CN210150439U - 一种凸轮式同步裁切送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸轮式同步裁切送料装置，包括底板、竖板、工作板、动力轴，传动组件以及切刀组件；所述工作板通过竖板与底板连接，所述底板上设置有大槽和小槽，所述动力轴通过支撑板与工作板活动连接，所述动力轴上设置有凸轮和主动轮，所述凸轮与切刀组件和小槽位置相对应，所述切刀组件通过弹簧与工作板连接，所述传动组件上设置有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述传动组件与大槽和小槽位置相对应。本实用新型提供一种凸轮式同步裁切送料装置，减少了装置的动力部分，简化了装置结构，降低了生产成本，方便了后期的维修维护。

Description

一种凸轮式同步裁切送料装置

技术领域

本实用新型涉及裁切领域，具体涉及一种凸轮式同步裁切送料装置。

背景技术

条形材料基本都需要经过定长裁切才可正常使用，通常采用专门的裁切设备对条形材料裁切。

现有的裁切设备通常包括搬运部分、裁切部分以及定长部分，每个部分都需要独立的动力源，装置结构非常复杂，装置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种凸轮式同步裁切送料装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种凸轮式同步裁切送料装置，包括底板、竖板、工作板、动力轴，传动组件以及切刀组件；所述工作板通过竖板与底板连接，所述底板上设置有大槽和小槽，所述动力轴通过支撑板与工作板活动连接，所述动力轴上设置有凸轮和主动轮，所述凸轮与切刀组件和小槽位置相对应，所述切刀组件通过弹簧与工作板连接，所述传动组件上设置有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述传动组件与大槽和小槽位置相对应。

进一步的，所述工作板上设置有限位件，所述大槽与传动组件位置相对应，所述凸轮上设置有凸块，所述凸块与切刀组件位置相对应，所述凸轮位于动力轴上两块支撑板之间，所述主动轮与从动轮位于同一平面上。

进一步的，所述限位件关于大槽对称，所述切刀组件包括横条、刀刃以及斜面，所述横条通过滑槽与支撑板活动连接，所述斜面位于横条上靠近凸轮处，所述刀刃与小槽位置相对应，所述动力轴上设置有把手。

进一步的，所述限位件关于传动组件对称，所述刀刃与小槽靠近大槽的面位置相对应，所述斜面位于横条上远离大槽处，所述斜面与凸块位置相对应，所述小槽下方设置有收料盒。

本实用新型的有益效果为：提供一种凸轮式同步裁切送料装置，通过底板、竖板、工作板、动力轴，传动组件以及切刀组件相互配合使用，实现使用单个凸轮达到同步搬运条形材料、限定其裁切长度以及裁切条形材料的效果，减少了装置的动力部分，简化了装置结构，降低了生产成本，方便了后期的维修维护。

附图说明

图1为本实用新型一种凸轮式同步裁切送料装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种凸轮式同步裁切送料装置的另一视角整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、竖板；3、工作板；31、大槽；32、小槽；4、支撑板；5、动力轴；51、把手；6、凸轮；61、凸块；7、主动轮；8、切刀组件；81、横条；82、刀刃；83、斜面；9、弹簧；10、限位件；11、传动组件；12、从动轮；13、收料盒；14、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种凸轮式同步裁切送料装置，包括底板1、竖板2、工作板3、动力轴5，传动组件11以及切刀组件8；所述工作板3通过竖板2与底板1连接，所述底板1上设置有大槽31和小槽32，所述动力轴5通过支撑板4与工作板3活动连接，用于提供搬运和同步定长裁切的动力，所述动力轴5上设置有凸轮6和主动轮7，所述凸轮6与切刀组件8和小槽32位置相对应，所述切刀组件8通过弹簧9与工作板3连接，所述弹簧9用于将裁切条形材料后的切刀组件8复位，所述传动组件11上设置有从动轮12，用于带动传动组件11运动使其带动条形材料运动，所述主动轮7通过同步带与从动轮12连接，所述传动组件11与大槽31和小槽32位置相对应。

所述工作板3上设置有限位件10，用于限制条形材料在传动组件11上的位置，所述大槽31与传动组件11位置相对应，所述凸轮6上设置有凸块61，用于压紧斜面83使刀刃82可以裁切条形材料，所述凸块61与切刀组件8位置相对应，所述凸轮6位于动力轴5上两块支撑板4之间，所述主动轮7与从动轮12位于同一平面上。

所述限位件10关于大槽31对称，所述切刀组件8包括横条81、刀刃82以及斜面83，所述横条81通过滑槽14与支撑板4活动连接，所述斜面83位于横条81上靠近凸轮6处，所述刀刃82与小槽32位置相对应，所述动力轴5上设置有把手51，用于方便旋转动力轴5。

所述限位件10关于传动组件11对称，用于确保条形材料运动路径的精准性，所述刀刃82与小槽32靠近大槽31的面位置相对应，用于保证裁切的精准性，所述斜面83位于横条81上远离大槽31处，所述斜面83与凸块61位置相对应，所述小槽32下方设置有收料盒13，用于收集裁切下来的条形材料。

本实用新型的工作原理为：当开始裁切条形材料时，首先将条形材料放置于传动组件11上，然后通过把手51手动旋转动力轴5，进而带动主动轮7和凸轮6旋转，主动轮7通过同步带带动从动轮12旋转进而带动传动组件11运动，最终带动条形材料向前运动；同时凸轮6在旋转过程中凸轮6上的凸块61在最下方时都会作用斜面83使横条81向下运动，进而带动刀刃82进行裁切工作，当条形材料到达小槽31处时刀刃82就可以正常的裁切条形材料；因为每次的搬运量都是动力轴5旋转一周时带动主动轮7和从动轮12旋转一周，进而从动轮12旋转一周带动传动组件11的量，所以可以达到定量搬运、同步裁切以及同步搬运的效果，裁切下来的条形材料经过小槽32进入收料盒13内，重复上述工作直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凸轮式同步裁切送料装置，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、工作板(3)、动力轴(5)，传动组件(11)以及切刀组件(8)；所述工作板(3)通过竖板(2)与底板(1)连接，所述底板(1)上设置有大槽(31)和小槽(32)，所述动力轴(5)通过支撑板(4)与工作板(3)活动连接，所述动力轴(5)上设置有凸轮(6)和主动轮(7)，所述凸轮(6)与切刀组件(8)和小槽(32)位置相对应，所述切刀组件(8)通过弹簧(9)与工作板(3)连接，所述传动组件(11)上设置有从动轮(12)，所述主动轮(7)通过同步带与从动轮(12)连接，所述传动组件(11)与大槽(31)和小槽(32)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮式同步裁切送料装置，其特征在于：所述工作板(3)上设置有限位件(10)，所述大槽(31)与传动组件(11)位置相对应，所述凸轮(6)上设置有凸块(61)，所述凸块(61)与切刀组件(8)位置相对应，所述凸轮(6)位于动力轴(5)上两块支撑板(4)之间，所述主动轮(7)与从动轮(12)位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮式同步裁切送料装置，其特征在于：所述限位件(10)关于大槽(31)对称，所述切刀组件(8)包括横条(81)、刀刃(82)以及斜面(83)，所述横条(81)通过滑槽(14)与支撑板(4)活动连接，所述斜面(83)位于横条(81)上靠近凸轮(6)处，所述刀刃(82)与小槽(32)位置相对应，所述动力轴(5)上设置有把手(51)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮式同步裁切送料装置，其特征在于：所述限位件(10)关于传动组件(11)对称，所述刀刃(82)与小槽(32)靠近大槽(31)的面位置相对应，所述斜面(83)位于横条(81)上远离大槽(31)处，所述斜面(83)与凸块(61)位置相对应，所述小槽(32)下方设置有收料盒(13)。

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