CN210732562U

CN210732562U - 一种编织袋切割装置

Info

Publication number: CN210732562U
Application number: CN201921343091.3U
Authority: CN
Inventors: 郑荣堂
Original assignee: Suqian Rongxin Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Suqian Rongxin Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋切割装置，包括两个相对设置的防护罩、收容于所述防护罩内的切割组件、用于控制所述负压吸附板打开或关闭的接近开关以及驱动机构；其中所述切割组件包括与所述防护罩滑动连接的切割刀以及关于切割刀的切割面对称设置的两块负压吸附板，所述切割刀的切割面与所述负压吸附板的吸附面同侧设置，每个所述防护罩内均设有一组切割组件，且所述切割刀的运动方向与编织袋的运动方向相互垂直。本实用新型通过设置与切割刀配合使用的负压吸附板以及接近开关，使得本装置在对完成对编制袋的切割之后，可以直接将编制袋的两侧撑开，从而可以防止编制袋的开口端因热熔作用发生粘连，进而可以提高后期套膜效率。

Description

一种编织袋切割装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其是涉及一种编织袋切割装置。

背景技术

编织袋由于其环保、无害、易回收的特点而被广泛应用，目前其在化工行业中主要应用于肥料的包装和运输，由于肥料非常容易受潮分解，故用于装肥料的编织袋在生产的过程中需要在编织袋的内部套装内膜从而达到防潮的目的，传统的生产工艺中，首先将成卷的编织袋通过热切割的方式切割成单个，然后在进行套内膜，但是热切割会出现编织袋开口端相互粘连的情况，从而会导致后期套膜效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种编织袋切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种编织袋切割装置，包括：

防护罩，所述防护罩设有两个，且两个所述防护罩的开口端相对设置从而形成一供编织袋穿过的导向通道；

切割组件，所述切割组件收容于所述防护罩内，其包括与所述防护罩滑动连接的切割刀以及关于切割刀的切割面对称设置的两块负压吸附板，所述切割刀的切割面与所述负压吸附板的吸附面同侧设置，每个所述防护罩内均设有一组切割组件，且所述切割刀的运动方向与编织袋的运动方向相互垂直；

及，用于控制所述负压吸附板进行吸附或释放编织袋的接近开关，所述接近开关与所述防护罩的开口端的外侧壁固定连接。

优选的，所述防护罩的两侧内侧壁上对称设有一组水平滑台，所述切割刀远离所述防护罩的开口端的一侧固定有一安装板，所述安装板的两端开设有与所述水平滑台滑动连接的滑槽，所述负压吸附板与所述安装板通过一连接柱相连接。

优选的，所述连接柱垂直固设在所述安装板靠近所述负压吸附板的一侧，且沿所述安装板的长度方向等间隔设有6-8个。

优选的，所述连接柱远离所述安装板的一端与负压吸附板滑动连接，且所述连接柱的外侧面套接有一圆柱弹簧；初始状态下，所述负压吸附板的吸附面超出切割刀的切割面1-2mm。

优选的，还包括用于驱动两个防护罩内的切割刀同时做相对运动或相反运动的的驱动机构，其包括：

电机，所述电机位于所述防护罩的外侧，且与所述防护罩内的其中一个水平滑块同侧设置；

主动齿轮，所述主动齿轮位于所述电机和所述防护罩之间，且与所述电机的输出端端部固定连接，所述主动齿轮的中心点与导向通道的中心点位于同一条直线上；

从动齿轮，其设有两个，且对称设置在所述主动齿轮的两侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；

转盘，所述转盘收容于所述防护罩内，且位于所述安装板远离所述切割刀的一侧，所述转盘与所述从动齿轮通过一转动轴相连接；

连接杆，所述连接杆与固定在所述转盘偏心位置处的铰接轴铰接；

推动杆，所述推动杆的一端与所述连接杆远离所述转盘的一端铰接，另一端与所述安装板固定连接。

优选的，每个所述从动齿轮均连接有一转盘，两个所述转盘分别收容于与之相对应的防护罩内。

优选的，两个所述转盘上的铰接轴的位置关于导向通道的中心点呈中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置两组相互配合使用的切割组件，并在切割组件中的切割刀的两侧设置相互对称的负压吸附板，同时在防护罩开口端的外侧壁上设置用于控制负压吸附板打开或关闭的接近开关，使得本装置在对完成对编制袋的切割之后，可以直接将编制袋的两侧撑开，从而可以防止编织袋切割处的开口端因热熔作用发生粘连，进而可以提高后期套膜效率。

2、本实用新型通过设置一个电机同时驱动两组切割组件同步运动完成切割和开口工作，不仅结构简单，操作方便，而且降低了能耗，同时使得整个装置在工作过程中更加稳定。

3、本实用新型通过在支撑板和固定板之间设置圆柱弹簧，并将连接柱与固定板的连接方式设置为滑动连接，同时将负压吸附板的吸附面设置为超出切割刀的切割面1-2mm，从而使得负压吸附板在切割刀到达切割位之前即可完成对编制袋的固定，进而可以避免在切割时编制袋发生偏移导致且产品不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种编织袋切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种编织袋切割装置中切割组件与防护罩相互配合的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种编织袋切割装置中驱动机构与切割组件相互配合的结构示意图；

图4为图3中当两组切割组件处于分离状态时的局部剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为图3中当两组切割组件的切割面重合时的局部剖视图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中数字说明：

1、防护罩；11、水平滑台；

2、驱动机构；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、转盘；241、铰接轴；25、连接杆；26、推动杆；27、转动轴；

3、切割组件；31、安装板；311、滑槽；32、切割刀；321、刀座；322、刀体；323、加热片；33、负压吸附板；34、负压发生器；35、接近开关；36、支撑板；37、连接柱；38、固定板；381、T型滑槽；39、圆柱弹簧；

4、导向通道；41、导向通道中心点；

5、固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种编织袋切割装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种编织袋切割装置，包括防护罩1、驱动机构2、以及切割组件3。其中，防护罩1水平放置,其设置为矩形，且对称设有两个，两个防护罩1的开口端相对设置从而形成一供编织袋竖直穿过的导向通道4。切割组件3收容于防护罩1内且与防护罩1滑动连接，具体为：防护罩1的开口端两侧的内侧壁的中间位置处一体成型有一水平滑台11，切割组件3与水平滑台11滑动连接。每个防护罩1内均设有一组切割组件3，驱动机构2用于驱动两个防护罩1内的两组切割组件3同时做相对运动相反运动，从而进行切割或开口动作。在此需要说明的是，切割组件3的运动方向与编织袋的运动方向相互垂直。

如图3至图7所示，其中驱动机构2包括电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、转盘24、连接杆25以及推动杆26；电机21位于防护罩1的外侧，且与防护罩1内其中一个水平滑台11同侧设置，电机21的输出端端部与主动齿轮22通过联轴器固定连接。主动齿轮22位于电机21和防护罩1之间，且主动齿轮22的圆心与导向通道中心点41位于同一条直线上。从动齿轮23设有两个，且对称设置于主动齿轮22的两侧，从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接。转盘24收容于防护罩1内，且每个防护罩1内均设有一个转盘24；每个从动齿轮23靠近防护罩1的一侧均通过联轴器固定有一转动轴27，转动轴27远离从动齿轮23的一端伸入防护罩1的内部与转盘24固定连接。转盘24远离从动齿轮23的一侧的偏心位置处一体成型有一铰接轴241，连接杆25的一端与铰接轴241铰接，另一端与推动杆26铰接，推动杆26远离连接杆25的一端与切割组件3通过螺栓固定连接。

电机21用于带动主动齿轮22转动，从而带动两个从动齿轮23转动，从动齿轮23转动的同时会带动与之相对应的转盘24进行转动，进而带动连接杆25转动，在连接杆25转动的同时会带动推动杆26水平滑动，从而带动切割组件3沿水平滑台11水平滑动。由于本装置中每个切割组件3均对应连接有一个从动齿轮23、一个转盘24、一个连接杆25和一个推动杆26，故当电机21工作时，会同时带动两个切割组件3同步运动，从而实现两组切割组件3配合完成对编织袋进行切割或开口动作。

在此需要说明的是，由于在切割过程中两个从动齿轮23是由主动齿轮22带动同步运动，故两个从动齿轮23的运动方向是相同的，因此在切割过程中为了使得两组切割组件3可以同时做相对运动或相反运动，故在本装置中将两个转盘24上的铰接轴241的位置设置为关于导向通道中心点41呈中心对称，例如：当左侧防护罩1内的转盘24上的铰接轴241位于该转盘24的0度位置时，则右侧防护罩1内的转盘24上的铰接轴241位于该转盘24的180度的位置处，通过采用上述设计方式，从而可以使得两组切割组件3的运动轨迹保持一致。在转盘24转动的过程中，当两个转盘24上的两个铰接轴241相距最远时，两组切割组件3相距最远；当两个转盘24上的两个铰接轴241之间的距离最小时，两组切割组件3的切割面重合。

其中切割组件3包括安装板31、切割刀32以及负压吸附板33；安装板31设置为矩形，且安装板31的长度方向与防护罩1的宽度方向一致，安装板31的两端端部均开设有与水平滑台11滑动连接的滑槽311；安装板31远离转盘24的一侧沿其长度方向开设有一安装槽，安装槽的长度与安装板31的长度一致，切割刀32固定安装在安装槽内。

切割刀32包括刀座321和刀体322，其中刀座321嵌套在安装槽内，并通过螺栓进行固定；刀体322卡合固定在刀座321远离安装板31的一侧，且其长度与刀座321的长度一致，刀座321内靠近刀体322的一侧固定安装有加热片323，加热片323与外接电源电性连接为其提供电能，加热片323用于对刀体322进行加热，以便快速完成编织袋切割，避免其开口端出现毛边。

在切割时，为了避免编织袋切割处的开口端由于热熔作用发生粘连，故在切割刀32的两侧各设有一负压吸附板33，两块负压吸附板33关于切割刀32的切割面对称设置，其中负压吸附板33与安装板31的具体连接方式为：安装板31关于切割刀32的切割面对称的两侧沿远离切割刀32的方向分别竖直延伸出一支撑板36，支撑板36与安装板31为一体成型结构；负压吸附板33位于支撑板36靠近切割刀32的一侧，且与支撑板36通过连接柱37相连接。

在此需要说明的是，每块负压吸附板33上均连接有一负压发生器34，同时在防护罩1的开口端的外侧壁上固定有用于控制负压发生器34打开或关闭的接近开关35，具体为：防护罩1开口端的外侧壁上螺纹连接与一固定杆5，固定杆5上沿其长度方向开设有两个安装孔，接近开关35固定在安装孔内且接近开关35设有两个，当负压吸附板33在防护罩1的开口端和切割位之间运动时，负压发生处于打开状态，从而可以对编织袋的两边进行吸附；当负压吸附板33运动至其吸附面与防护罩1的开口端齐平时，负压发生器34关闭，此时，编织袋与负压吸附板33脱离下落。

此外，负压吸附板33靠近支撑板36的一侧通过螺栓固定有一固定板38，连接柱37的一端与支撑板36固定连接，另一端与固定板38滑动连接；连接柱37设置为T型，且连接柱37沿支撑板36的长度方向等间隔设置6-8个，同时在连接柱37的外侧面套设有圆柱弹簧39，圆柱弹簧39的一端与支撑杆通过螺栓固定连接，另一端与固定板38通过螺栓固定连接；固定板38开设有与连接柱37滑动连接的T型滑槽381，T型滑槽381的个数与连接柱37的个数一致。初始状态下，圆柱弹簧39处于自由状态，负压吸附板33的吸附面超出切割面1-2mm，从而使得在进行切割工作时，负压吸附板33可以在切割刀32到达切割位之前完成对编织袋的固定工作，从而便于切割刀32对编织袋进行切割。

本装置的工作流程如下：

初始状态下，如图4和图5所示，左侧防护罩1内的转盘24上的铰接轴241位于该转盘24的0度位置处，右侧防护罩1内的转盘24上的铰接轴241位于该转盘24的180度位置处，切割组件3位于防护罩1内，圆柱弹簧39处于自由状态，负压吸附板33的吸附面超出切割刀32的切割面1-2mm。

如图6和图7所示，在进行切割时，编织袋沿导向通道4竖直下落，同时启动电机21驱动主动齿轮22顺时针转动，此时，两个从动齿轮23在主动齿轮22的带动下同时做逆时针转动，从而带动两组导向机构中的转盘24转逆时针转动；在转盘24逆时针转动的过程中，两个转盘24上的铰接轴241随转盘24同步转动，由于两个转盘24上的铰接轴241关于导向通道中心点41呈中心对称设置，故两个转盘24在转动的过程中，会同时带动两组切割组件3先向远离防护罩1开口端的方向水平移动，当两个转盘24转动至两个铰接轴241相距最远时，此时，两组切割组件3之间的间距最大；然后两个转盘24继续转动，并带动两组切割组件3同时向靠近防护罩1开口端的方向水平移动，当两个转盘24转动至两个铰接轴241相距最近时，两组切割组件3中的切割刀32的切割面重合进行切割动作。

在两组切割组件3向靠近防护罩1开口端的方向水平移动的过程中，两组切割组件3中的负压吸附板33首先接触到编织袋并对编织袋进行固定，然后两组切割组件3继续运动，在此过程中，圆柱弹簧39被压缩，连接柱37沿T型槽向靠近负压吸附板33的方向移动一段距离，直至两个切割刀32的切割面重合进行切割；切割动作完成后，驱动机构3同时带动两组切割组件3向相反的方向运动，此时，两组切割组件3中的负压吸附板33亦向相反的方向运动，从而将编织袋撑开，当负压吸附板33相靠近防护罩1开口端的方向运动至其吸附面与防护罩1的开口端的外侧壁齐平时，负压发生器34关闭，编织袋与负压吸附板33脱离并下落。此后，驱动机构2继续带动切割组件3做往复运动从而进行连续切割工作。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims

1.一种编织袋切割装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：所述防护罩的两侧内侧壁上对称设有一组水平滑台，所述切割刀远离所述防护罩的开口端的一侧固定有一安装板，所述安装板的两端开设有与所述水平滑台滑动连接的滑槽，所述负压吸附板与所述安装板通过一连接柱相连接。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：所述连接柱垂直固设在所述安装板靠近所述负压吸附板的一侧，且沿所述安装板的长度方向等间隔设有6-8个。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：所述连接柱远离所述安装板的一端与负压吸附板滑动连接，且所述连接柱的外侧面套接有一圆柱弹簧；初始状态下，所述负压吸附板的吸附面超出切割刀的切割面1-2mm。

5.根据权利要求2所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：还包括用于驱动两个防护罩内的切割刀同时做相对运动或相反运动的驱动机构，其包括：

6.根据权利要求5所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：每个所述从动齿轮均连接有一转盘，两个所述转盘分别收容于与之相对应的防护罩内。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋切割装置，其特征在于：两个所述转盘上的铰接轴的位置关于导向通道中心点呈中心对称。