JPH0824963A - パンチ金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相対摺動する摺動部に給油せずに摺動部の摩
耗や発熱が防止できるパンチ金型を提供する。 【構成】 金型支持体２に摺動自在に支持されたパンチ
ガイド３内にパンチ４を摺動自在に設けると共に、上記
パンチ４とダイ１０の間でワーク９をパンチング加工す
るようにしたパンチ金型において、上記パンチガイドス
リーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとに分割して
構成し、かつスリーブ部３ｂを無給油材料により形成し
たことにより、金型支持体２とスリーブ部３ｂの摺動部
やスリーブ部３ｂとパンチ４の摺動部に給油せずに、摩
耗や発熱が防止できるため、大掛りな自動給油装置や、
給油する手間が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は主として板材のパンチ
ング加工などに使用するパンチ金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来パンチングプレスなどのプレス機械
で板材のワークをパンチング加工する場合、パンチ及び
ダイよりなるパンチ金型を使用している。またパンチ金
型はパンチング加工の際、パンチとパンチガイドスリー
ブの間や、パンチガイドスリーブとタレット（タレット
パンチプレスの場合）が摺接して摩耗し、また発熱する
ため、従来では実開昭６２−９６９２８号公報や、実開
平１−１１８８２８号公報、実開平３−２４３２０号公
報、実開平３−４７６１６号公報などのように、パンチ
内に給油路を設けて、この給油路を介して各摺動部へ潤
滑油を供給することにより、摺動部が摩耗したり、発熱
するのを防止している。また特開昭６３−１０８９２７
号公報ではタレット側に給油路を設けて、この給油路よ
り各摺動部へ潤滑油を供給して、摺動部が摩耗したり、
発熱するのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の公報
のようにパンチやタレット内に給油路を設けたもので
は、パンチやタレットに給油路を形成するのに多くの手
間を要するため、金型自体が高価となる不具合がある。
またパンチング加工時自動的に給油するようにしたもの
では、自動給油するための装置が大掛りとなるため高価
であると共に、作業前などに人為的に給油するようにし
たもの（例えば実開昭６２−９６９２８号公報など）で
は、給油を忘れた場合、摺動部が異常摩耗したり、焼付
いたりして金型が使用不能になるなどの不具合があっ
た。この発明はかかる従来の不具合を改善するためにな
されたもので、摺動部に給油せずに摩耗や発熱などが防
止できるパンチ金型を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、金型支持体に摺動自在に支持されたパン
チガイドスリーブ内にパンチを摺動自在に設けると共
に、上記パンチとダイの間でワークをパンチング加工す
るようにしたパンチ金型において、上記パンチガイドス
リーブをスリーブ部とホルダ部とに分割して構成し、か
つスリーブ部を無給油材料により形成したものである。

【０００５】

【作 用】上記構成によりパンチング加工時摺動する
金型支持体とパンチガイドスリーブの間や、パンチガイ
ドスリーブとパンチの間に給油しなくとも、摺動部が早
期に摩耗したり、発熱することがない。

【０００６】

【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１ないし図３は一般的なパンチ金型の加工動
作を説明するための説明図で、これら図において１はタ
レットなどの金型支持部材２に取付けられた金型組立体
を示す。上記金型組立体１は、金型支持体２に上下摺動
自在に支持された筒状のパンチガイドスリーブ３を有し
ており、このパンチガイドスリーブ３内にパンチ４が上
下摺動自在に収容されている。上記パンチ４の上端側は
小径なステム４ａとなっていて、このステム４ａの上端
にパンチヘッド５が螺合されており、このパンチヘッド
５をパンチプレスなどに設けられた打撃子６が上方より
打撃するように構成されている。

【０００７】また上記パンチガイドスリーブ３の上端部
にはホルダ７が嵌着されていて、このホルダ７の鍔部７
ａと上記パンチヘッド５の下面間にパンチ４を上方へ付
勢する圧縮ばね８が介在されている。

【０００８】一方上記パンチ４の下端には小径な打抜き
部４ｂが形成されていて、この打抜き部４ｂは上記パン
チガイドスリーブ３の下面に開口された孔３ａより下方
へ出没自在となっており、金型組立体１の下方に設けら
れたダイ１０との間でワーク９を打抜き加工できるよう
になっている。

【０００９】次に上記構成されたパンチ金型により板状
のワーク９をパンチング加工する際の作用を説明する
と、ダイ１０上に載置されたワーク９の加工を開始する
前は、パンチガイドスリーブ３及びパンチ４は図１に示
す上死点位置にある。この状態から打撃子６が上方より
パンチヘッド５を打撃すると、図２に示すようにパンチ
ガイドスリーブ３及びパンチ４が同時に下降されて、パ
ンチガイドスリーブ３の下面がワーク９の上面に当接
し、ダイ１０との間でワーク９を挟着する。その後さら
に打撃子６が下降されると、図３に示すように圧縮ばね
８が圧縮されてパンチ４のみがさらに下降され、パンチ
４の打抜き部４ｂがパンチガイドスリーブ３の下部の孔
３ａより突出して、打抜き部４ｂとダイ１０の間でワー
ク９が打抜かれる。

【００１０】そして下死点に達した打撃子６が上昇を開
始すると、まず圧縮ばね８の作用でパンチ４が上昇され
て、パンチ４の打抜き部４ｂがワーク９より抜き出さ
れ、その後図示しない圧縮ばねによりパンチガイドスリ
ーブ３が押し上げられて、パンチガイドスリーブ３及び
パンチ４とも図１に示す位置まで上昇される。以上が一
般的なパンチ金型によるワーク９の打抜き工程を示すも
のであるが、この打抜き工程において、パンチ４がワー
ク９の打抜きを開始するまでの間に、まず金型支持体２
とパンチガイドスリーブ３の外周面が摺動し、その後パ
ンチガイドスリーブ３の内周面とパンチ４の外周面が摺
動する。

【００１１】従来ではこれら摺動部に潤滑油を給油する
ことにより、摺動部の摩耗や発熱を防止していたが、こ
の発明では、摺動部材であるパンチガイドスリーブ３を
含油メタルやオイルレスメタルなどの無給油材料で形成
することにより、給油を不要にしたものである。次にそ
の実施例を図４ないし図６で説明する。なお図１ないし
図３に示すパンチ金型と同一部分は同一符号を付してそ
の説明は省略する。

【００１２】図４に示すパンチ金型は、パンチ４とステ
ム４ａが分割されて製作され、固着具１２により一体化
されたパンチ金型の例で、圧縮ばね８に積層した皿ばね
が使用されている。そしてパンチガイドスリーブ３は筒
状のスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとに分割されてい
て、ホルダ部３ｂが無給油材料により製作されている。
すなわち、パンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂと
ホルダ部３ｃに分割することにより、パンチガイドスリ
ーブ３の上端部に形成されていたフランジ部分をなくし
てスリーブ３ｂの外径Ｄを小さくし、より小径な素材よ
り製作可能としていると共に、ホルダ部３ｃは従来のホ
ルダ７と同材質として、スリーブ部３ｂの上部に螺着す
ることにより、スリーブ部３ｂに固定されている。

【００１３】またパンチガイドスリーブ３の下端側開口
部には凹段部３ｄが形成されていて、この凹段部３ｄ
に、パンチ４の打抜き部４ｂが突出する孔１５ａを有す
るストリッパ１５が嵌合され、板ばねなどよりなる係止
手段１６により係止されている。なおこのストリッパ１
５は従来のパンチガイドスリーブ３と同様な材料で形成
されている。

【００１４】一方図５は従来の一般的なパンチ金型と同
様なパンチ金型のパンチガイドスリーブ３のスリーブ部
３ｂを無給油材料により形成した例を示すもので、この
場合もパンチガイドスリーブ３上端のフランジをなくす
ことによりスリーブ部３ｂの外径Ｄを小さくして、より
小径な素材により製作可能としている。上記パンチガイ
ドスリーブ３のスリーブ部３ｂ上端には従来のホルダ７
と同様な材質のホルダ部３ｃが螺着されていると共に、
パンチガイドスリーブ３の下端にはキャップ状に形成さ
れたストリッパ１５がインロー結合されていて、キー１
７及びピン１８によりパンチガイドスリーブ３に係止さ
れている。

【００１５】また図６はパンチガイドスリーブ３のない
タイプのパンチ金型に実施した例を示すもので、金型支
持体２に上下摺動自在に支承されたスリーブ部３ｂが無
給油材料により形成されている。上記スリーブ部３ｂの
上部に設けられたホルダ部３ｃはスリーブ部３ｂと分割
されていて、従来のホルダ７と同材質で形成されてお
り、このホルダ部３ｃを別部材とすることにより、無給
油材料で形成するスリーブ部３ｂの長さＬを従来のもの
より短くしている。そしてスリーブ部３ｂの下部にはス
リーブ部３ｂと別体に形成された有底筒状のストリッパ
１５が嵌着されていて、このストリッパ１５の底部に開
口された孔１５ａよりパンチ４の打抜き部４ｂが突出す
るようになっている。

【００１６】なお上記構成されたパンチ金型によるパン
チング加工の作用は図１ないし図３に示す一般のパンチ
金型と同様なので省略する。またパンチング加工時パン
チガイドスリーブ３と金型支持体２の間及びパンチガイ
ドスリーブ３とパンチ４の間が相対摺動するが、パンチ
ガイドスリーブ３やスリーブ３が無給油材料により形成
されているため、給油を必要とせずに摺動部の摩耗や発
熱を防止することができる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、パンチ
ング加工時金型支持体やパンチと摺動するパンチガイド
スリーブに無給油材料を使用したことから、パンチング
加工時摺動部に潤滑油を給油する必要がない。これによ
ってパンチ内や金型支持体内に給油のための通路や溝を
形成する必要がないため、パンチなどの製作が容易とな
り、これによってパンチ金型が安価に提供できると共
に、通路や溝によってパンチなどの剛性が低下すること
もないため寿命も向上する。また作業開始前などに人為
的に給油する必要がないため、給油を忘れたために発生
する摺動部の異常摩耗や焼付きなどによりパンチ金型が
使用不能になるなどの不具合が解消できると共に、パン
チング加工時自動給油するようにしたもののような大掛
りな給油装置を全く必要としないため経済的である。さ
らに給油した油が摺動部を通過してパンチング加工中の
ワーク上に落下することがないため、後加工に溶接や塗
装などを行う場合、その都度落下した油を除去するなど
の作業も必要としない。しかもパンチガイドスリーブの
スリーブ部分とホルダ部分を分割して、スリーブ部分の
みを無給油材料により形成したことから、パンチガイド
スリーブ全体を高価な無給油材料により製作する場合に
比べてパンチ金型を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図
である。

【図２】従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図
である。

【図３】従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図
である。

【図４】この発明の一実施例になる無給油パンチ金型の
断面図である。

【図５】この発明の他の実施例になる無給油パンチ金型
の断面図である。

【図６】この発明の他の実施例になる無給油パンチ金型
の断面図である。

【符号の説明】

２…金型支持体、３…パンチガイドスリーブ、３ｂ…ス
リーブ部、３ｃ…ホルダ部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型支持体２に摺動自在に支持されたパ
   ンチガイドスリーブ３内にパンチ４を摺動自在に設ける
   と共に、上記パンチ４とダイ１０の間でワーク９をパン
   チング加工するようにしたパンチ金型において、上記パ
   ンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃ
   とに分割して構成し、かつスリーブ部３ｂを無給油材料
   により形成したことを特徴とするパンチ金型。
2. 【請求項２】 スリーブ部３ｂを含油メタルで形成して
   なる請求項１記載のパンチ金型。
3. 【請求項３】 スリーブ部３ｂをオイルレスメタルで形
   成してなる請求項１記載のパンチ金型。