CN218638649U - 一种可自动下料的托料剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的托料剪板机，属于托料剪板机技术领域。一种可自动下料的托料剪板机，包含：机架；剪板台，所述剪板台固定设置于机架的外侧，所述剪板台顶部设置有托板传输台；下料台，所述下料台固定设置于剪板台的底部，所述下料台内侧对称设置有传输带，所述传输带之间设置有翻转组件，所述传输带运输的剪切板通过所述翻转组件下料；通过在传输带之间设置翻转组件，经过翻转组件将剪切板直接翻转到升降载物台上进行下料，防止反复摩擦对板材和设备造成磨损，可保证自动下料长时间进行。

Description

一种可自动下料的托料剪板机

技术领域

本实用新型涉及托料剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种可自动下料的托料剪板机。

背景技术

剪板机用于板材剪切中，由于剪板机具有托料和运料的优点，大大降低了人工劳动强度和提高了工作效率，因此剪板机在板材剪切中具有重要作用。

现有技术公开号为CN217166694U的文献提供一种可自动下料的托料剪板机，该装置通过缓冲板承接剪切板，利用缓冲板上的尼龙布料光滑耐磨配合下料气缸将剪切板推到载物板的顶部，以达到自行下料的效果。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：所采用的尼龙布料虽然具有光滑性和耐磨性，但是在剪切板下料时的反复锤压和摩擦作用下，难免会使尼龙布料损坏，使用寿命较低，反复的维修会耽误较多工期。

鉴于此，我们提出一种可自动下料的托料剪板机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的托料剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种可自动下料的托料剪板机，包含：

机架；

剪板台，所述剪板台固定设置于机架的外侧，所述剪板台顶部设置有托板传输台；

下料台，所述下料台固定设置于剪板台的底部，所述下料台内侧对称设置有传输带，所述传输带之间设置有翻转组件，所述传输带运输的剪切板通过所述翻转组件下料；

侧支撑台，所述侧支撑台固定设置于下料台一侧，所述下料台和侧支撑台之间滑动设置有移动基座，所述移动基座顶部滑动设置有升降载物台，所述升降载物台位于翻转组件的下方，所述移动基座通过推拉组件在所述翻转组件的下方前后移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述翻转组件包括电机，所述电机固定设置于下料台的外侧，所述电机的输出端固定设置有驱动轴，所述驱动轴外侧对称固定设置有支撑板，每两个所述支撑板为一组，所述驱动轴外侧设置有两组所述支撑板，每组所述支撑板靠近驱动轴的一端均固定设置有挡块，所述支撑板的另一端均通过销轴转动设置有夹爪A，所述夹爪A内侧均转动设置有推板，所述推板另一端均转动设置有夹爪B，所述夹爪B转动设置于挡块之间，所述销轴外侧位于支撑板和夹爪A之间设置有扭簧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下料台的内侧和侧支撑台的顶部分别固定设置有液压推杆B和液压推杆A，所述液压推杆A和液压推杆B的输出端均固定设置有推架，所述推架位于转杆的外侧，所述转杆固定设置于所述翻转组件中的夹爪A的外侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑板和推板均为可伸缩结构，所述支撑板和推板外侧均螺纹设置有螺栓。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推拉组件包括液压推杆C、挂板和销柱，所述液压推杆C对称设置于移动基座的两侧，两侧的所述液压推杆C分别与下料台和侧支撑台固定设置，所述液压推杆C的输出端均转动设置有挂板，所述挂板另一端挂设于销柱的外侧，所述销柱固定设置于移动基座的外侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两组所述支撑板关于所述驱动轴中心对称，且所述驱动轴在所述电机的驱动下做间歇运动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下料台内侧开设有用于所述翻转组件转动的缺口。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过在传输带之间设置翻转组件，经过翻转组件将剪切板直接翻转到升降载物台上进行下料，防止反复摩擦对板材和设备造成磨损，可保证自动下料长时间进行；

2.本实用新型通过在下料台和侧支撑台之间设置推拉组件，每当升降载物台对剪切板承接后，推拉组件就推动移动基座向外移动，使移动基座带动升降载物台和剪切板移动一定距离，为翻转组件的转动留出充足的空间，保证翻转组件可继续转动；

3.本实用新型通过在下料台的内侧和侧支撑台的顶部分别设置液压推杆B和液压推杆A，通过液压推杆A和液压推杆B控制翻转组件中的夹爪A和夹爪B对剪切板夹持和放松，达到了自动下料的效果。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的可自动下料的托料剪板机的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的可自动下料的托料剪板机的主视结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的可自动下料的托料剪板机中翻转组件的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的可自动下料的托料剪板机中翻转组件的爆炸结构示意图；

图中标号说明：1、机架；2、剪板台；3、托板传输台；4、下料台；5、传输带；6、侧支撑台；7、移动基座；8、升降载物台；9、电机；10、驱动轴；11、支撑板；12、挡块；13、销轴；14、夹爪A；15、扭簧；16、推板；17、夹爪B；18、液压推杆A；19、液压推杆B；20、推架；21、转杆；22、螺栓；23、液压推杆C；24、挂板；25、销柱。

具体实施方式

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种可自动下料的托料剪板机，包含：

机架1；

剪板台2，剪板台2固定设置于机架1的外侧，剪板台2顶部设置有托板传输台3；

下料台4，下料台4固定设置于剪板台2的底部，下料台4内侧对称设置有传输带5，传输带5之间设置有翻转组件，传输带5运输的剪切板通过翻转组件下料；

侧支撑台6，侧支撑台6固定设置于下料台4一侧，下料台4和侧支撑台6之间滑动设置有移动基座7，移动基座7顶部滑动设置有升降载物台8，升降载物台8位于翻转组件的下方，移动基座7通过推拉组件在翻转组件的下方前后移动。

在这种技术方案中，通过托板传输台3将板材运输到剪板台2上进行剪切，剪切后的剪切板落在传输带5的顶部向翻转组件运输，经过翻转组件移动到升降载物台8的顶部，通过升降载物台8对剪切板承接，当升降载物台8接住剪切板后，通过推拉组件推动移动基座7向外移动，使移动基座7带动升降载物台8和剪切板移动一定距离，此时翻转组件可继续转动进行翻板工作。

具体的，翻转组件包括电机9，电机9固定设置于下料台4的外侧，电机9的输出端固定设置有驱动轴10，驱动轴10外侧对称固定设置有支撑板11，每两个支撑板11为一组，驱动轴10外侧设置有两组支撑板11，每组支撑板11靠近驱动轴10的一端均固定设置有挡块12，支撑板11的另一端均通过销轴13转动设置有夹爪A14，夹爪A14内侧均转动设置有推板16，推板16另一端均转动设置有夹爪B17，夹爪B17转动设置于挡块12之间，销轴13外侧位于支撑板11和夹爪A14之间设置有扭簧15。

在这种技术方案中，当剪切板向翻转组件靠近时，此时靠近剪切板的一组支撑板11位于传输带5的之间，且与传输带5相互平齐，当剪切板抵达支撑板11顶部挡块12一侧后，在扭簧15的作用下使夹爪A14沿着销轴13自动复位对剪切板的一侧夹持，同时夹爪A14通过推板16推动夹爪B17在挡块12之间转动，使夹爪B17对剪切板的另一侧夹持，进而保证了剪切板在翻转时的稳定性。

进一步的，下料台4的内侧和侧支撑台6的顶部分别固定设置有液压推杆B19和液压推杆A18，液压推杆A18和液压推杆B19的输出端均固定设置有推架20，推架20位于转杆21的外侧，转杆21固定设置于翻转组件中的夹爪A14的外侧。

在这种技术方案中，当支撑板11处于水平状态时，下料台4内侧的液压推杆B19推动转杆21带动夹爪A14转动，夹爪A14在外力的作用下克服扭簧15的扭力，使夹爪A14转动到传输带5之间，以保证剪切板顺利移动到支撑板11的顶部，然后再松开转杆21使夹爪A14自动复位，而位于侧支撑台6顶部的液压推杆A18用于推动另一组的夹爪A14转动，使夹爪A14和夹爪B17解除对剪切板的夹持，使剪切板自动下料。

再进一步的，支撑板11和推板16均为可伸缩结构，支撑板11和推板16外侧均螺纹设置有螺栓22。

在这种技术方案中，可伸缩结构使支撑板11和推板16可根据剪切板的尺寸进行调节，然后再通过螺栓22将长度固定，以保证翻转组件适用于不同长度的使用需求。

更进一步的，推拉组件包括液压推杆C23、挂板24和销柱25，液压推杆C23对称设置于移动基座7的两侧，两侧的液压推杆C23分别与下料台4和侧支撑台6固定设置，液压推杆C23的输出端均转动设置有挂板24，挂板24另一端挂设于销柱25的外侧，销柱25固定设置于移动基座7的外侧。

在这种技术方案中，当升降载物台8接收到剪切板后，通过液压推杆C23推动输出端挂板24移动，使挂板24带动销柱25移动，销柱25固定在移动基座7的外侧，使移动基座7在推拉组件的驱动下移动，为翻转组件的转动留出充足的空间，当升降载物台8承接一定数量的剪切板后，将挂板24向上转动，使挂板24脱离销柱25，以便于将移动基座7移出。

值得说明的是，两组支撑板11关于驱动轴10中心对称，且驱动轴10在电机9的驱动下做间歇运动。

在这种技术方案中，通过间歇运动使两组支撑板11每次停止时均处于水平状态，以保证一侧的支撑板11与剪切板夹持配合，另一侧的支撑板11同时对剪切板自行下料。

值得注意的是，下料台4内侧开设有用于翻转组件转动的缺口。

在这种技术方案中，使翻转组件在传输带5之间和缺口内侧正常转动，保证翻转组件可连续翻板。

工作原理：通过托板传输台3将板材运输到剪板台2上进行剪切，剪切后的剪切板落在传输带5的顶部，在两个传输带5的同时传动下使剪切板向翻转组件靠近，此时，翻转组件中的支撑板11位于传输带5的之间，且与传输带5相互平齐，当支撑板11处于水平状态时，下料台4内侧的液压推杆B19推动转杆21带动夹爪A14转动，夹爪A14在外力的作用下克服扭簧15的扭力，使夹爪A14转动到传输带5之间，以保证剪切板顺利移动到支撑板11的顶部，当剪切板抵达支撑板11顶部挡块12一侧后，液压推杆B19再松开转杆21，在扭簧15的作用下使夹爪A14沿着销轴13自动复位对剪切板的一侧夹持，同时夹爪A14通过推板16推动夹爪B17在挡块12之间转动，使夹爪B17对剪切板的另一侧夹持，进而保证了剪切板在翻转时的稳定性；

当剪切板经过翻转后，在电机9驱动驱动轴10的间歇运动下，支撑板11和剪切板再次处于水平，此时，通过侧支撑台6顶部的液压推杆A18推动夹爪A14转动，使夹爪A14和夹爪B17解除对剪切板的夹持，使剪切板自动下料，位于翻转组件下方的升降载物台8对剪切板承接，当升降载物台8接住剪切板后，推拉组件中的液压推杆C23推动输出端挂板24移动，使挂板24带动销柱25移动，销柱25固定在移动基座7的外侧，使移动基座7在推拉组件的驱动下移动，为翻转组件的转动留出充足的空间，当升降载物台8承接一定数量的剪切板后，将挂板24向上转动，使挂板24脱离销柱25，以便于将移动基座7移出。

Claims (7)

1.一种可自动下料的托料剪板机，其特征在于：包含：

机架(1)；

剪板台(2)，所述剪板台(2)固定设置于机架(1)的外侧，所述剪板台(2)顶部设置有托板传输台(3)；

下料台(4)，所述下料台(4)固定设置于剪板台(2)的底部，所述下料台(4)内侧对称设置有传输带(5)，所述传输带(5)之间设置有翻转组件，所述传输带(5)运输的剪切板通过所述翻转组件下料；

侧支撑台(6)，所述侧支撑台(6)固定设置于下料台(4)一侧，所述下料台(4)和侧支撑台(6)之间滑动设置有移动基座(7)，所述移动基座(7)顶部滑动设置有升降载物台(8)，所述升降载物台(8)位于翻转组件的下方，所述移动基座(7)通过推拉组件在所述翻转组件的下方前后移动。

2.根据权利要求1所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：所述翻转组件包括电机(9)，所述电机(9)固定设置于下料台(4)的外侧，所述电机(9)的输出端固定设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)外侧对称固定设置有支撑板(11)，每两个所述支撑板(11)为一组，所述驱动轴(10)外侧设置有两组所述支撑板(11)，每组所述支撑板(11)靠近驱动轴(10)的一端均固定设置有挡块(12)，所述支撑板(11)的另一端均通过销轴(13)转动设置有夹爪A(14)，所述夹爪A(14)内侧均转动设置有推板(16)，所述推板(16)另一端均转动设置有夹爪B(17)，所述夹爪B(17)转动设置于挡块(12)之间，所述销轴(13)外侧位于支撑板(11)和夹爪A(14)之间设置有扭簧(15)。

3.根据权利要求1所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：所述下料台(4)的内侧和侧支撑台(6)的顶部分别固定设置有液压推杆B(19)和液压推杆A(18)，所述液压推杆A(18)和液压推杆B(19)的输出端均固定设置有推架(20)，所述推架(20)位于转杆(21)的外侧，所述转杆(21)固定设置于所述翻转组件中的夹爪A(14)的外侧。

4.根据权利要求2所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：所述支撑板(11)和推板(16)均为可伸缩结构，所述支撑板(11)和推板(16)外侧均螺纹设置有螺栓(22)。

5.根据权利要求1所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：所述推拉组件包括液压推杆C(23)、挂板(24)和销柱(25)，所述液压推杆C(23)对称设置于移动基座(7)的两侧，两侧的所述液压推杆C(23)分别与下料台(4)和侧支撑台(6)固定设置，所述液压推杆C(23)的输出端均转动设置有挂板(24)，所述挂板(24)另一端挂设于销柱(25)的外侧，所述销柱(25)固定设置于移动基座(7)的外侧。

6.根据权利要求2所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：两组所述支撑板(11)关于所述驱动轴(10)中心对称，且所述驱动轴(10)在所述电机(9)的驱动下做间歇运动。

7.根据权利要求1所述的可自动下料的托料剪板机，其特征在于：所述下料台(4)内侧开设有用于所述翻转组件转动的缺口。

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