CN116963851A - 一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置 - Google Patents
一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116963851A CN116963851A CN202280016789.2A CN202280016789A CN116963851A CN 116963851 A CN116963851 A CN 116963851A CN 202280016789 A CN202280016789 A CN 202280016789A CN 116963851 A CN116963851 A CN 116963851A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron wire
- rod
- arc
- plate
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 262
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 121
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及铁链加工技术领域，且公开了一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，包括安装板，所述安装板的表面固定安装有外板，所述外板远离安装板的一端固定连接有内板，所述安装板的表面转动连接有驱动杆，所述外板的内部开设有空腔，所述空腔内壁远离内板一端的上下两侧均固定安装有缓冲弹簧，该金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，通过按压杆按压铁丝，使得铁丝紧贴在内板的内部，防止铁丝在运输时由于自身材质等原因出现摆动的现象影响运输速率，避免铁丝无法被正常加工，通过触发块由于损耗和铁丝之间摩擦力降低时，连接板带动弧形块向着铁丝方向移动而增加摩擦，避免弧形块由于长时间运输自身损耗导致运输速率降低而影响对铁丝的加工。
Description
技术领域
本发明涉及铁链加工技术领域，具体为一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置。
背景技术
铁链大多是利用机器对铁丝进行切割，对等长度的铁丝进行加工，使得铁丝被加工成大小相同的铁环并相互连接，进而达到加工好的铁链，在对铁丝进行运输时，通常是将两个进料盘相互贴紧并将铁丝放置在其中间，通过两个进料盘的转动带动铁丝移动并对其进行裁剪和加工。
利用进料盘对铁丝进行运输时，若没有将铁丝粗加工为笔直状态或是由于铁丝较长在重力作用下出现弯曲现象，会导致进料盘在运输铁丝时铁丝出现摆动现象，进而影响对铁丝的运输效率而影响加工，使得后续对铁丝进行裁剪时裁剪的铁丝长度降低，进而导致较短的铁丝无法被加工成铁链而导致材料的浪费，同时进料盘在长时间的使用中，和铁丝的接触面会由于损耗导致和铁丝的接触面减小，进而导致对铁丝的运输效率较低，进一步影响后续对铁丝的裁剪和加工。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，具备防止铁丝运输时由于铁丝摆动和进料盘和铁丝接触面积减小导致运输铁丝效率降低的优点，解决了由于铁丝摆动和进料盘自身磨损导致运输铁丝效率降低的问题。
发明内容
为实现上述防止铁丝运输时由于铁丝摆动和进料盘和铁丝接触面积减小导致运输铁丝效率降低的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，包括安装板，所述安装板的表面固定安装有外板，所述外板远离安装板的一端固定连接有内板，所述安装板的表面转动连接有驱动杆；
所述外板的内部开设有空腔，所述空腔内壁远离内板一端的上下两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离空腔内壁的一端固定安装有按压杆，所述按压杆靠近缓冲弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离按压杆的一端固定安装有梯形块，所述安装板表面驱动杆的外围活动连接有环形块，所述环形块的表面固定安装有推杆；
所述内板内部活动连接有弧形块，所述弧形块前后两端的左右两侧均转动连接有弹簧杆，所述弧形块相近端的内部活动连接有连接板，所述连接板中心的后端固定安装有滑块，所述内板的表面固定安装有支杆，所述支杆的表面滑动连接有轴套，所述轴套的左右两侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离轴套的一端转动连接有连接销，所述连接销远离伸缩杆的一端转动连接有杠杆，所述支杆的表面固定安装有绕线组，所述绕线组的内部活动连接有螺旋簧片，所述环形块的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离环形块的一端固定安装有触发块，所述支撑杆的前端固定安装有固定销；
所述轴套的内部开设有内槽，所述内槽的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有凸块，所述支杆的顶端开设有卡槽。
作为优化，所述外板对称安装在内板的前后两侧，所述外板和内板的组合两两中心对称安装在安装板的表面，将铁丝防止在两个外板的内部，防止铁丝运输时出现大幅度的晃动。
作为优化，所述外板的中心开设有豁口，豁口的截面大小大于环形块的截面大小，环形块固定安装在豁口处且没有贯穿外板，所述驱动杆活动连接在环形块的内部，所述驱动杆靠近安装板的一端固定连接有电机的转动端，电机被驱动后带动驱动杆转动。
作为优化，所述空腔位于外板相互靠近的一端，所述推杆的数量和弧形块的数量相同，且推杆在弧形块表面的投影位于弧形块的中部，弧形块转动并带动铁丝移动时推杆转动至靠近铁丝的一端并通过梯形块左侧的连接杆带动按压杆移动。
作为优化，所述梯形块和推杆顶端的截面形状均为直角梯形，且两个直角梯形的斜板相对，所述推杆的竖直方向的顶端位于梯形块竖直方向底端的上方，推杆转动时对梯形块施加向空腔和远离驱动杆两个方向的力，远离驱动杆的方向梯形块被限位，使得梯形块在向着空腔方向力的作用下移动。
作为优化，所述弧形块和驱动杆固定连接，所述弧形块相近端设置有凸起块，所述连接板的顶端位于凸起块的下方，连接板移动时推动凸起块带动弧形块向着外板边缘的方向移动，所述弹簧杆的两端分别转动连接在相邻弧形块的相近端，触发块移动时在弹簧杆和弧形块的作用下不会出现摆动现象，所述连接板远离内板中心的一端和驱动杆固定连接，驱动杆转动带动连接板转动，所述内板的表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，保持连接板在滑块作用下只能沿着滑槽的开设方向移动。
作为优化，所述伸缩杆和支杆形成夹角为锐角，轴套移动时能在伸缩杆和支杆的作用下带动连接板向着内板边缘方向移动，所述伸缩杆和杠杆的顶端通过固定杆固定连接且伸缩杆和杠杆的中心连线为直线，所述连接销固定连接在内板的表面，伸缩杆和杠杆以连接销为圆心转动。
作为优化，所述螺旋簧片的两端固定连接有连接线，连接线分别和轴套以及固定销固定连接。
作为优化，所述触发块的顶端和弧形块的顶端位于同一竖直高度，所述弧形块和触发块的顶端开设有弧形凹槽，铁丝放置在凹槽的内部运输时更加稳定，所述触发块的顶端放置有铁丝时，触发块和铁丝的最大静摩擦力等于驱动杆和环形块之间的最大静摩擦力，触发块和铁丝充分接触时由于受到两个方向相反且大小相同的摩擦力而静止，所述凸块的截面大小小于卡槽的截面大小，凸块卡接在卡槽的内部而使得轴套被固定。
本发明的有益效果是：该金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，通过弧形块转动运输铁丝时，环形块和弧形块的转动速度相同，弧形块和铁丝接触并带动铁丝移动时环形块通过推杆带动按压杆按压铁丝，使得铁丝紧贴在内板的内部，防止铁丝在运输时由于自身材质等原因出现摆动的现象影响运输速率，避免铁丝在运输速率降低的情况下导致后端的冲压装置周期冲压铁丝时铁丝的长度降低，避免裁切后的铁丝无法正常加工成铁链。
同时，该金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，通过弧形块长时间转动带动铁丝移动时，弧形块和触发块由于摩擦导致表面损耗无法紧贴铁丝，进而导致触发块受到的铁丝的反作用力小于驱动杆带动环形块转动的作用力，此时触发块在支撑杆的作用下转动并通过连接线带动轴套移动，进而带动弧形块向着铁丝方向移动，使得弧形块紧贴铁丝而增加和铁丝的接触面积，进而防止由于弧形块长时间运输自身损耗导致运输速率降低，避免了后续对铁丝加工时导致切割铁丝的长度降低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内板和外板结构剖视示意图；
图3为本发明内板和侧视外板结构内部示意图；
图4为本发明外板结构示意图；
图5为本发明空腔内部结构示意图；
图6为本发明弧形块和触发块结构示意图；
图7为本发明结构运输铁丝运行示意图；
图8为本发明轴套和支杆结构示意图。
图中：1、安装板；2、外板；3、内板；4、驱动杆；5、空腔；6、缓冲弹簧；7、按压杆；8、连接杆；9、梯形块；10、环形块；11、推杆；12、弧形块；13、弹簧杆；14、连接板；15、滑块；16、支杆；17、轴套；18、伸缩杆；19、连接销；20、杠杆；21、绕线组；22、螺旋簧片；23、支撑杆；24、触发块；25、固定销；26、内槽；27、复位弹簧；28、凸块；29、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，包括安装板1，安装板1的表面固定安装有外板2，外板2对称安装在内板3的前后两侧，外板2和内板3的组合两两中心对称安装在安装板1的表面，将铁丝防止在两个外板2的内部，防止铁丝运输时出现大幅度的晃动，外板2远离安装板1的一端固定连接有内板3，安装板1的表面转动连接有驱动杆4，外板2的中心开设有豁口，豁口的截面大小大于环形块10的截面大小，环形块10固定安装在豁口处且没有贯穿外板2，驱动杆4活动连接在环形块10的内部，驱动杆4靠近安装板1的一端固定连接有电机的转动端，电机被驱动后带动驱动杆4转动；
外板2的内部开设有空腔5，空腔5位于外板2相互靠近的一端，推杆11的数量和弧形块12的数量相同，且推杆11在弧形块12表面的投影位于弧形块12的中部，弧形块12转动并带动铁丝移动时推杆11转动至靠近铁丝的一端并通过梯形块9左侧的连接杆8带动按压杆7移动，空腔5内壁远离内板3一端的上下两侧均固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6远离空腔5内壁的一端固定安装有按压杆7，按压杆7靠近缓冲弹簧6的一端固定安装有连接杆8，连接杆8远离按压杆7的一端固定安装有梯形块9，梯形块9和推杆11顶端的截面形状均为直角梯形，且两个直角梯形的斜板相对，推杆11的竖直方向的顶端位于梯形块9竖直方向底端的上方，推杆11转动时对梯形块9施加向空腔5和远离驱动杆4两个方向的力，远离驱动杆4的方向梯形块9被限位，使得梯形块9在向着空腔5方向力的作用下移动，安装板1表面驱动杆4的外围活动连接有环形块10，环形块10的表面固定安装有推杆11；
内板3内部活动连接有弧形块12，弧形块12和驱动杆4固定连接，弧形块12相近端设置有凸起块，连接板14的顶端位于凸起块的下方，连接板14移动时推动凸起块带动弧形块12向着外板2边缘的方向移动，弧形块12前后两端的左右两侧均转动连接有弹簧杆13，弹簧杆13的两端分别转动连接在相邻弧形块12的相近端，触发块24移动时在弹簧杆13和弧形块12的作用下不会出现摆动现象，连接板14远离内板3中心的一端和驱动杆4固定连接，驱动杆4转动带动连接板14转动，内板3的表面开设有滑槽，滑块15滑动连接在滑槽的内部，保持连接板14在滑块15作用下只能沿着滑槽的开设方向移动。
弧形块12相近端的内部活动连接有连接板14，连接板14中心的后端固定安装有滑块15，内板3的表面固定安装有支杆16，支杆16的表面滑动连接有轴套17，轴套17的左右两侧均转动连接有伸缩杆18，伸缩杆18和支杆16形成夹角为锐角，轴套17移动时能在伸缩杆18和支杆16的作用下带动连接板14向着内板3边缘方向移动，伸缩杆18和杠杆20的顶端通过固定杆固定连接且伸缩杆18和杠杆20的中心连线为直线，连接销19固定连接在内板3的表面，伸缩杆18和杠杆20以连接销19为圆心转动，伸缩杆18远离轴套17的一端转动连接有连接销19，连接销19远离伸缩杆18的一端转动连接有杠杆20。
支杆16的表面固定安装有绕线组21，绕线组21的内部活动连接有螺旋簧片22，螺旋簧片22的两端固定连接有连接线，连接线分别和轴套17以及固定销25固定连接，环形块10的表面固定安装有支撑杆23，支撑杆23远离环形块10的一端固定安装有触发块24，触发块24的顶端和弧形块12的顶端位于同一竖直高度。
弧形块12和触发块24的顶端开设有弧形凹槽，铁丝放置在凹槽的内部运输时更加稳定，触发块24的顶端放置有铁丝时，触发块24和铁丝的最大静摩擦力等于驱动杆4和环形块10之间的最大静摩擦力，触发块24和铁丝充分接触时由于受到两个方向相反且大小相同的摩擦力而静止，凸块28的截面大小小于卡槽29的截面大小，凸块28卡接在卡槽29的内部而使得轴套17被固定，支撑杆23的前端固定安装有固定销25；
轴套17的内部开设有内槽26，内槽26的顶端固定安装有复位弹簧27，复位弹簧27的底端固定安装有凸块28，支杆16的顶端开设有卡槽29。
在使用时，将铁丝放在两个外板2之间的内板3顶端，驱动电机转动驱动杆4转动，驱动杆4转动带动固定连接的弧形块12转动，弧形块12转动时和内板3顶部的铁丝相互摩擦，进而带动铁丝向前运输，当电机带动驱动杆4转动一定周期后冲压设备对铁丝进行切断并加工；
在驱动杆4转动时，驱动杆4表面活动连接的环形块10受到摩擦随着驱动杆4转动，环形块10转动时带动固定连接的推杆11转动，当弧形块12转动至内板3顶端时推杆11转动至顶端，此时推杆11推动梯形块9，使得梯形块9向着外板2的内部移动，梯形块9移动时通过连接杆8带动按压杆7向着内板3的方向移动，进而通过按压杆7对移动的铁丝进行推动，使得铁丝移动方向的垂直方向的移动被限定，防止铁丝由于本身不笔直而导致运输中出现摆动的现象，进而使得弧形块12转动带动铁丝移动的效率更高，避免由于不同规格的铁丝在运输时由于在移动时摆动而导致移动速率降低，进而导致冲压装置对铁丝进行裁剪时长度逐渐变短，使得无法正常加工铁链，达到在运输不同规格铁丝时都能以较快速率运输的效果；
弧形块12在转动并带动铁丝运输的过程中不断和铁丝摩擦，弧形块12和触发块24的顶端高度相同，因此触发块24受到铁丝移动方向反方向的切向力，同时环形块10受到驱动杆4转动时产生的铁丝移动方向的切向力，触发块24和铁丝的最大静摩擦力等于驱动杆4和环形块10之间的最大静摩擦力，因此触发块24、支撑杆23和环形块10的组合受到方向相反且大小相等的两个作用力，进而使得触发块24保持静止，当长时间使用后弧形块12和触发块24的表面被摩擦的较为光滑，此时触发块24和铁丝之间的摩擦力降低；
触发块24、支撑杆23和环形块10随着驱动杆4转动，当支撑杆23转动时其表面的连接线拉动绕线组21内部的螺旋簧片22，螺旋簧片22转动并通过另一端的连接线拉动轴套17向着内板3的中心方向移动，轴套17移动时凸块28压缩复位弹簧27，当凸块28移动至更加靠近内板3中心的相邻卡槽29内部后，轴套17被固定在支杆16的表面，轴套17移动的同时其左右两侧的伸缩杆18和杠杆20的组合以连接销19为圆心转动，进而带动和杠杆20转动连接的连接板14移动向铁丝方向；
连接板14移动时推动弧形块12移动，进而通过弧形块12和铁丝的贴紧使得二者的摩擦力增加，使得支撑杆23不再随着弧形块12移动，此时螺旋簧片22收缩完成对连接绳的拉紧，使得弧形块12以当前位置对铁丝进行运输，避免弧形块12在长时间运输铁丝的过程中由于摩擦力降低导致运输速率降低。
综上所述，该金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，通过弧形块12转动运输铁丝时，环形块10和弧形块12的转动速度相同，弧形块12和铁丝接触并带动铁丝移动时环形块10通过推杆11带动按压杆7按压铁丝，使得铁丝紧贴在内板3的内部，防止铁丝在运输时由于自身材质等原因出现摆动的现象影响运输速率，避免铁丝在运输速率降低的情况下导致后端的冲压装置周期冲压铁丝时铁丝的长度降低，避免裁切后的铁丝无法正常加工成铁链。
同时，该金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，通过弧形块12长时间转动带动铁丝移动时，弧形块12和触发块24由于摩擦导致表面损耗无法紧贴铁丝，进而导致触发块24受到的铁丝的反作用力小于驱动杆4带动环形块10转动的作用力，此时触发块24在支撑杆23的作用下转动并通过连接线带动轴套17移动，进而带动弧形块12向着铁丝方向移动，使得弧形块12紧贴铁丝而增加和铁丝的接触面积，进而防止由于弧形块12长时间运输自身损耗导致运输速率降低，避免了后续对铁丝加工时导致切割铁丝的长度降低。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的表面固定安装有外板(2)，所述外板(2)远离安装板(1)的一端固定连接有内板(3)，所述安装板(1)的表面转动连接有驱动杆(4)；
所述外板(2)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁远离内板(3)一端的上下两侧均固定安装有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)远离空腔(5)内壁的一端固定安装有按压杆(7)，所述按压杆(7)靠近缓冲弹簧(6)的一端固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离按压杆(7)的一端固定安装有梯形块(9)，所述安装板(1)表面驱动杆(4)的外围活动连接有环形块(10)，所述环形块(10)的表面固定安装有推杆(11)；
所述内板(3)内部活动连接有弧形块(12)，所述弧形块(12)前后两端的左右两侧均转动连接有弹簧杆(13)，所述弧形块(12)相近端的内部活动连接有连接板(14)，所述连接板(14)中心的后端固定安装有滑块(15)，所述内板(3)的表面固定安装有支杆(16)，所述支杆(16)的表面滑动连接有轴套(17)，所述轴套(17)的左右两侧均转动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离轴套(17)的一端转动连接有连接销(19)，所述连接销(19)远离伸缩杆(18)的一端转动连接有杠杆(20)，所述支杆(16)的表面固定安装有绕线组(21)，所述绕线组(21)的内部活动连接有螺旋簧片(22)，所述环形块(10)的表面固定安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)远离环形块(10)的一端固定安装有触发块(24)，所述支撑杆(23)的前端固定安装有固定销(25)；
所述轴套(17)的内部开设有内槽(26)，所述内槽(26)的顶端固定安装有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的底端固定安装有凸块(28)，所述支杆(16)的顶端开设有卡槽29。
2.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述外板(2)对称安装在内板(3)的前后两侧，所述外板(2)和内板(3)的组合两两中心对称安装在安装板(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述外板(2)的中心开设有豁口，豁口的截面大小大于环形块(10)的截面大小，所述驱动杆(4)活动连接在环形块(10)的内部，所述驱动杆(4)靠近安装板(1)的一端固定连接有电机的转动端。
4.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述空腔(5)位于外板(2)相互靠近的一端，所述推杆(11)的数量和弧形块(12)的数量相同，且推杆(11)在弧形块(12)表面的投影位于弧形块(12)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述梯形块(9)和推杆(11)顶端的截面形状均为直角梯形，且两个直角梯形的斜板相对，所述推杆(11)的竖直方向的顶端位于梯形块(9)竖直方向底端的上方。
6.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述弧形块(12)和驱动杆(4)固定连接，所述弧形块(12)相近端设置有凸起块，所述连接板(14)的顶端位于凸起块的下方，所述弹簧杆(13)的两端分别转动连接在相邻弧形块(12)的相近端，所述连接板(14)远离内板(3)中心的一端和驱动杆(4)固定连接，所述内板(3)的表面开设有滑槽，所述滑块(15)滑动连接在滑槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)和支杆(16)形成夹角为锐角，所述伸缩杆(18)和杠杆(20)的顶端通过固定杆固定连接且伸缩杆(18)和杠杆(20)的中心连线为直线，所述连接销(19)固定连接在内板(3)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述螺旋簧片(22)的两端固定连接有连接线，连接线分别和轴套(17)以及固定销(25)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置，其特征在于：所述触发块(24)的顶端和弧形块(12)的顶端位于同一竖直高度，所述弧形块(12)和触发块(24)的顶端开设有弧形凹槽，所述触发块(24)的顶端放置有铁丝时，触发块(24)和铁丝的最大静摩擦力等于驱动杆(4)和环形块(10)之间的最大静摩擦力，所述凸块(28)的截面大小小于卡槽(29)的截面大小。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2022/097900 WO2023236146A1 (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116963851A true CN116963851A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88451528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202280016789.2A Pending CN116963851A (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116963851A (zh) |
| WO (1) | WO2023236146A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117394255B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-01 | 山东迅驰电气有限公司 | 一种电力线路用托架 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3940104B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2007-07-04 | 高野機械株式会社 | 線材送り込み装置 |
| CN107755602A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-06 | 张家港市华鸿金属制品有限公司 | 一种钢丝输送装置 |
| CN208214177U (zh) * | 2018-03-26 | 2018-12-11 | 浙江省磐安县中天衣夹工贸有限公司 | 一种钢丝切线机上的输送装置 |
| CN110002281A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-12 | 苏州博学智能科技有限公司 | 一种铁丝进给机构 |
| CN215710820U (zh) * | 2021-09-13 | 2022-02-01 | 桐乡市溋莹纺织有限公司 | 适合多种规格绕线筒的络筒机 |
-
2022
- 2022-06-09 WO PCT/CN2022/097900 patent/WO2023236146A1/zh active Application Filing
- 2022-06-09 CN CN202280016789.2A patent/CN116963851A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023236146A1 (zh) | 2023-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116963851A (zh) | 一种金属铁链加工铁丝进料卷线盘装置 | |
| CN112756685B (zh) | 一种防止夹具磨损的数控切割机 | |
| CN109731797B (zh) | 一种用于五金轴套的质量检测分类装置 | |
| US4198845A (en) | Transfer device | |
| CN212925533U (zh) | 一种布料切割装置 | |
| CN117020048A (zh) | 一种烤漆桶自动成型加工装置 | |
| CN210945715U (zh) | 一种热处理用移动型出料装置 | |
| CN207615394U (zh) | 钢筋自动出料机 | |
| CN116024627A (zh) | 一种高效的铝型材表面氧化设备 | |
| CN216464068U (zh) | 一种手机主板的贴片工装 | |
| CN211193070U (zh) | 一种铝型材自动双牵引机 | |
| US4062284A (en) | Friction press | |
| CN109132049B (zh) | 一种硬质纸壳打孔送料装置 | |
| CN113878292A (zh) | 一种用于芯片焊接的智能翻转辅助装置 | |
| CN212350568U (zh) | 一种剪板机用的防划伤装置 | |
| CN101805918B (zh) | 引线框架电镀下料装置 | |
| CN110668127A (zh) | 一种零件输送用方向调整设备 | |
| CN111807250A (zh) | 一种窑洞建筑施工专用起重机 | |
| CN217197143U (zh) | 一种带有改进结构的摩擦压力机 | |
| CN218638649U (zh) | 一种可自动下料的托料剪板机 | |
| CN217370732U (zh) | 一种大口径不锈钢管材切断装置 | |
| CN216427138U (zh) | 一种具有自动转向功能的玻璃清洗用导向机构 | |
| CN218613412U (zh) | 滚子球基面磨床自动下料装置 | |
| CN218312708U (zh) | 一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备 | |
| CN215145852U (zh) | 一种大型金属切割机床用上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |