CN111085790A - 一种圆板激光打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆板激光打孔装置，包括激光器，激光器下方安装有圆板定位输送装置，所述圆板定位输送装置包括壳体，壳体是上端安装有圆板定位结构，圆板定位结构一侧连接有转动驱动机构，圆板定位结构前后两侧对称安装有下压机构，壳体内部安装有圆板输送结构。在本发明中，在进行激光打孔之前，通过圆板定位结构和下压机构的共同配合能够对圆板进行定位，保证了激光打孔工作的顺利进行，在进行打孔时，通过下压机构可以实现圆板的圆周打孔，操作简单方便，打孔结束后，通过斜坡滑到结构、导送辊、下压机构的共同配合能够将打孔结束后的圆板输送到下一个生产线，进行下一个圆板打孔工作的进行，保证了圆板打孔工作的连续性。

Description

一种圆板激光打孔装置
技术领域
本发明属于激光领域，尤其涉及一种圆板激光打孔装置。
背景技术
激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发现，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。激光应用很广泛，有激光打标、激光焊接、激光切割、光纤通信、激光测距、激光雷达、激光武器、激光唱片、激光矫视、激光美容、激光扫描、激光灭蚊器、LIF无损检测技术等等。
圆板是生活中常用的工件，在对圆板进行加工时通常要对圆板进行打孔，传统的圆板打孔方式为钻孔，钻孔不仅难度大，同时钻孔的速度慢，大大降低了工作效率，应用激光对圆板进行打孔已经成为圆板打孔的主流，但利用激光对圆板进行打孔时，由于圆板呈圆形，不容易定位，尤其是对圆板进行圆周打孔时不易操作，从而影响圆板的连续打孔作业。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种圆板激光打孔装置，代替了传统的钻孔，快速连续，大大提高了圆板打孔工作的工作效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种圆板激光打孔装置，包括安装底板，安装底板山上端一侧安装有配电箱体，配电箱体上端一侧安装有激光器，激光器下方安装有圆板定位输送装置，所述圆板定位输送装置包括壳体，壳体是上端安装有圆板定位结构，圆板定位结构一侧连接有转动驱动机构，圆板定位结构前后两侧对称安装有下压机构，壳体内部安装有圆板输送结构；
所述壳体包括面板，面板下端左右两侧对称安装有防护栏，防护栏下端固定有连接底板，连接底板上端与圆板输送结构下端固定连接，底板下端设有移动滑块；
所述圆板定位结构包括转动底板，转动底板上端边缘设有外齿轮环，外齿轮环内壁沿圆周方向均布有三组锁紧定位组件；
所述锁紧定位组件包括弧形定位板，弧形定位板外端连接有锁紧弹簧，锁紧弹簧远离弧形定位板的一端与外齿轮环内壁固定连接，弧形定位板上端设有向外弯曲的导入弯板；
所述面板中部开有输送圆孔，输送圆孔后侧铰接连有第一圆形活动封板，转动底板中部开有圆形漏孔，第一圆形活动封板上端设有与圆形漏孔滑动配合的第二圆形活动封板，转动底板下端设有转动圆环，面板上端开有与转动圆环滑动配合的环形滑槽；
所述转动驱动机构包括主动齿轮，主动齿轮一侧前侧与外齿轮环啮合连接，外齿轮环中心处贯穿设有转动立轴，转动立轴下端滑动穿过面板并连接有第一电机；
所述圆板输送结构包括斜坡滑到结构，斜坡滑到结构左右两侧对称连接有挡板，斜坡滑到结构前侧下端沿前后方向均布有导送辊，导送辊左右两侧分别连接有第一安装横板、第二安装横板，导送辊均与第一安装横板、第二安装横板转动连接，第二安装横板与导送辊之间安装有输送驱动结构，斜坡滑到结构上安装有竖直分布的活动顶杆；
所述输送驱动结构包括转动横轴，转动横轴外端连接有第二电机，转动横轴内端滑动穿过第二安装横板后端并连接有主动同步轮，每个导送辊右侧均连接有从动同步轮，主动同步轮通过同步带与从动同步轮固定连接，导送辊右端穿过从动同步轮与第二安装横板转动连接；
所述斜坡滑到结构包括固定底板，固定底板上端后侧垂直设有固定立板，固定立板与固定底板之间设有斜坡滑板，活动顶杆上端呈圆顶状，活动顶杆顶部与第一圆形活动封板下端前侧滑动连接，活动顶杆下端滑动穿过斜坡滑板并连接有连杆，连杆与活动顶杆铰接相连，连杆远离活动顶杆的一端铰接连有竖直分布的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定端与固定底板上端固定连接，连杆中部铰接连有定位立杆，定位立杆下端与固定底板上端固定连接。
进一步地，所述配电箱体与移动滑块之间连有第二伸缩气缸，安装底板下端设有与移动滑块滑动配合的移动滑槽。
进一步地，所述下压机构包括第三伸缩气缸，第三伸缩气缸上端内侧连接有连接横杆，连接横杆远离第三伸缩气缸的一侧下端固定有压杆，压杆与圆板滑动连接。
进一步地，所述第一圆形活动封板直径等于输送圆孔直径，圆形漏孔直径小于输送圆孔直径，第二圆形活动封板直径等于圆形漏孔直径。
进一步地，所述第二安装横板内侧均布有连接横柱，连接横柱通过螺钉与挡板下侧固定连接。
进一步地，所述第一安装横板与第二安装横板结构相同。
本发明的有益效果是：
在本发明中，在进行激光打孔之前，通过圆板定位结构和下压机构的共同配合能够对圆板进行定位，保证了激光打孔工作的顺利进行，在进行打孔时，通过下压机构可以实现圆板的圆周打孔，操作简单方便，打孔结束后，通过斜坡滑到结构、导送辊、下压机构的共同配合能够将打孔结束后的圆板输送到下一个生产线，进行下一个圆板打孔工作的进行，保证了圆板打孔工作的连续性，本发明代替传统的钻孔，快速连续，大大提高了圆板打孔工作的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构右视图；
图9是本发明的局部结构示意图；
图10是本发明的局部结构爆炸图；
图11是本发明的局部结构右视图；
图12是本发明的结构示意图；
图13是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种圆板激光打孔装置，包括安装底板1，安装底板1山上端一侧安装有配电箱体2，配电箱体2上端一侧安装有激光器3，激光器3下方安装有圆板定位输送装置4。
如图2所示，圆板定位输送装置4包括壳体41，壳体41是上端安装有圆板定位结构42，圆板定位结构42一侧连接有转动驱动机构43，圆板定位结构42前后两侧对称安装有下压机构45，壳体41内部安装有圆板输送结构44。
如图3所示，壳体41包括面板411，面板411下端左右两侧对称安装有防护栏412，防护栏412下端固定有连接底板413，连接底板413上端均布有支撑块4131，支撑块4131上端与圆板输送结构44下端固定连接，底板413下端设有移动滑块414。
如图4所示，圆板定位结构42包括转动底板421，转动底板421上端边缘设有外齿轮环422，外齿轮环422内壁沿圆周方向均布有三组锁紧定位组件423，圆板5被锁紧定位在三组锁紧定位组件423中间。
如图5所示，锁紧定位组件423包括弧形定位板4231，弧形定位板4231内径等于圆板5直径，弧形定位板4231外端连接有锁紧弹簧4233，锁紧弹簧4233远离弧形定位板4231的一端与外齿轮环422内壁固定连接，弧形定位板4231上端向外设有向外弯曲的导入弯板4232。
如图6和图7所示，面板411中部开有输送圆孔4111，输送圆孔4111后侧铰接连有第一圆形活动封板4112，第一圆形活动封板4112直径等于输送圆孔4111直径，第一圆形活动封板4112用于密封输送圆孔4111，转动底板421中部开有圆形漏孔4211，圆形漏孔4211直径小于输送圆孔4111直径，第一圆形活动封板4112上端设有与圆形漏孔4211滑动配合的第二圆形活动封板4113，第二圆形活动封板4113直径等于圆形漏孔4211直径，第二圆形活动封板4113用于密封圆形漏孔4211，转动底板421下端设有转动圆环4212，面板411上端开有与转动圆环4212滑动配合的环形滑槽4114。
如图8所示，转动驱动机构43包括主动齿轮431，主动齿轮431一侧前侧与外齿轮环422啮合连接，外齿轮环422中心处贯穿设有转动立轴432，转动立轴432下端滑动穿过面板411并连接有第一电机433。
如图9所示，圆板输送结构44包括斜坡滑到结构441，斜坡滑到结构441左右两侧对称连接有挡板442，斜坡滑到结构441前侧下端沿前后方向均布有导送辊443，导送辊443左右两侧分别连接有第一安装横板444、第二安装横板445，第一安装横板444、第二安装横板445结构相同，导送辊443均与第一安装横板444、第二安装横板445转动连接，第二安装横板445与导送辊443之间安装有输送驱动结构446，斜坡滑到结构441上安装有竖直分布的活动顶杆447。
如图10所示，输送驱动结构446包括转动横轴4461，转动横轴4461外端连接有第二电机4462，转动横轴4461内端滑动穿过第二安装横板445后端并连接有主动同步轮4463，每个导送辊443右侧均连接有从动同步轮4465，主动同步轮4463通过同步带4464与从动同步轮4465固定连接，同步带4464前端套在最前端的从动同步轮4465上，同步带4464后端套在主动同步轮4463上，导送辊443右端穿过从动同步轮4465与第二安装横板445转动连接，第二安装横板445内侧均布有连接横柱4451，连接横柱4451通过螺钉4452与挡板442下侧固定连接。
如图11所示，斜坡滑到结构441包括固定底板4411，固定底板4411下端与支撑块4131固定连接，固定底板4411上端后侧垂直设有固定立板4412，固定立板4412与固定底板4411之间设有斜坡滑板4413，活动顶杆447上端呈圆顶状，活动顶杆447顶部与第一圆形活动封板4112下端前侧滑动连接，活动顶杆447下端滑动穿过斜坡滑板4413并连接有连杆4471，连杆4471与活动顶杆447铰接相连，连杆4471远离活动顶杆447的一端铰接连有竖直分布的第一伸缩气缸4473，第一伸缩气缸4473固定端与固定底板4411上端固定连接，连杆4471中部铰接连有定位立杆4472，定位立杆4472下端与固定底板4411上端固定连接，当活动顶杆447顶部与第一圆形活动封板4112底部接触，通过第一圆形活动封板4112将输送圆孔4111密封起来时，第一伸缩气缸4473处于收缩状态。
如图12所示，配电箱体2与移动滑块414之间连有第二伸缩气缸6，安装底板1下端设有与移动滑块414滑动配合的移动滑槽11。
如图13所示，下压机构45包括第三伸缩气缸451，第三伸缩气缸451上端内侧连接有连接横杆452，连接横杆452远离第三伸缩气缸451的一侧下端固定有压杆453，压杆453与圆板5滑动连接，压杆453不对圆板5进行下压时，第三伸缩气缸451处于伸长状态。
本发明的工作原理为：当需要对圆板5进行打孔时，将圆板5放在三组锁紧定位组件423上端，此时导入弯板4232对圆板5起到支撑作用，再通过收缩两侧下压机构45中的第三伸缩气缸451，使两侧的压杆453向下运动，从而从前后两侧将圆板5下压，此时圆板5沿着导入弯板4232向下运动，从而迫使锁紧弹簧4233收缩，圆板5与弧形定位板4231内壁接触，从而三组弧形定位板4231对圆板5起到定位作用，定位接触后，启动激光器3对圆板5一处进行打孔，启动转动驱动机构43中的第一电机433，第一电机433带动主动齿轮431转动，主动齿轮431通过外齿轮环422带动圆板5转动，从而实现圆板5的圆周打孔，调节第二伸缩气缸6，可实现圆板5内外周打孔，打孔结束后，伸长第一伸缩气缸4473，连杆4471后端升高前端下降，从而将活动顶杆447向下拉动，此时第一圆形活动封板4112前端随着活动顶杆447的下降而下降，从而第二圆形活动封板4113接触对圆形漏孔4211的密封作用，启动输送驱动结构446中的第二电机4462，促使导送辊443转动，再利用前侧的压杆453下压圆板5，促使圆板5与弧形定位板4231分离，最后圆板5依次经圆形漏孔4211、输送圆孔4111、斜坡滑板4413、导送辊443进入到下一道生产线，至此完成一个圆板的打孔周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种圆板激光打孔装置，包括安装底板(1)，安装底板(1)山上端一侧安装有配电箱体(2)，配电箱体(2)上端一侧安装有激光器(3)，其特征在于：激光器(3)下方安装有圆板定位输送装置(4)，所述圆板定位输送装置(4)包括壳体(41)，壳体(41)是上端安装有圆板定位结构(42)，圆板定位结构(42)一侧连接有转动驱动机构(43)，圆板定位结构(42)前后两侧对称安装有下压机构(45)，壳体(41)内部安装有圆板输送结构(44)；
所述壳体(41)包括面板(411)，面板(411)下端左右两侧对称安装有防护栏(412)，防护栏(412)下端固定有连接底板(413)，连接底板(413)上端与圆板输送结构(44)下端固定连接，底板(413)下端设有移动滑块(414)；
所述圆板定位结构(42)包括转动底板(421)，转动底板(421)上端边缘设有外齿轮环(422)，外齿轮环(422)内壁沿圆周方向均布有三组锁紧定位组件(423)；
所述锁紧定位组件(423)包括弧形定位板(4231)，弧形定位板(4231)外端连接有锁紧弹簧(4233)，锁紧弹簧(4233)远离弧形定位板(4231)的一端与外齿轮环(422)内壁固定连接，弧形定位板(4231)上端设有向外弯曲的导入弯板(4232)；
所述面板(411)中部开有输送圆孔(4111)，输送圆孔(4111)后侧铰接连有第一圆形活动封板(4112)，转动底板(421)中部开有圆形漏孔(4211)，第一圆形活动封板(4112)上端设有与圆形漏孔(4211)滑动配合的第二圆形活动封板(4113)，转动底板(421)下端设有转动圆环(4212)，面板(411)上端开有与转动圆环(4212)滑动配合的环形滑槽(4114)；
所述转动驱动机构(43)包括主动齿轮(431)，主动齿轮(431)一侧前侧与外齿轮环(422)啮合连接，外齿轮环(422)中心处贯穿设有转动立轴(432)，转动立轴(432)下端滑动穿过面板(411)并连接有第一电机(433)；
所述圆板输送结构(44)包括斜坡滑到结构(441)，斜坡滑到结构(441)左右两侧对称连接有挡板(442)，斜坡滑到结构(441)前侧下端沿前后方向均布有导送辊(443)，导送辊(443)左右两侧分别连接有第一安装横板(444)、第二安装横板(445)，导送辊(443)均与第一安装横板(444)、第二安装横板(445)转动连接，第二安装横板(445)与导送辊(443)之间安装有输送驱动结构(446)，斜坡滑到结构(441)上安装有竖直分布的活动顶杆(447)；
所述输送驱动结构(446)包括转动横轴(4461)，转动横轴(4461)外端连接有第二电机(4462)，转动横轴(4461)内端滑动穿过第二安装横板(445)后端并连接有主动同步轮(4463)，每个导送辊(443)右侧均连接有从动同步轮(4465)，主动同步轮(4463)通过同步带(4464)与从动同步轮(4465)固定连接，导送辊(443)右端穿过从动同步轮(4465)与第二安装横板(445)转动连接；
所述斜坡滑到结构(441)包括固定底板(4411)，固定底板(4411)上端后侧垂直设有固定立板(4412)，固定立板(4412)与固定底板(4411)之间设有斜坡滑板(4413)，活动顶杆(447)上端呈圆顶状，活动顶杆(447)顶部与第一圆形活动封板(4112)下端前侧滑动连接，活动顶杆(447)下端滑动穿过斜坡滑板(4413)并连接有连杆(4471)，连杆(4471)与活动顶杆(447)铰接相连，连杆(4471)远离活动顶杆(447)的一端铰接连有竖直分布的第一伸缩气缸(4473)，第一伸缩气缸(4473)固定端与固定底板(4411)上端固定连接，连杆(4471)中部铰接连有定位立杆(4472)，定位立杆(4472)下端与固定底板(4411)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆板激光打孔装置，其特征在于：所述配电箱体(2)与移动滑块(414)之间连有第二伸缩气缸(6)，安装底板(1)下端设有与移动滑块(414)滑动配合的移动滑槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种圆板激光打孔装置，其特征在于：所述下压机构(45)包括第三伸缩气缸(451)，第三伸缩气缸(451)上端内侧连接有连接横杆(452)，连接横杆(452)远离第三伸缩气缸(451)的一侧下端固定有压杆(453)，压杆(453)与圆板(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆板激光打孔装置，其特征在于：所述第一圆形活动封板(4112)直径等于输送圆孔(4111)直径，圆形漏孔(4211)直径小于输送圆孔(4111)直径，第二圆形活动封板(4113)直径等于圆形漏孔(4211)直径。
5.根据权利要求1所述的一种圆板激光打孔装置，其特征在于：所述第二安装横板(445)内侧均布有连接横柱(4451)，连接横柱(4451)通过螺钉(4452)与挡板(442)下侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆板激光打孔装置，其特征在于：所述第一安装横板(444)与第二安装横板(445)结构相同。
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CN113414850A (zh) * 2021-08-24 2021-09-21 南通恒祥木业有限公司 一种环保隔音型圆板冲孔设备

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