定孔后侧具有滑块座,滑块座中间具有滑槽,固定孔中间设置曲柄,曲柄后侧具有曲柄转轴,曲柄转轴转动连接固定孔,曲柄转轴在固定孔中转动,曲柄左侧具有曲柄臂,曲柄臂左侧具有连杆轴,连杆右侧具有二号孔,二号孔转动连接连杆轴,连杆轴在二号孔中转动,连杆左侧具有一号孔,滑块具有滑块轴,滑块轴转动连接一号孔,滑块轴在一号孔中转动,滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动,送料盘后侧具有连接孔,连接孔固定连接滑块轴,送料盘具有边框,边框中部具有定位销通槽,定位销的高度高于送料盘的高度,送料盘前侧具有磁性料槽,磁性料槽中间具有推料槽,推料槽与定位销配合使用;曲柄前侧具有齿轮轴,齿轮轴固定连接单向轴承, 单向轴承外侧转动连接齿轮, 齿轮外侧与齿条相啮合,齿条上部设置连接臂,连接臂呈n形,连接臂前部具有齿条固定端,后部具有冲头固定端,齿条固定端固定连接齿条,冲头固定端固定连接冲头。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱冲压送料装置的操作方法,其特征是: 包括如下步骤,第一步:冲头开始冲切,冲头下行,由于单向轴承外圈此时处于空转状态,齿轮轴不会旋转,送料盘也不会动作,此时冲头冲切的台式送料盘完成接料动作,胚料工件放置在磁性料槽中;
第二步:冲头上行,单向轴承外圈带动内圈开始转动,送料盘又开始送料,冲头带动连接臂上行,连接臂带动齿条上行,齿条带动齿轮顺时针旋转,齿轮通过单向轴承带动齿轮轴旋转,齿轮轴带动连杆运动,连杆带动滑块在滑槽中滑动,滑块带动送料盘从接料位置开始送料,齿轮轴前半圈滑块往左运动,定位销依次在定位销通槽和推料槽中滑动,将工件从磁性料槽中推下来,在齿轮轴的后半圈,滑块往回运动,从而实现送料盘的送料和返回,送料盘再次处于待料状态。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20210205 Assignee: Tianjin Haotai Technology Development Co.,Ltd. Assignor: CHONGQING CHEMICAL INDUSTRY VOCATIONAL College Contract record no.: X2023980048046 Denomination of invention: Computer case stamping and feeding device and operation method Granted publication date: 20220614 License type: Common License Record date: 20231129 |
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