CN113418694A - 一种控制阀检测维修装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种控制阀检测维修装置，底座板上设有外罩机构，底座板中部通过万向升降机构设有升降板，升降板上方通过装夹驱动机构对称设有装夹板，装夹板对侧面通过设有弹簧槽设有弹簧柱，底座板上对称设有移动架机构，移动架机构上方通过伸缩缸设有升降座和推动机构，推动机构前端通过连接板设有密封口，连接板上与外罩机构之间连接有检测机构；本发明通过调节检测机构配合升降检修台机构的一体设置，实现了控制阀检测和检修装置一体化，避免了检修检测来回转运装夹，同时装夹板内测的多组弹簧柱的设置，可实现对异形控制阀体的稳定装夹，装夹快速方便，通过喇叭状的密封口的设置可应对不同管径的控制阀检测，且可快速待检测阀体。

Description

一种控制阀检测维修装置
技术领域
本发明涉及控制阀检修技术领域，尤其涉及一种控制阀检测维修装置。
背景技术
控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺；
控制阀在生产时需要对其进行检测，在使用一段时间后也需要对其进行检测检修，传统的检测设备和检修设备为独立设备，检测检修时需要来回转运装夹，非常麻烦，同时检测和检修装置无法对异形外壳的控制阀进行稳定的装夹，因此，本发明提出一种控制阀检测维修装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种控制阀检测维修装置，该控制阀检测维修装置通过调节检测机构配合升降检修台机构的一体设置，实现了控制阀检测和检修装置一体化，避免了检修检测来回转运装夹，同时装夹板内测的多组弹簧柱的设置，可实现对异形控制阀体的稳定装夹，装夹快速方便，通过喇叭状的密封口的设置可应对不同管径的控制阀检测，且可快速待检测阀体。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种控制阀检测维修装置，包括升降检修台机构、外罩机构和调节检测机构，所述升降检测台机构包括底座板、万向升降机构、升降板、装夹驱动机构、装夹板、弹簧槽和弹簧柱，所述底座板上设有外罩机构，所述底座板中部通过万向升降机构设有升降板，所述升降板上方通过装夹驱动机构对称设有装夹板，所述装夹板对侧面通过设有弹簧槽设有弹簧柱，所述调节检测机构包括移动架机构、伸缩缸、升降座、推动机构、连接板、密封口和检测机构，所述底座板上对称设有移动架机构，所述移动架机构上方设有伸缩缸，所述伸缩缸上方通过升降座设有推动机构，所述推动机构前端设有连接板，所述连接板前端设有密封口，所述连接板上与外罩机构之间连接有检测机构。
进一步改进在于：所述外罩机构包括定位插槽、防尘外罩、升降口、收缩槽、电动伸缩杆和移动双开板，所述底座板上方外边沿设有定位插槽，所述定位插槽中设有防尘外罩，所述防尘外罩上中部设有升降口，所述升降口内设有收缩槽，所述收缩槽中通过电动伸缩杆设有移动双开板，所述升降口面积大于升降板面积。
进一步改进在于：所述万向升降机构包括固定台座、升降油缸和万向连接座，所述底座板中部通过固定台座对称设有升降油缸，所述升降油缸对称设有四组，所述升降油缸伸缩端通过万向连接座与升降板底部连接。
进一步改进在于：所述装夹驱动机构包括滑动槽、第一双向螺杆、导向槽和燕尾滑块，所述升降板上方设有滑动槽，所述滑动槽内通过第一双向螺杆与装夹板连接，所述滑动槽两侧平行对称设有导向槽，所述装夹板下方通过燕尾滑块与导向槽滑动适配。
进一步改进在于：所述移动架机构包括调节滑槽、第二双向螺杆、滑动架和驱动电机，所述底座板上对称设有调节滑槽，所述调节滑槽内通过第二双向螺杆设有滑动架，所述底座板一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与第二双向螺杆连接。
进一步改进在于：所述推动机构包括立板和推力气缸，所述升降座上方设有立板，所述立板上水平向设有推力气缸，所述推力气缸伸缩端与连接板连接。
进一步改进在于：所述检测机构包括气道、气泵、气压水压传感器和压力表，所述连接板内和密封口内侧之间设有气道，所述外罩机构外侧设有气泵，所述密封口内侧气道内设有气压水压传感器，所述外罩机构上方对称设有压力表，所述压力表与气压水压传感器连接，所述气道与气泵管道连接。
进一步改进在于：所述密封口为外扩的喇叭状，所述密封口内侧设有密封软胶垫，所述弹簧槽和弹簧柱对称设有多组。
本发明的有益效果为：本发明通过调节检测机构配合升降检修台机构的一体设置，实现了控制阀检测和检修装置一体化，避免了检修检测来回转运装夹，同时装夹板内测的多组弹簧柱的设置，可实现对异形控制阀体的稳定装夹，装夹快速方便，通过喇叭状的密封口的设置可应对不同管径的控制阀检测，且可快速待检测阀体，方便快捷。
附图说明
图1为本发明实施例1主要结构剖面图。
图2为本发明实施例1升降板结构剖面图。
图3为本发明实施例2主要结构剖面图。
图4为本发明实施例2升降板结构剖面图。
图5为本发明连接板和密封口剖面图。
图6为本发明装夹板俯视剖面图。
其中：1、底座板；2、升降板；3、装夹板；4、弹簧槽；5、弹簧柱；6、伸缩缸；7、升降座；8、连接板；9、密封口；10、定位插槽；11、防尘外罩；12、升降口；13、收缩槽；14、电动伸缩杆；15、移动双开板；16、固定台座；17、升降油缸；18、万向连接座；19、滑动槽；20、第一双向螺杆；21、导向槽；22、燕尾滑块；23、调节滑槽；24、第二双向螺杆；25、滑动架；26、驱动电机；27、立板；28、推力气缸；29、气道；30、气泵；31、气压水压传感器；32、压力表；33、密封软胶垫；34、转动座；35、转动连接环；36、转动槽；37、滚动钢珠；38、锁紧栓。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种控制阀检测维修装置，包括升降检修台机构、外罩机构和调节检测机构，所述升降检测台机构包括底座板1、万向升降机构、升降板2、装夹驱动机构、装夹板3、弹簧槽4和弹簧柱5，所述底座板1上设有外罩机构，所述底座板1中部通过万向升降机构设有升降板2，所述升降板2上方通过装夹驱动机构对称设有装夹板3，所述装夹板3对侧面通过设有弹簧槽4设有弹簧柱5，所述调节检测机构包括移动架机构、伸缩缸6、升降座7、推动机构、连接板8、密封口9和检测机构，所述底座板1上对称设有移动架机构，所述移动架机构上方设有伸缩缸6，所述伸缩缸6上方通过升降座7设有推动机构，所述推动机构前端设有连接板8，所述连接板8前端设有密封口9，所述连接板8上与外罩机构之间连接有检测机构。
所述外罩机构包括定位插槽10、防尘外罩11、升降口12、收缩槽13、电动伸缩杆14和移动双开板15，所述底座板1上方外边沿设有定位插槽10，所述定位插槽10中设有防尘外罩11，所述防尘外罩11上中部设有升降口12，所述升降口12内设有收缩槽13，所述收缩槽13中通过电动伸缩杆14设有移动双开板15，所述升降口12面积大于升降板2面积。
所述万向升降机构包括固定台座16、升降油缸17和万向连接座18，所述底座板1中部通过固定台座16对称设有升降油缸17，所述升降油缸17对称设有四组，所述升降油缸17伸缩端通过万向连接座18与升降板2底部连接。
所述装夹驱动机构包括滑动槽19、第一双向螺杆20、导向槽21和燕尾滑块22，所述升降板2上方设有滑动槽19，所述滑动槽19内通过第一双向螺杆20与装夹板3连接，所述滑动槽19两侧平行对称设有导向槽21，所述装夹板3下方通过燕尾滑块22与导向槽21滑动适配。
所述移动架机构包括调节滑槽23、第二双向螺杆24、滑动架25和驱动电机26，所述底座板1上对称设有调节滑槽23，所述调节滑槽23内通过第二双向螺杆24设有滑动架25，所述底座板1一侧设有驱动电机26，所述驱动电机26输出端与第二双向螺杆24连接。
所述推动机构包括立板27和推力气缸28，所述升降座7上方设有立板27，所述立板27上水平向设有推力气缸28，所述推力气缸28伸缩端与连接板8连接。
所述检测机构包括气道29、气泵30、气压水压传感器31和压力表32，所述连接板8内和密封口9内侧之间设有气道29，所述外罩机构外侧设有气泵30，所述密封口9内侧气道29内设有气压水压传感器31，所述外罩机构上方对称设有压力表32，所述压力表32与气压水压传感器31连接，所述气道29与气泵30管道连接。
所述密封口9为外扩的喇叭状，所述密封口9内侧设有密封软胶垫33，所述弹簧槽4和弹簧柱5对称设有多组。
使用时先启动电动伸缩杆带动移动双开板将升降口打开，同时启动升降油缸将升降板升起升出升降口，通过装夹板内对侧的弹簧柱对待检测控制阀进行装夹，装夹完成后将升降板缩回同时将升降口关闭，启动移动架机构和伸缩杆调节推动机构前端密封口的位置，调节到位后启动推力气缸将密封口与待检测阀体两端封堵(由于连接板上方气道两侧均设有，检测时需将一侧的气道封堵，另一侧连接气泵)，然后启动气泵进行气密性检测，检测完成后将升降板升起拆下阀体即可；当出现异常检修时，通过多组调节升降油缸伸缩距离可实现升降板的倾斜，方便对控制阀检修，检修完成后再次重复检测步骤即可。
实施例2
根据图3、4、5、6所示，本实施例提供了一种控制阀检测维修装置，所述万向升降机构上方设有升降板2，所述升降板2上通过轴承设有转动座34，所述转动座34下方设有转动连接环35，所述升降板2上方设有转动槽36，所述转动槽36内与转动连接环35下方设有滚动钢珠37，所述转动槽36一侧设有锁紧栓38。
所述装夹驱动机构和装夹板3设置在转动座34上，所述气道29还可与外部水管管道连接用于注水检测。
使用时检测步骤与实施例1相同，当检修时，转动座配合锁紧栓可使装夹的控制阀进行多方向转动，配合倾斜的升降板实现多方向多角度检修，使用更加方便。
该控制阀检测维修装置通过调节检测机构配合升降检修台机构的一体设置，实现了控制阀检测和检修装置一体化，避免了检修检测来回转运装夹，同时装夹板内测的多组弹簧柱的设置，可实现对异形控制阀体的稳定装夹，装夹快速方便，通过喇叭状的密封口的设置可应对不同管径的控制阀检测，且可快速待检测阀体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种控制阀检测维修装置，其特征在于：包括升降检修台机构、外罩机构和调节检测机构，所述升降检测台机构包括底座板(1)、万向升降机构、升降板(2)、装夹驱动机构、装夹板(3)、弹簧槽(4)和弹簧柱(5)，所述底座板(1)上设有外罩机构，所述底座板(1)中部通过万向升降机构设有升降板(2)，所述升降板(2)上方通过装夹驱动机构对称设有装夹板(3)，所述装夹板(3)对侧面通过设有弹簧槽(4)设有弹簧柱(5)，所述调节检测机构包括移动架机构、伸缩缸(6)、升降座(7)、推动机构、连接板(8)、密封口(9)和检测机构，所述底座板(1)上对称设有移动架机构，所述移动架机构上方设有伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)上方通过升降座(7)设有推动机构，所述推动机构前端设有连接板(8)，所述连接板(8)前端设有密封口(9)，所述连接板(8)上与外罩机构之间连接有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述外罩机构包括定位插槽(10)、防尘外罩(11)、升降口(12)、收缩槽(13)、电动伸缩杆(14)和移动双开板(15)，所述底座板(1)上方外边沿设有定位插槽(10)，所述定位插槽(10)中设有防尘外罩(11)，所述防尘外罩(11)上中部设有升降口(12)，所述升降口(12)内设有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)中通过电动伸缩杆(14)设有移动双开板(15)，所述升降口(12)面积大于升降板(2)面积。
3.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述万向升降机构包括固定台座(16)、升降油缸(17)和万向连接座(18)，所述底座板(1)中部通过固定台座(16)对称设有升降油缸(17)，所述升降油缸(17)对称设有四组，所述升降油缸(17)伸缩端通过万向连接座(18)与升降板(2)底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述装夹驱动机构包括滑动槽(19)、第一双向螺杆(20)、导向槽(21)和燕尾滑块(22)，所述升降板(2)上方设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内通过第一双向螺杆(20)与装夹板(3)连接，所述滑动槽(19)两侧平行对称设有导向槽(21)，所述装夹板(3)下方通过燕尾滑块(22)与导向槽(21)滑动适配。
5.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述移动架机构包括调节滑槽(23)、第二双向螺杆(24)、滑动架(25)和驱动电机(26)，所述底座板(1)上对称设有调节滑槽(23)，所述调节滑槽(23)内通过第二双向螺杆(24)设有滑动架(25)，所述底座板(1)一侧设有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出端与第二双向螺杆(24)连接。
6.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述推动机构包括立板(27)和推力气缸(28)，所述升降座(7)上方设有立板(27)，所述立板(27)上水平向设有推力气缸(28)，所述推力气缸(28)伸缩端与连接板(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述检测机构包括气道(29)、气泵(30)、气压水压传感器(31)和压力表(32)，所述连接板(8)内和密封口(9)内侧之间设有气道(29)，所述外罩机构外侧设有气泵(30)，所述密封口(9)内侧气道(29)内设有气压水压传感器(31)，所述外罩机构上方对称设有压力表(32)，所述压力表(32)与气压水压传感器(31)连接，所述气道(29)与气泵(30)管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种控制阀检测维修装置，其特征在于：所述密封口(9)为外扩的喇叭状，所述密封口(9)内侧设有密封软胶垫(33)，所述弹簧槽(4)和弹簧柱(5)对称设有多组。
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