CN113927064A - 一种用于管体的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管体的钻孔装置，属于管体加工技术领域。本发明包括底座，底座上对称固定连接有一对固定座，每固定座上均设有滑槽，滑槽的一端固定连接滚轮架，滚轮架内转动连接驱动轮和从动轮；两滚轮架之间转动连接有转动杆，转动杆与两驱动轮固定连接，转动杆的一端固定连接有第一齿轮，底座上固定连接有第一电机，第一电机上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；底座上固定连接倒U型结构的机架，机架内转动连接丝杆，丝杆上螺纹连接滑座，滑座上固定连接有连接臂，连接臂的一端固定连接有打孔机。本发明通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动管体转动，实现了对管体周侧各个位置打孔的目的。

Description

一种用于管体的钻孔装置

技术领域

本发明涉及管体加工设备技术领域，具体涉及一种用于管体的钻孔装置。

背景技术

在机械制造的各个领域，对于管件的加工是很普遍的，尤其是在管件侧壁上打孔，以满足管件的形状要求以及安装需要。

现有技术中对于管件的打孔时，首先将管件固定，旋转打孔用的冲孔头，在管件的侧壁上实现开孔，由于管件为筒状形结构，由于实际使用的需求，要在管件的周侧面打出多个通孔，则需要在打孔时对管体进行转动，现有打孔设备一般人工手动对管件进行转动，人工对管件转动操作不便、效率低下、且误差较大。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于管体的钻孔装置，通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动管体转动，实现了对管体周侧各个位置打孔的目的，解决了人工转动管体操作不便、精度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于管体的钻孔装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有一对固定座，每所述固定座上均设有滑槽，所述滑槽的一端固定连接滚轮架，所述滚轮架内转动连接驱动轮和从动轮；两所述滚轮架之间转动连接有转动杆，所述转动杆与两所述驱动轮固定连接，所述转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述底座上固定连接有压紧机构，所述压紧机构包括第一气缸，所述第一气缸活塞杆上固定连接有推杆，所述推杆的两端固定连接一对与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块一端固定连接有挡板，所述且所述滑块上滑动连接有压块，所述压块与所述挡板之间固定连接有第一弹簧；所述底座上固定连接倒U型结构的机架，所述机架内转动连接丝杆，所述丝杆上螺纹连接滑座，所述滑座上固定连接有连接臂，所述连接臂的一端固定连接有打孔机，所述打孔机上固定连接有钻杆；所述丝杆的一端固定连接有第三齿轮，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机转轴处固定连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

优选地，所述机架上设有与所述滑座滑动连接的滑孔。

优选地，所述底座上固定连接有用于固定所述压块的锁紧机构，所述锁紧机构包括竖杆，所述竖杆侧面贯穿活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块与所述竖杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述活动杆上，所述活动杆的另一端固定连接有与所述压块配合的锁紧块。

优选地，所述锁紧块呈L型结构，所述锁紧块上设有与所述压块配合的斜面结构。

优选地，所述底座上通过电机架固定连接有第三电机，所述第三电机转轴处固定连接有与所述连接块挤压配合的凸轮。

优选地，所述底座上固定连接有用于支撑管体的支撑机构，所述支撑机构包括底板，所述底板两端固定连接有一对倾斜设置的壳体，所述壳体内活动连接有支撑杆，所述支撑杆与所述壳体底部之间设有第三弹簧，所述支撑杆上端固定连接有滚轮。

优选地，所述连接臂的一端侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆处固定连接一压板，所述压板上设有与所述钻杆配合的定位孔。

优选地，所述压板包括横板，所述横板下表面固定连接有一对呈“八”字形设置的斜板。

优选地，所述驱动轮与所述从动轮表面均设有橡胶圈。

优选地，所述压块侧面设有与管体配合的弧形槽。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动管体转动，从而可实现管体的360°转动，达到对管体周侧面打出多个通孔的目的。

2、本发明通过在底座上固定连接有锁紧机构，第三电机带动凸轮转动，凸轮对连接块挤压，使锁紧块对压块固定，达到对管体固定的目的，且第二弹簧可带动锁紧块自动恢复原位置，便于驱动轮带动管体转动。

3、本发明通过在连接臂的一端固定连接有第二气缸，第二气缸带动压板下降，压板对管体压紧固定，且压板上设有定位孔，提高对管体打孔的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于管体的钻孔装置的结构示意图。

图2为图1的正视示意图。

图3为压紧机构的结构示意图。

图4为锁紧机构的结构示意图。

图5为支撑机构的结构示意图。

图6为压板的结构示意图。

附图标记说明：1-底座，2-固定座，21-滑槽，3-压紧机构，31-第一气缸，32-推杆，33-滑块，34-挡板，35-压块，36-第一弹簧，4-滚轮架，41-从动轮，42-驱动轮，43-转动杆，44-第一齿轮，5-锁紧机构，51-竖杆，52-锁紧块，53-斜面结构，54-活动杆，55-连接块，56-第二弹簧，6-支撑机构，61-底板，62-壳体，63-支撑杆，64-滚轮，65-第三弹簧，7-机架，71-滑孔，72-丝杆，73-第三齿轮，8-滑座，9-连接臂，10-打孔机，11-钻杆，12-第二气缸，13-压板，131-横板，132-斜板，133-定位孔，14-第一电机，15-第二齿轮，16-第二电机，17-第四齿轮，18-电机架，19-第三电机，20-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图2所示，本发明提供了一种用于管体的钻孔装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有一对固定座2，固定座2呈长条状，每固定座2上均设有滑槽21，滑槽21的一端固定连接滚轮架4，滚轮架4内转动连接驱动轮42和从动轮41，管体与驱动轮42和从动轮41接触，为方便驱动轮42带动管体转动，在驱动轮42与从动轮41表面均设有橡胶圈；两滚轮架4之间转动连接有转动杆43，转动杆43与两驱动轮42固定连接，转动杆43的一端固定连接有第一齿轮44，底座1上固定连接有第一电机14，第一电机14上固定连接有与第一齿轮44啮合的第二齿轮15，第一电机14可带动转动杆43转动，转动杆43带动驱动轮42转动，从而带动管体360°转动。

底座1上固定连接倒U型结构的机架7，机架7内转动连接丝杆72，丝杆72上螺纹连接滑座8，机架7上设有与滑座8滑动连接的滑孔71，滑座8上固定连接有连接臂9，连接臂9的一端固定连接有打孔机10，打孔机10上固定连接有钻杆11，打孔机10可带动钻杆11上下移动，从而对管体打孔，为提高打孔的精度，在连接臂9的一端侧面固定连接有第二气缸12，第二气缸12活塞杆处固定连接一压板13，使用时，第二气缸12带动压板13下降，压板13压紧在管体表面；丝杆72的一端固定连接有第三齿轮73，机架7上固定连接有第二电机16，第二电机16转轴处固定连接有与第三齿轮73啮合的第四齿轮17，第二电机16和第一电机14均为伺服电机，第二电机16带动丝杆72转动，从而带动打孔机10左右移动，对管体不同位置打孔。

如图3所示，底座1上固定连接有压紧机构3，压紧机构3包括第一气缸31，第一气缸31固定在底座1上，第一气缸31活塞杆上固定连接有推杆32，推杆32的两端固定连接一对与滑槽21滑动连接的滑块33，滑块33一端固定连接有挡板34，且滑块33上滑动连接有压块35，压块35与挡板34之间固定连接有第一弹簧36，压块35侧面设有与管体配合的弧形槽，使用时，第一气缸31带动两个滑块33移动，滑块33与驱动轮42、从动轮41配合，达到对管体固定的目的。

如图4所示，底座1上固定连接有用于固定压块35的锁紧机构5，锁紧机构5包括竖杆51，竖杆51侧面贯穿活动连接有活动杆54，活动杆54设有一对，活动杆54可左右活动，活动杆54的一端固定连接有连接块55，连接块55与竖杆51之间设有第二弹簧56，第二弹簧56套设在活动杆54上，活动杆54的另一端固定连接有与压块35配合的锁紧块52，锁紧块52呈L型结构，锁紧块52上设有与压块35配合的斜面结构53，底座1上通过电机架18固定连接有第三电机19，第三电机19转轴处固定连接有与连接块55挤压配合的凸轮20，锁紧块52在对压块35压紧时，锁紧块52的斜面结构53与压块35背面接触，从而使得压块35对管体压紧固定，第三弹簧56可带动锁紧块52恢复原位置，减小压块35对管体的压力，便于驱动轮42带动管体转动。

如图5所示，底座1上固定连接有用于支撑管体的支撑机构6，支撑机构6包括底板61，底板61固定在底座1上，底板61两端固定连接有一对倾斜设置的壳体62，壳体62内活动连接有支撑杆63，支撑杆63与壳体62底部之间设有第三弹簧65，支撑杆63上端固定连接有滚轮64，使用时，管体放置在滚轮64上，方便管体的前后移动。

如图6所示，压板13上设有与钻杆11配合的定位孔133，压板13包括横板131，横板131下表面固定连接有一对呈“八”字形设置的斜板132，从而方便压板13压紧在管体表面。

本发明使用时，管体放置在支撑结构6上，第一气缸31带动滑块33移动，从而带动压块35对管体压紧固定，第三电机19带动凸轮20转动，使锁紧块52对压块35挤压固定，从而对管体进一步固定，然后第二电机16带动打孔机10移动至打孔位置，第二气缸12带动压板13下降，压板13压紧在管体表面，打孔机10带动钻杆11下降对管体打孔；当需要对管体转动时，第三电机19带动凸轮20转动，第二弹簧56带动锁紧块52恢复至原位置，第一电机14带动转动杆43转动，从而使驱动轮42带动管体转动，实现对管体周侧面位置进行打孔的功能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，包括

底座(1)，所述底座(1)上对称固定连接有一对固定座(2)，每所述固定座(2)上均设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的一端固定连接滚轮架(4)，所述滚轮架(4)内转动连接驱动轮(42)和从动轮(41)；

两所述滚轮架(4)之间转动连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)与两所述驱动轮(42)固定连接，所述转动杆(43)的一端固定连接有第一齿轮(44)，所述底座(1)上固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)上固定连接有与所述第一齿轮(44)啮合的第二齿轮(15)；

所述底座(1)上固定连接有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)活塞杆上固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的两端固定连接一对与所述滑槽(21)滑动连接的滑块(33)，所述滑块(33)一端固定连接有挡板(34)，所述且所述滑块(33)上滑动连接有压块(35)，所述压块(35)与所述挡板(34)之间固定连接有第一弹簧(36)；

所述底座(1)上固定连接倒U型结构的机架(7)，所述机架(7)内转动连接丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹连接滑座(8)，所述滑座(8)上固定连接有连接臂(9)，所述连接臂(9)的一端固定连接有打孔机(10)，所述打孔机(10)上固定连接有钻杆(11)；

所述丝杆(72)的一端固定连接有第三齿轮(73)，所述机架(7)上固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)转轴处固定连接有与所述第三齿轮(73)啮合的第四齿轮(17)。

2.如权利要求1所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述机架(7)上设有与所述滑座(8)滑动连接的滑孔(71)。

3.如权利要求1或2所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有用于固定所述压块(35)的锁紧机构(5)，所述锁紧机构(5)包括竖杆(51)，所述竖杆(51)侧面贯穿活动连接有活动杆(54)，所述活动杆(54)的一端固定连接有连接块(55)，所述连接块(55)与所述竖杆(51)之间设有第二弹簧(56)，所述第二弹簧(56)套设在所述活动杆(54)上，所述活动杆(54)的另一端固定连接有与所述压块(35)配合的锁紧块(52)。

4.如权利要求3所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述锁紧块(52)呈L型结构，所述锁紧块(52)上设有与所述压块(35)配合的斜面结构(53)。

5.如权利要求4所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)上通过电机架(18)固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)转轴处固定连接有与所述连接块(55)挤压配合的凸轮(20)。

6.如权利要求1或5所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有用于支撑管体的支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括底板(61)，所述底板(61)两端固定连接有一对倾斜设置的壳体(62)，所述壳体(62)内活动连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)与所述壳体(62)底部之间设有第三弹簧(65)，所述支撑杆(63)上端固定连接有滚轮(64)。

7.如权利要求1所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述连接臂(9)的一端侧面固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)活塞杆处固定连接一压板(13)，所述压板(13)上设有与所述钻杆(11)配合的定位孔(133)。

8.如权利要求7所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述压板(13)包括横板(131)，所述横板(131)下表面固定连接有一对呈“八”字形设置的斜板(132)。

9.如权利要求1或7或8所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述驱动轮(42)与所述从动轮(41)表面均设有橡胶圈。

10.如权利要求9所述的一种用于管体的钻孔装置，其特征在于，所述压块(35)侧面设有与管体配合的弧形槽。

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