CN211168715U - 一种锚链机组上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚链机组上料设备，包括主体框架，所述主体框架的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部设置有料框挡板，所述主体框架顶部的右侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的顶部设置有料框架，所述主体框架正面右侧的底部固定连接有固定座。本实用新型通过设置主体框架、盖板、料框挡板、侧挡板、料框架、固定座、气缸、连接座、连杆、齿轮、棘轮、转盘、固定板、支撑板、转轴和轴承相互配合，达到了自动上料的优点，能够使操作人员不必手动添加料棒，降低安全隐患，提高了生产效率，有效了减少停机的时间，减少了料棒的添加的次数，降低操作人员的劳动强度，从而提高了锚链机组上料设备的实用性。

Description

一种锚链机组上料设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锚链机组上料设备。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

在锚链生产环节中，为持续不断的工作需要一种上料设备，目前现有的上料设备只能需要人工操作，将棒料摆放到导轨中，导轨是固定不不变的，所以在一定时间内料棒的数量是有限的，常常因为料棒原因造成生产效率降低、停机等，同时操作人员的作业强度较大，特别是存在一定的安全隐患，从而降低了锚链机组上料设备的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚链机组上料设备，具备自动上料的优点，解决了现有的上料设备只能需要人工操作，将棒料摆放到导轨中，导轨是固定不不变的，所以在一定时间内料棒的数量是有限的，常常因为料棒原因造成生产效率降低、停机等，同时操作人员的作业强度较大，特别是存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚链机组上料设备，包括主体框架，所述主体框架的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部设置有料框挡板，所述主体框架顶部的右侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的顶部设置有料框架，所述主体框架正面右侧的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部活动连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部活动连接有连杆，所述连杆的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有棘轮，所述棘轮的正面与连杆的背面活动连接，所述棘轮的背面固定连接有转盘，所述转盘的背面设置有固定板，所述固定板的左侧与主体框架的右侧固定连接。

优选的，所述主体框架底部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑垫。

优选的，所述转盘的后端固定连接有转轴，所述转轴的后端套接有轴承，所述轴承的后侧与固定板的正面固定连接。

优选的，所述固定座的顶部通过活动销与气缸的底部活动连接，所述连接座的顶部通过活动销与连杆的表面活动连接。

优选的，所述转盘的表面开设有若干个沟槽，且若干个沟槽的形状大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锚链机组上料设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置主体框架、盖板、料框挡板、侧挡板、料框架、固定座、气缸、连接座、连杆、齿轮、棘轮、转盘、固定板、支撑板、转轴和轴承相互配合，达到了自动上料的优点，解决了现有的上料设备只能需要人工操作，将棒料摆放到导轨中，导轨是固定不不变的，所以在一定时间内料棒的数量是有限的，常常因为料棒原因造成生产效率降低、停机等，同时操作人员的作业强度较大，特别是存在一定的安全隐患的问题，能够使操作人员不必手动添加料棒，降低安全隐患，提高了生产效率，有效了减少停机的时间，减少了料棒的添加的次数，降低操作人员的劳动强度，从而提高了锚链机组上料设备的实用性。

2、本实用新型通过设置盖板和料框挡板，对料框架起到支撑的作用，同时能够将料框架固定到一定的范围内，通过设置侧挡板，起到阻挡料棒的作用，能够将料框架内部的料棒阻挡在主体框架内，通过设置固定座，负责固定气缸的作用，通过设置连接座，负责连接连杆的作用，通过设置连杆，与齿轮配合负责动力传递，通过设置棘轮，负责接受连杆和齿轮动力的传递，同时负责转动转盘的作用，通过设置支撑板，对主体框架起到防滑的作用，解决了主体框架在使用时出现滑动的问题，增加了主体框架使用时的稳定性，通过设置转轴和轴承，对转盘起到转动时稳定的作用，解决了转盘在转动时出现晃动的问题，增加了转盘转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构剖面图。

图中：1主体框架、2盖板、3料框挡板、4侧挡板、5料框架、6固定座、7气缸、8连接座、9连杆、10齿轮、11棘轮、12转盘、13固定板、14支撑板、15转轴、16轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锚链机组上料设备，包括主体框架1，主体框架1底部的四角均固定连接有支撑板14，支撑板14的底部设置有防滑垫，主体框架1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的顶部设置有料框挡板3，主体框架1顶部的右侧固定连接有侧挡板4，侧挡板4的顶部设置有料框架5，主体框架1正面右侧的底部固定连接有固定座6，固定座6的顶部活动连接有气缸7，气缸7的顶部固定连接有连接座8，固定座6的顶部通过活动销与气缸7的底部活动连接，连接座8的顶部通过活动销与连杆9的表面活动连接，连接座8的顶部活动连接有连杆9，连杆9的背面固定连接有齿轮10，齿轮10的表面啮合有棘轮11，棘轮11的正面与连杆9的背面活动连接，棘轮11的背面固定连接有转盘12，转盘12的表面开设有若干个沟槽，且若干个沟槽的形状大小相同，转盘12的背面设置有固定板13，转盘12的后端固定连接有转轴15，转轴15的后端套接有轴承16，轴承16的后侧与固定板13的正面固定连接，固定板13的左侧与主体框架1的右侧固定连接，通过设置盖板2和料框挡板3，对料框架5起到支撑的作用，同时能够将料框架5固定到一定的范围内，通过设置侧挡板4，起到阻挡料棒的作用，能够将料框架5内部的料棒阻挡在主体框架1内，通过设置固定座6，负责固定气缸7的作用，通过设置连接座8，负责连接连杆9的作用，通过设置连杆9，与齿轮10配合负责动力传递，通过设置棘轮11，负责接受连杆9和齿轮10动力的传递，同时负责转动转盘12的作用，通过设置支撑板14，对主体框架1起到防滑的作用，解决了主体框架1在使用时出现滑动的问题，增加了主体框架1使用时的稳定性，通过设置转轴15和轴承16，对转盘12起到转动时稳定的作用，解决了转盘12在转动时出现晃动的问题，增加了转盘12转动时的稳定性，通过设置主体框架1、盖板2、料框挡板3、侧挡板4、料框架5、固定座6、气缸7、连接座8、连杆9、齿轮10、棘轮11、转盘12、固定板13、支撑板14、转轴15和轴承16相互配合，达到了自动上料的优点，解决了现有的上料设备只能需要人工操作，将棒料摆放到导轨中，导轨是固定不不变的，所以在一定时间内料棒的数量是有限的，常常因为料棒原因造成生产效率降低、停机等，同时操作人员的作业强度较大，特别是存在一定的安全隐患的问题，能够使操作人员不必手动添加料棒，降低安全隐患，提高了生产效率，有效了减少停机的时间，减少了料棒的添加的次数，降低操作人员的劳动强度，从而提高了锚链机组上料设备的实用性。

使用时，工人首先将改造好的料框架5整体吊放到主体框架1上，将料框架5的螺栓部分拆卸后，使用行车将料框架5一侧的料框挡板3缓慢的吊起，根据棒料的特性，当料框挡板3被吊装一定高度后，料棒会整体向下滑动，多余的料棒会被主体框架1上的侧挡板4挡住，阻止其继续下滑，而转盘12部分由于没有转动，所以也会阻止料棒的继续下滑，之后侧挡板4吊装到规定位置待用，然后工人通过外设控制器打开气缸7，气缸7为动力源带动棘轮11作为整个机构的运转，棘轮11带动转盘12做旋转运动，转盘12内部带有沟槽，根据料棒的特性，料棒正好填充在转盘12上的沟槽中，由于沟槽的大小是根据料棒的特性设计的，每次只能填充一根料棒，多余的料棒将被排除在外部，转盘12被设计成八个沟槽的结构，每转动一次将会由一根料棒输送至机组中，能够使操作人员不必手动添加料棒，降低安全隐患，提高了生产效率，有效了减少停机的时间，减少了料棒的添加的次数，降低操作人员的劳动强度，从而达到了自动上料的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该锚链机组上料设备，通过主体框架1、盖板2、料框挡板3、侧挡板4、料框架5、固定座6、气缸7、连接座8、连杆9、齿轮10、棘轮11、转盘12、固定板13、支撑板14、转轴15和轴承16相互配合，解决了现有的上料设备只能需要人工操作，将棒料摆放到导轨中，导轨是固定不不变的，所以在一定时间内料棒的数量是有限的，常常因为料棒原因造成生产效率降低、停机等，同时操作人员的作业强度较大，特别是存在一定的安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锚链机组上料设备，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部设置有料框挡板(3)，所述主体框架(1)顶部的右侧固定连接有侧挡板(4)，所述侧挡板(4)的顶部设置有料框架(5)，所述主体框架(1)正面右侧的底部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部活动连接有气缸(7)，所述气缸(7)的顶部固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)的顶部活动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的背面固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的表面啮合有棘轮(11)，所述棘轮(11)的正面与连杆(9)的背面活动连接，所述棘轮(11)的背面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的背面设置有固定板(13)，所述固定板(13)的左侧与主体框架(1)的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锚链机组上料设备，其特征在于：所述主体框架(1)底部的四角均固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种锚链机组上料设备，其特征在于：所述转盘(12)的后端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的后端套接有轴承(16)，所述轴承(16)的后侧与固定板(13)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锚链机组上料设备，其特征在于：所述固定座(6)的顶部通过活动销与气缸(7)的底部活动连接，所述连接座(8)的顶部通过活动销与连杆(9)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锚链机组上料设备，其特征在于：所述转盘(12)的表面开设有若干个沟槽，且若干个沟槽的形状大小相同。

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