CN220073079U - 一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢桶盖生产的领域，尤其是涉及一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其包括推进块和凸轮，推进块滑动安装在机架上，凸轮转动安装在机架上，还包括转动设置于推进块上的转动辊，凸轮抵接于转动辊，凸轮转动能够驱使推进块向靠近钢桶端盖的方向滑动；推进块与机架之间设置有复位组件，复位组件用于驱使推进块向远离钢桶端盖的方向滑动。本申请能够减少推进块在使用过程中的摩擦，延长推进块的使用周期。

Description

一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置

技术领域

本发明涉及钢桶盖生产的领域，尤其是涉及一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置。

背景技术

钢桶的生产过程中，通常是将钢桶的两端盖单独生产，再与桶身组装，并且两个端盖分别形成桶底和桶盖；钢桶端盖的生产通常包括冲压成型、预卷边等工艺。

相关技术中公开了一种用于钢桶端盖预卷边的设备，包括机架、转盘、压盘、推进块以及凸轮，转盘转动安装在机架上，机架上设置有用于驱使转盘转动的转动装置，推进块滑动安装在机架上，凸轮与推进块抵接；将钢桶的端盖放置在转盘上，并通过压盘将钢桶压紧，在转动装置作用下，端盖高速转动，在凸轮作用下，推进块向转盘靠近并挤压端盖的边缘，从而实现对端盖的预卷边。

在上述相关技术中，凸轮与推进块的抵接位置反复摩擦，推进块磨损较快，导致对端盖预卷边尺寸不稳定，频繁更换推进块费时费力，且不能保证预卷产品的质量。

实用新型内容

为了减少推进块在使用过程中的摩擦，延长推进块的使用周期，本申请提供一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置。

本申请提供的一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置采用如下的技术方案：

一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，包括推进块和凸轮，所述推进块滑动安装在机架上，所述凸轮转动安装在所述机架上，还包括转动设置于所述推进块上的转动辊，所述凸轮抵接于所述转动辊，所述凸轮转动能够驱使所述推进块向靠近钢桶端盖的方向滑动；所述推进块与所述机架之间设置有复位组件，所述复位组件用于驱使所述推进块向远离所述钢桶端盖的方向滑动。

通过采用上述技术方案，凸轮转动可将推进块向靠近钢桶端盖的方向推动，以实现对钢桶端盖的预卷边动作，复位组件可将推进块向远离钢桶端盖的方向拉动，从而可实现推进块的往复滑动；并且，凸轮通过转动辊与推进块接触，凸轮转动时，转动辊可相对推进块转动，从而将凸轮与推进块的摩擦转换为滚动摩擦，摩擦力更小，可延长推进块的使用周期。

可选的，所述转动辊设置为轴承。

通过采用上述技术方案，转动辊的生产、安装更加方便。

可选的，所述复位组件包括少一对弹力件，成对设置的两个所述弹力件对称设置在所述转动辊的两侧，所述弹力件安装于所述机架与所述推进块之间，所述弹力件对所述推进块施加远离所述钢桶端盖的作用力。

通过采用上述技术方案，在弹力件作用下，推进块始终具有朝向远离钢桶端盖方向滑动的趋势，以使推进块能够实现复位，同时使凸轮始终与转动辊保持抵接，推进块的滑动更加稳固。

可选的，将所述凸轮的转动轴线定义为第一轴线，所述凸轮抵接于所述转动辊的面为驱动面，所述驱动面上与所述第一轴线平行且距离最近的线为近线，所述驱动面上与所述第一轴线平行且距离最远的线为远线，所述近线与所述远线靠近设置，所述近线与所述远线之间设置有过渡面。

通过采用上述技术方案，凸轮的远线位置与转动辊抵接时，推进块移动至靠近钢桶端盖的极限位置，该极限位置为第一极限位置，凸轮的近线位置与转动辊抵接时，推进块移动至远离钢桶端盖的极限位置，该极限位置为第二极限位置；由于凸轮的远线位置与近线位置距离较近，在对钢桶端盖完成预卷边后，凸轮由第一极限位置过渡至第二极限位置的时间较短，推进块能够迅速复位并远离钢桶端盖，更有利于钢桶端盖脱离该预卷边装置进入下一工序。

可选的，所述推进块上设置有连接架，所述转动辊安装于所述连接架上，所述连接架滑动安装在所述机架上。

通过采用上述技术方案，连接架将推进块和转动辊相互连接，连接架滑动安装在机架上，可进一步增加推进块滑动的稳定性。

可选的，所述连接架上可拆卸设置有支撑轴，所述转动辊安装于所述支撑轴上。

通过采用上述技术方案，支撑轴可拆卸安装，当转动辊使用时间较长需要更换时，更方便对转动辊进行拆装更换。

可选的，所述支撑轴的两端设置有安装板，所述安装板上设置有至少两个连接件，所述安装板通过所述连接件安装于所述连接架。

通过采用上述技术方案，支撑轴通过两个安装板固定在连接架上，安装板通过连接件固定在连接架上，可实现支撑轴的稳固安装。

可选的，所述连接架上设置有导向槽，所述支撑轴的两端滑动支撑于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对转动辊进行拆卸时，首先拆开连接件使安装板与连接架脱离，然后将支撑轴向远离凸轮的方向滑动，可使转动辊脱离与凸轮的抵接，更有利于转动辊拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例钢桶盖预卷边用凸轮推进装置在机架上的安装示意图。

图2是本申请实施例钢桶盖预卷边用凸轮推进装置的整体结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例中为示出弹力件分布的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸轮的结构示意图（图中箭头表示凸轮的转动方向）。

附图标记说明：

1、机架；11、安装架；12、安装座；121、滑槽；2、旋转定位装置；21、转盘；22、压盘；3、推进块；4、凸轮；41、转动轴；42、驱动面；421、近线；422、远线；423、过渡面；43、带座轴承；5、复位组件；51、弹力件；52、拉柱；6、转动辊；61、支撑轴；62、安装板；63、连接件；7、连接架；71、连杆；72、连接板；721、平板；722、导向槽；73、滑块；8、动力装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，参照图1，该装置安装在机架1上，在钢桶端盖的加工中用于对钢桶端盖的边缘进行挤压以实现预卷边；机架1上设置有输送辊，可将钢桶端盖在上下工序之间输送；机架1上还设置有旋转定位装置2，旋转定位装置2用于对钢桶端盖进行定位，且能够驱使钢桶端盖转动，旋转定位装置2包括转盘21、压盘22及转动机构，转动机构用于驱使转盘21转动，钢桶端盖可放置于转盘21和压盘22之间，转盘21和压盘22可将钢桶端盖夹紧，实现对钢桶端盖的定位；转动机构（图中未示出）可控制转盘21转动，带动钢桶端盖转动，同时凸轮推进装置向钢桶端盖的边缘推进，可实现对钢桶端盖的预卷边。

参照图2和图3，钢桶盖预卷边用凸轮推进装置包括推进块3、凸轮4和复位组件5，机架1的一侧与旋转定位装置2对应的位置设置有安装架11；安装架11用于安装该凸轮推进装置，推进块3滑动安装安装架11上，推进块3上设置有转动辊6，凸轮4转动安装在安装架11上，凸轮4与转动辊6抵接，凸轮4转动时可推动推进块3向靠近转盘21的方向滑动；复位组件5可拉动推进块3向远离转盘21的方向滑动，从而实现推进块3的往复滑动；并且，凸轮4与转动辊6抵接，凸轮4与推进块3的摩擦转换为滚动摩擦，摩擦力更小，可延长转动辊6的使用周期。

参照图2和图3，为便于推进块3滑动安装，在安装架11上通过螺栓固定有安装座12，安装座12的横截面呈“凹”字形，安装座12内形成有滑槽121；推进块3包括相互垂直且焊接固定的两块板，组成推进块3的第一块板水平设置，且用于挤压钢桶端盖的边缘，组成推进块3的第二块板竖直设置，且滑动安装在滑槽121内。

参照图2和图3，推进块3远离转盘21的一侧设置有连接架7，连接架7包括连杆71和连接板72，连接板72呈“U”形，且开口背离推进块3，连接板72下方固定设置有滑块73，滑块73滑动配合在滑槽121内，可进一步增加推进块3滑动的稳固性；连杆71的第一端固定在推进块3上，第二端固定在连接板72上，转动辊6安装在连接板72上，从而可将转动辊6安装在推进块3上；凸轮4安装在转动辊6远离推进块3的一侧，凸轮4的轴线与转动辊6的轴线平行，凸轮4转动可推动转动辊6和推进块3向靠近转盘21的方向滑动。

参照图3和图4，转动辊6设置在连接板72相互平行的两个平板721之间，具体地，转动辊6上穿设有支撑轴61，支撑轴61的两端分别穿设在两个平板721上，支撑轴61水平设置且垂直于推进块3的滑动方向；为便于安装支撑轴61，在连接板72的两个平板721上开设有导向槽722，导向槽722呈“L”状，导向槽722包括水平段和竖直段，水平段远离推进块3设置，竖直段衔接于水平段靠近推进块3的一端向上延伸并开通；支撑轴61的两端分别穿设在两个导向槽722内，支撑轴61可由竖直段的上端进入导向槽722内，随后滑动至水平段远离推进块3的一端。

支撑轴61的两端均焊接固定有安装板62，两个安装板62分别位于连接板72两侧，两个安装板62分别贴合于两个平板721相互远离的侧面；安装板62上设置有三个连接件63，本实施例中连接件63设置为螺栓，螺栓穿过安装板62并螺纹拧入连接板72上，三个连接件63绕第一轴线圆周分布，可将安装板62固定在连接板72上，从而可将支撑轴61稳定固定在连接板72上；并且，当转动辊6在长期使用过程中发生磨损、损坏等需要更换时，可将连接件63拆卸，将支撑轴61由导向槽722上取出，更换更加方便。

本实施例中转动辊6设置为轴承，轴承的内圈固定套设在支撑轴61上，轴承的外圈可转动，轴承设置两个，两个轴承同轴且并列设置，两个轴承沿第一轴线的厚度与凸轮4沿第一轴线的厚度相匹配（此处相匹配的含义为：两个厚度尺寸之差小于10mm）；在其他应用场景中，轴承的数量也可设置为一个或者两个以上，只需轴承的总厚度与凸轮4的厚度相匹配即可。

参照图3和图5，凸轮4安装在连接板72远离推进块3的一侧，凸轮4上固定穿设有转动轴41，转动轴41的两端分别套设有带座轴承43，带座轴承43通过螺栓固定在安装架11上，从而可将凸轮4转动支撑在安装架11上，凸轮4以转动轴41的轴线为中心转动，为便于描述，将转动轴41的轴线定义为第一轴线；凸轮4抵接于转动辊6的表面为驱动面42，驱动面42上与第一轴线平行且距离最近的线为近线421，驱动面42上与第一轴线平行且距离最远的线为远线422，近线421与远线422之间通过过渡面423连接，以使驱动面42为平滑面；近线421与第一轴线可形成近面，远线422与第一轴线可形成远面，近面与远面的夹角形成夹角α，α的取值范围为10°-45°。

凸轮4的远线422与转动辊6抵接时，推进块3移动至靠近钢桶端盖的极限位置，该极限位置为第一极限位置，推进块3位于第一极限位置时可实现对钢桶端盖的预卷边，凸轮4的近线421位置与转动辊6抵接时，推进块3移动至远离钢桶端盖的极限位置，该极限位置为第二极限位置；凸轮4转动至远线422与转动辊6抵接时，凸轮4继续转动并越过夹角α后随即与近线421抵接，该过程耗时较短，即：推进块3由第一极限位置移动至第二极限位置耗时较短，推进块3在对钢桶端盖完成预卷边之后，可以迅速脱离钢桶端盖，此时，将压盘22和转盘21分开，钢桶端盖在惯性作用下，可自动脱离转盘21，以便进入下一工序。

参照图2，安装架11上设置有用于驱动凸轮4转动的动力装置8，本实施例中动力装置8设置为减速电机，减速电机通过螺栓安装在安装架11上，减速电机的输出轴与转动轴41固定连接，减速电机可对转动轴41提供动力使其转动。

参照图3和图4，复位组件5用于拉动推进块3以使推进块3能够由第一极限位置移动至第二极限位置，复位组件5包括两个弹力件51，本实施例中弹力件51设置为拉簧，拉簧沿推进块3的滑动方向倾斜延伸，且两个弹力件51对称设置，对称面为两个轴承相互贴合的面；拉簧两端分别设置一个拉柱52，同一拉簧两端的两个拉柱52分别固定在连接板72上表面和带座轴承43的顶面上，拉簧的两端分别套设在两个拉柱52上，拉柱52可由螺栓替代，螺栓的头部可阻挡拉簧脱离拉柱52；拉簧对连接板72始终具有朝向远离转盘21一侧的拉力，使得推进块3能够复位，且始终与凸轮4保持抵接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，包括推进块（3）和凸轮（4），所述推进块（3）滑动安装在机架（1）上，所述凸轮（4）转动安装在所述机架（1）上，其特征在于：还包括转动设置于所述推进块（3）上的转动辊（6），所述凸轮（4）抵接于所述转动辊（6），所述凸轮（4）转动能够驱使所述推进块（3）向靠近钢桶端盖的方向滑动；所述推进块（3）与所述机架（1）之间设置有复位组件（5），所述复位组件（5）用于驱使所述推进块（3）向远离所述钢桶端盖的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述转动辊（6）设置为轴承。

3.根据权利要求1所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述复位组件（5）包括少一对弹力件（51），成对设置的两个所述弹力件（51）对称设置在所述转动辊（6）的两侧，所述弹力件（51）安装于所述机架（1）与所述推进块（3）之间，所述弹力件（51）对所述推进块（3）施加远离所述钢桶端盖的作用力。

4.根据权利要求1所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：将所述凸轮（4）的转动轴（41）线定义为第一轴线，所述凸轮（4）抵接于所述转动辊（6）的面为驱动面（42），所述驱动面（42）上与所述第一轴线平行且距离最近的线为近线（421），所述驱动面（42）上与所述第一轴线平行且距离最远的线为远线（422），所述近线（421）与所述远线（422）靠近设置，所述近线（421）与所述远线（422）之间设置有过渡面（423）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述推进块（3）上设置有连接架（7），所述转动辊（6）安装于所述连接架（7）上，所述连接架（7）滑动安装在所述机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述连接架（7）上可拆卸设置有支撑轴（61），所述转动辊（6）安装于所述支撑轴（61）上。

7.根据权利要求6所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述支撑轴（61）的两端设置有安装板（62），所述安装板（62）上设置有连接件（63），所述安装板（62）通过所述连接件（63）安装于所述连接架（7）。

8.根据权利要求7所述的钢桶盖预卷边用凸轮推进装置，其特征在于：所述连接架（7）上设置有导向槽（722），所述支撑轴（61）的两端滑动支撑于所述导向槽（722）内。