CN211193062U - 一种具有废料收集处理功能的龙门机床 - Google Patents

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本实用新型涉及龙门机床技术领域,尤其为一种具有废料收集处理功能的龙门机床,包括支撑机架、加工刀头和滑动块,所述支撑机架的顶部中端固定有液压缸,且液压缸的下方安装有横向顶板,所述横向顶板的壳体正前方通过滑动连接设置有安装盒,且安装盒的内部安装有电机,本实用新型中,通过设置的支撑板、挡板、导料板、竖向板和铰接转轴,当需要对散落的废屑进行收集操作时,在竖向板和铰接转轴的连接配合下,受力后的支撑板在翻转偏移后,将会被调整到倾斜的状态,随后在挡板的防护作用下,散落的废屑将会这一倾斜结构,直接滑落到导料板一侧构成的“V”型槽的内部,后期进行的废屑清除操作将会更加便捷。

Description

一种具有废料收集处理功能的龙门机床
技术领域
本实用新型涉及龙门机床技术领域,具体为一种具有废料收集处理功能的龙门机床。
背景技术
龙门机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件,龙门机床具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面性等特点看,龙门机床广泛应用于各种机械加工的工厂内。
市面上的龙门机床在实现对工件的加工操作,因刀头的旋转摩擦,加工过程中产生的废屑将会在飞溅后出现散落的现象,后期的收集清理操作十分困难,并且在加工过程中,多数采用凹凸面板增大摩擦力,保障工件加工时的稳定时,这一凸出面多数采用一体式设置的方式进行固定,不便于进行拆卸更换,因此,针对上述问题提出一种具有废料收集处理功能的龙门机床。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集处理功能的龙门机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有废料收集处理功能的龙门机床,包括支撑机架、加工刀头和滑动块,所述支撑机架的顶部中端固定有液压缸,且液压缸的下方安装有横向顶板,所述横向顶板的壳体正前方通过滑动连接设置有安装盒,且安装盒的内部安装有电机,所述加工刀头设置于电机的下方,且加工刀头的正下方固定有加工主板,所述加工主板的中部通过浇筑加工开设有中心槽,且加工主板的顶部两侧均固定有支撑板,所述支撑板的正前方设置有竖向板,且竖向板通过铰接转轴和支撑板活动连接,所述滑动块通过滑动连接设置于支撑板的顶部,且滑动块的一侧连接有定位螺杆,所述加工主板的两侧均固定有契合框,且契合框的上方固定有挡板,所述挡板和契合框的连接处套接有定位套管,所述契合框的一侧固定有导料板,所述支撑板的内部通过一次性切削加工开设有内置槽,且内置槽的内部设置有组合板,所述组合板的底部焊接有滑块,且滑块的外端开设有滑槽,所述组合板的两侧均粘接有保护垫。
优选的,所述液压缸通过活塞杆和横向顶板固定连接,且横向顶板通过安装盒和电机相连接,所述电机的输出端末端和加工刀头相连接。
优选的,所述加工刀头的竖向中轴线和中心槽的竖向中轴线之间相互重合,且中心槽的外形呈圆弧状结构设置于加工主板的中部,所述加工主板通过一体式设置和导料板相连接。
优选的,所述支撑板沿着加工主板的竖向中轴线为对称轴对称设置,且支撑板通过铰接转轴和竖向板构成活动结构,所述竖向板通过螺钉固定和加工主板相连接。
优选的,所述内置槽和组合板的连接构成内嵌结构,且组合板通过滑块和滑槽相连接,所述滑槽通过浇筑加工和支撑板相连接,且支撑板通过滑块、滑槽和组合板的连接构成可滑动结构,所述内置槽的内表面和保护垫的一侧面之间紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的支撑板、挡板、导料板、竖向板和铰接转轴,当需要对散落的废屑进行收集操作时,在竖向板和铰接转轴的连接配合下,受力后的支撑板在翻转偏移后,将会被调整到倾斜的状态,随后在挡板的防护作用下,散落的废屑将会这一倾斜结构,直接滑落到导料板一侧构成的“V”型槽的内部,后期进行的废屑清除操作将会更加便捷;
2、本实用新型中,通过设置的组合板、内置槽、滑块和滑槽,伴随着该装置借助组合板顶部设有的凸块设置,可有效地增加工件和加工面板的摩擦力,当需要对凸块被磨平的凸块面板进行拆卸时,在滑块和滑槽的连接配合下,受力后的组合板将会被向外拉出,直至原本契合连接的组合板在从内置槽的内部被带出后,失效凸块面板的拆卸操作即可完成,通过对将凸块面板进行独立分离,在方便后期的拆卸更换操作的同时,也有效地避免因一体式结构的设置,造成资源上的浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型支撑板偏移结构示意图;
图3为本实用新型支撑板内部结构示意图。
图中:1-支撑机架、2-液压缸、3-横向顶板、4-安装盒、5-电机、6-加工刀头、7-加工主板、8-中心槽、9-支撑板、10-竖向板、11-铰接转轴、12-滑动块、13-定位螺杆、14-契合框、15-挡板、16-定位套管、17-导料板、18-内置槽、19-组合板、20-滑块、21-滑槽、22-保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有废料收集处理功能的龙门机床,包括支撑机架1、加工刀头6和滑动块12,所述支撑机架1的顶部中端固定有液压缸2,且液压缸2的下方安装有横向顶板3,所述横向顶板3的壳体正前方通过滑动连接设置有安装盒4,且安装盒4的内部安装有电机5,所述加工刀头6设置于电机5的下方,且加工刀头6的正下方固定有加工主板7,所述加工主板7的中部通过浇筑加工开设有中心槽8,且加工主板7的顶部两侧均固定有支撑板9,所述支撑板9的正前方设置有竖向板10,且竖向板10通过铰接转轴11和支撑板9活动连接,所述滑动块12通过滑动连接设置于支撑板9的顶部,且滑动块12的一侧连接有定位螺杆13,所述加工主板7的两侧均固定有契合框14,且契合框14的上方固定有挡板15,所述挡板15和契合框14的连接处套接有定位套管16,所述契合框14的一侧固定有导料板17,所述支撑板9的内部通过一次性切削加工开设有内置槽18,且内置槽18的内部设置有组合板19,所述组合板19的底部焊接有滑块20,且滑块20的外端开设有滑槽21,所述组合板19的两侧均粘接有保护垫22。
所述液压缸2通过活塞杆和横向顶板3固定连接,且横向顶板3通过安装盒4和电机5相连接,所述电机5的输出端末端和加工刀头6相连接,伴随着所需加工的工件被安置于一组处于水平状态的支撑板9的顶部,且受到定位螺杆13的定位作用,在装置被调整到工作状态时,该装置利用液压抽动的方式,通过受控后的液压缸2受控启动后,在将加工刀头6调整到工件的加工处后,在安装盒4的连接配合下,电机5受控启动后,可通过套管构件携带加工刀头6进行旋转转动,该装置借助转动过程中产生的作用力,来实现对工件的加工操作;所述加工刀头6的竖向中轴线和中心槽8的竖向中轴线之间相互重合,且中心槽8的外形呈圆弧状结构设置于加工主板7的中部,所述加工主板7通过一体式设置和导料板17相连接,结合工件的安置于一组支撑板9的顶部时,中心槽8恰好设置于工件的中心下方,当在加工过程中部分废屑发生下落时,中心槽8能够借助自身呈圆弧状中空的设置,来对下落中的废屑起到一定的收集的作用,同时在部分废屑散落到加工主板7的两侧时,导料板17能够借助自身侧边呈倾斜状结构的设置,来对散落的废屑进行一定的导向作用;所述支撑板9沿着加工主板7的竖向中轴线为对称轴对称设置,且支撑板9通过铰接转轴11和竖向板10构成活动结构,所述竖向板10通过螺钉固定和加工主板7相连接,当需要对散落的废屑进行收集操作时,在竖向板10的连接配合下,该装置以铰接转轴11为活动构件,手动控制牵引着支撑板9沿着铰接转轴11的中心点进行翻转偏移,直至原本处于水平状态的支撑板9被调整到倾斜的状态,随后在挡板15的防护作用下,散落的废屑将会这一倾斜结构,直接滑落到导料板17一侧构成的“V”型槽的内部,该项结构在使得整个装置具有一废料收集处理的结构的同时,通过快速对散落的废屑进行快速收集处理,后期进行的加工操作将会更加便捷;所述内置槽18和组合板19的连接构成内嵌结构,且组合板19通过滑块20和滑槽21相连接,所述滑槽21通过浇筑加工和支撑板9相连接,且支撑板9通过滑块20、滑槽21和组合板19的连接构成可滑动结构,所述内置槽18的内表面和保护垫22的一侧面之间紧密贴合,结合工件在受到定位作用时,该装置借助组合板19顶部设有的凸块设置,可有效地增加工件和加工面板的摩擦力,当因长时间的加工,导致凸块被磨平时,在滑动连接的设置下,该装置以滑块20为活动构件,手动控制牵引着组合板19通过滑块20沿着滑槽21内部设有的轨迹向外拉出,直至原本契合连接的组合板19在从内置槽18的内部被带出后,失效凸块面板的拆卸操作即可完成,该结构在使得整个装置具有一组合式的凸块面板结构的同时,通过对将凸块面板进行独立分离,在方便后期的拆卸更换操作的同时,也有效地避免因一体式结构的设置,造成资源上的浪费,并且当该装置在更换后的凸块面板内置于内置槽18的内部时,本身为橡胶材质的保护垫22将会和内置槽18的内壁紧密贴合,此时保护垫22的设置能够对内置槽18和凸块面板的连接缝隙起到填充的作用。
工作流程:在装置被调整到工作状态时,该装置利用液压抽动的方式,通过受控后的液压缸2受控启动后,在将加工刀头6调整到工件的加工处后,在安装盒4的连接配合下,电机5受控启动后,可通过套管构件携带加工刀头6进行旋转转动,该装置借助转动过程中产生的作用力,来实现对工件的加工操作,并且中心槽8能够借助自身呈圆弧状中空的设置,来对下落中的废屑起到一定的收集的作用,当需要对散落的废屑进行收集操作时,在竖向板10的连接配合下,受力后的支撑板9将会进行翻转偏移,直至支撑板9被调整到倾斜的状态,随后在挡板15的防护作用下,散落的废屑将会这一倾斜结构,直接滑落到导料板17一侧构成的“V”型槽的内部,后期的清除操作将会更加便捷,当需要将凸块被磨平的凸块面板进行拆卸时,受力后的组合板19将会通过滑块20沿着滑槽21内部设有的轨迹向外拉出,直至原本契合连接的组合板19在从内置槽18的内部被带出后,失效凸块面板的拆卸操作即可完成,后期的拆卸更换操作将会更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有废料收集处理功能的龙门机床,包括支撑机架(1)、加工刀头(6)和滑动块(12),其特征在于:所述支撑机架(1)的顶部中端固定有液压缸(2),且液压缸(2)的下方安装有横向顶板(3),所述横向顶板(3)的壳体正前方通过滑动连接设置有安装盒(4),且安装盒(4)的内部安装有电机(5),所述加工刀头(6)设置于电机(5)的下方,且加工刀头(6)的正下方固定有加工主板(7),所述加工主板(7)的中部通过浇筑加工开设有中心槽(8),且加工主板(7)的顶部两侧均固定有支撑板(9),所述支撑板(9)的正前方设置有竖向板(10),且竖向板(10)通过铰接转轴(11)和支撑板(9)活动连接,所述滑动块(12)通过滑动连接设置于支撑板(9)的顶部,且滑动块(12)的一侧连接有定位螺杆(13),所述加工主板(7)的两侧均固定有契合框(14),且契合框(14)的上方固定有挡板(15),所述挡板(15)和契合框(14)的连接处套接有定位套管(16),所述契合框(14)的一侧固定有导料板(17),所述支撑板(9)的内部通过一次性切削加工开设有内置槽(18),且内置槽(18)的内部设置有组合板(19),所述组合板(19)的底部焊接有滑块(20),且滑块(20)的外端开设有滑槽(21),所述组合板(19)的两侧均粘接有保护垫(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集处理功能的龙门机床,其特征在于:所述液压缸(2)通过活塞杆和横向顶板(3)固定连接,且横向顶板(3)通过安装盒(4)和电机(5)相连接,所述电机(5)的输出端末端和加工刀头(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集处理功能的龙门机床,其特征在于:所述加工刀头(6)的竖向中轴线和中心槽(8)的竖向中轴线之间相互重合,且中心槽(8)的外形呈圆弧状结构设置于加工主板(7)的中部,所述加工主板(7)通过一体式设置和导料板(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集处理功能的龙门机床,其特征在于:所述支撑板(9)沿着加工主板(7)的竖向中轴线为对称轴对称设置,且支撑板(9)通过铰接转轴(11)和竖向板(10)构成活动结构,所述竖向板(10)通过螺钉固定和加工主板(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集处理功能的龙门机床,其特征在于:所述内置槽(18)和组合板(19)的连接构成内嵌结构,且组合板(19)通过滑块(20)和滑槽(21)相连接,所述滑槽(21)通过浇筑加工和支撑板(9)相连接,且支撑板(9)通过滑块(20)、滑槽(21)和组合板(19)的连接构成可滑动结构,所述内置槽(18)的内表面和保护垫(22)的一侧面之间紧密贴合。
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