CN215145852U - 一种大型金属切割机床用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件上料技术领域，且公开了一种大型金属切割机床用上料装置，包括第一底座与第二底座，所述第一底座的顶部设置有上料组件，所述第二底座的顶部设置有存料组件，所述上料组件包括第一动力组件、往复块、上料板、一组铰接座与一组直角板，所述第一动力组件设置于第一底座的底部，所述往复块滑动连接至第一底座的内部，所述上料板固定连接至往复块的顶部，所述上料板滑动连接至第一底座的内部，一组所述铰接座均固定连接至上料板的顶部，一组所述直角板分别铰接至一组铰接座的内部。该实用新型，可减轻工作人员劳动强度，便于方便快捷的进行上料工作，使工作人员操作过程中更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件上料技术领域，具体为一种大型金属切割机床用上料装置。
背景技术
所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
现有的大型金属切割机床的上料机构，通常为人工抬置上料，劳动强度大且存在安全隐患，还有部分上料机构为吸盘式上料，需要工作人员反复操作，过于繁琐，为此我们推出了一种大型金属切割机床用上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型金属切割机床用上料装置，具备可减轻工作人员劳动强度，便于方便快捷的进行上料工作，使工作人员操作过程中更安全等优点，解决了现有的大型金属切割机床的上料机构，通常为人工抬置上料，劳动强度大且存在安全隐患，还有部分上料机构为吸盘式上料，需要工作人员反复操作，过于繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述可减轻工作人员劳动强度，便于方便快捷的进行上料工作，使工作人员操作过程中更安全目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属切割机床用上料装置，包括第一底座与第二底座，所述第一底座的顶部设置有上料组件，所述第二底座的顶部设置有存料组件。
优选的，所述上料组件包括第一动力组件、往复块、上料板、一组铰接座与一组直角板，所述第一动力组件设置于第一底座的底部，所述往复块滑动连接至第一底座的内部，所述上料板固定连接至往复块的顶部，所述上料板滑动连接至第一底座的内部，一组所述铰接座均固定连接至上料板的顶部，一组所述直角板分别铰接至一组铰接座的内部，一组所述直角板的外侧均贯穿并延伸至第二底座的内部。
优选的，所述第一动力组件包括第一电动机、第一转动杆、套杆与铰接杆，所述第一电动机固定安装至第一底座的底部，所述第一电动机的输出轴通过联轴器与第一转动杆固定连接，所述套杆固定连接至第一转动杆的中部，所述套杆的中部与铰接杆铰接，所述铰接杆铰接至往复块的正面。
优选的，所述存料组件包括第二动力组件、外壳与分料辊，所述第二动力组件设置于外壳的背面，所述外壳固定连接至第二底座的顶部，所述分料辊转动连接至外壳的内部。
优选的，所述第二动力组件包括第二电动机与第二转动杆，所述第二电动机固定安装至外壳的背面，所述第二电动机的输出轴通过联轴器与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆正面的一端贯穿并转动连接至外壳的内部，所述分料辊固定连接至第二转动杆的中部。
优选的，一组所述直角板的外侧均固定连接有两个耐磨垫，一组所述直角板的内部均转动连接有导轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型金属切割机床用上料装置，具备以下有益效果：
1、该大型金属切割机床用上料装置，通过第一底座与第二底座的设置，便于对整个装置起到支撑作用，使用者可利用存料组件的设置，在工件加工前进行提前备料，随后利用上料组件的设置，进行快速上料。
2、该大型金属切割机床用上料装置，通过第一动力组件运作，从而使往复块在第一底座的内部运动，从而使上料板带动一组铰接座运动，此时利用一组直角板推动工件在第二底座的内部运动，由于直角板右部一边长度大于左部一边，从而在一组直角板向左运动时，直角板右部一边均与上料板接触，从而左部一边分别与工件抵触，从而保证推动效果，当往复块运动至原位时，此时直角板的左部将依次与右侧相邻工件接触，此时一组直角板的左部均向左运动，随后利用直角板右部的重量影响，从而使一组直角板运动至原位，从而便于下一次的上料工作。
3、该大型金属切割机床用上料装置，通过第一电动机运作，从而使第一转动杆带动套杆转动，利用铰接杆与套杆铰接，从而使铰接杆绕套杆的右端运动，从而使往复块被铰接杆带动，利用第一底座内部的通槽对往复块起到限位作用，保证其运动稳定。
4、该大型金属切割机床用上料装置，通过外壳的设置，便于对工件进行存放，利用第二动力组件运作，从而分料辊转动，利用工件自身重力影响，从而工件将依次掉落至分料辊内部的分料槽内部，从而可有效的减少工件在上料过程中一同上料的现象，随后工件将随分料辊转动掉落至第二底座的内部。
5、该大型金属切割机床用上料装置，通过第二电动机运作，从而使第二转动杆带动分料辊转动，为分料辊提供动力支撑。
6、该大型金属切割机床用上料装置，通过两组耐磨垫的设置，可减少一组直角板与上料板和工件之间的磨损，利用一组导轮的设置，便于在一组直角板在向右移动时减少与工件发生磨损现象，延长整个装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二底座结构正面立体示意图；
图3为本实用新型第一底座与上料板结构分离时正面立体示意图；
图4为本实用新型存料组件结构侧面示意图。
图中标号说明：
1、第一底座；2、上料组件；201、第一动力组件；2011、第一电动机； 2012、第一转动杆；2013、套杆；2014、铰接杆；202、往复块；203、上料板；204、铰接座；205、直角板；3、存料组件；301、第二动力组件；3011、第二电动机；3012、第二转动杆；302、外壳；303、分料辊；4、第二底座； 5、耐磨垫；6、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种大型金属切割机床用上料装置，包括第一底座1与第二底座4，第一底座1的顶部设置有上料组件2，第二底座4的顶部设置有存料组件3，通过第一底座1与第二底座4的设置，便于对整个装置起到支撑作用，使用者可利用存料组件3的设置，在工件加工前进行提前备料，随后利用上料组件2的设置，进行快速上料。
进一步的，上料组件2包括第一动力组件201、往复块202、上料板203、一组铰接座204与一组直角板205，第一动力组件201设置于第一底座1的底部，往复块202滑动连接至第一底座1的内部，上料板203固定连接至往复块202的顶部，上料板203滑动连接至第一底座1的内部，一组铰接座204 均固定连接至上料板203的顶部，一组直角板205分别铰接至一组铰接座204 的内部，一组直角板205的外侧均贯穿并延伸至第二底座4的内部，通过第一动力组件201运作，从而使往复块202在第一底座1的内部运动，从而使上料板203带动一组铰接座204运动，此时利用一组直角板205推动工件在第二底座4的内部运动，由于直角板205右部一边长度大于左部一边，从而在一组直角板205向左运动时，直角板205右部一边均与上料板203接触，从而左部一边分别与工件抵触，从而保证推动效果，当往复块202运动至原位时，此时直角板205的左部将依次与右侧相邻工件接触，此时一组直角板 205的左部均向左运动，随后利用直角板205右部的重量影响，从而使一组直角板205运动至原位，从而便于下一次的上料工作。
进一步的，第一动力组件201包括第一电动机2011、第一转动杆2012、套杆2013与铰接杆2014，第一电动机2011固定安装至第一底座1的底部，第一电动机2011的输出轴通过联轴器与第一转动杆2012固定连接，套杆2013 固定连接至第一转动杆2012的中部，套杆2013的中部与铰接杆2014铰接，铰接杆2014铰接至往复块202的正面，通过第一电动机2011运作，从而使第一转动杆2012带动套杆2013转动，利用铰接杆2014与套杆2013铰接，从而使铰接杆2014绕套杆2013的右端运动，从而使往复块202被铰接杆2014 带动，利用第一底座1内部的通槽对往复块202起到限位作用，保证其运动稳定。
进一步的，存料组件3包括第二动力组件301、外壳302与分料辊303，第二动力组件301设置于外壳302的背面，外壳302固定连接至第二底座4 的顶部，分料辊303转动连接至外壳302的内部，通过外壳302的设置，便于对工件进行存放，利用第二动力组件301运作，从而分料辊303转动，利用工件自身重力影响，从而工件将依次掉落至分料辊303内部的分料槽内部，从而可有效的减少工件在上料过程中一同上料的现象，随后工件将随分料辊 303转动掉落至第二底座4的内部。
进一步的，第二动力组件301包括第二电动机3011与第二转动杆3012，第二电动机3011固定安装至外壳302的背面，第二电动机3011的输出轴通过联轴器与第二转动杆3012固定连接，第二转动杆3012正面的一端贯穿并转动连接至外壳302的内部，分料辊303固定连接至第二转动杆3012的中部，通过第二电动机3011运作，从而使第二转动杆3012带动分料辊303转动，为分料辊303提供动力支撑。
进一步的，一组直角板205的外侧均固定连接有两个耐磨垫5，一组直角板205的内部均转动连接有导轮6，通过两组耐磨垫5的设置，可减少一组直角板205与上料板203和工件之间的磨损，利用一组导轮6的设置，便于在一组直角板205在向右移动时减少与工件发生磨损现象，延长整个装置使用寿命。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：通过第一底座1与第二底座4的设置，便于对整个装置起到支撑作用，使用者可利用存料组件3的设置，在工件加工前进行提前备料，通过外壳302的设置，便于对工件进行存放，利用第二动力组件301运作，通过第二电动机3011运作，从而使第二转动杆3012带动分料辊303转动，为分料辊303提供动力支撑，随后当分料辊303转动，利用工件自身重力影响，从而工件将依次掉落至分料辊303内部的分料槽内部，从而可有效的减少工件在上料过程中一同上料的现象，随后工件将随分料辊303转动掉落至第二底座4的内部，随后利用上料组件2的设置，进行快速上料，通过第一动力组件201运作，通过第一电动机2011运作，从而使第一转动杆2012带动套杆2013转动，利用铰接杆2014与套杆2013铰接，从而使铰接杆2014 绕套杆2013的右端运动，从而使往复块202被铰接杆2014带动，利用第一底座1内部的通槽对往复块202起到限位作用，保证其运动稳定，随后往复块202在第一底座1的内部运动，从而使上料板203带动一组铰接座204运动，此时利用一组直角板205推动工件在第二底座4的内部运动，由于直角板205右部一边长度大于左部一边，从而在一组直角板205向左运动时，直角板205右部一边均与上料板203接触，从而左部一边分别与工件抵触，从而保证推动效果，通过两组耐磨垫5的设置，可减少一组直角板205与上料板203和工件之间的磨损，当往复块202运动至原位时，此时直角板205的左部将依次与右侧相邻工件接触，利用一组导轮6的设置，便于在一组直角板205在向右移动时减少与工件发生磨损现象，延长整个装置使用寿命，此时一组直角板205的左部均向左运动，随后利用直角板205右部的重量影响，从而使一组直角板205运动至原位，从而便于下一次的上料工作，整个装置，可减轻工作人员劳动强度，便于方便快捷的进行上料工作，使工作人员操作过程中更安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型金属切割机床用上料装置，包括第一底座(1)与第二底座(4)，其特征在于：所述第一底座(1)的顶部设置有上料组件(2)，所述第二底座(4)的顶部设置有存料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属切割机床用上料装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括第一动力组件(201)、往复块(202)、上料板(203)、一组铰接座(204)与一组直角板(205)，所述第一动力组件(201)设置于第一底座(1)的底部，所述往复块(202)滑动连接至第一底座(1)的内部，所述上料板(203)固定连接至往复块(202)的顶部，所述上料板(203)滑动连接至第一底座(1)的内部，一组所述铰接座(204)均固定连接至上料板(203)的顶部，一组所述直角板(205)分别铰接至一组铰接座(204)的内部，一组所述直角板(205)的外侧均贯穿并延伸至第二底座(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种大型金属切割机床用上料装置，其特征在于：所述第一动力组件(201)包括第一电动机(2011)、第一转动杆(2012)、套杆(2013)与铰接杆(2014)，所述第一电动机(2011)固定安装至第一底座(1)的底部，所述第一电动机(2011)的输出轴通过联轴器与第一转动杆(2012)固定连接，所述套杆(2013)固定连接至第一转动杆(2012)的中部，所述套杆(2013)的中部与铰接杆(2014)铰接，所述铰接杆(2014)铰接至往复块(202)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属切割机床用上料装置，其特征在于：所述存料组件(3)包括第二动力组件(301)、外壳(302)与分料辊(303)，所述第二动力组件(301)设置于外壳(302)的背面，所述外壳(302)固定连接至第二底座(4)的顶部，所述分料辊(303)转动连接至外壳(302)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种大型金属切割机床用上料装置，其特征在于：所述第二动力组件(301)包括第二电动机(3011)与第二转动杆(3012)，所述第二电动机(3011)固定安装至外壳(302)的背面，所述第二电动机(3011)的输出轴通过联轴器与第二转动杆(3012)固定连接，所述第二转动杆(3012)正面的一端贯穿并转动连接至外壳(302)的内部，所述分料辊(303)固定连接至第二转动杆(3012)的中部。
6.根据权利要求2所述的一种大型金属切割机床用上料装置，其特征在于：一组所述直角板(205)的外侧均固定连接有两个耐磨垫(5)，一组所述直角板(205)的内部均转动连接有导轮(6)。
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